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FSZ耐腐蝕自吸泵

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更新時間：2023-07-07 08:34:25瀏覽次數：328次

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產品簡介

一、產品簡介FSZ系列耐腐蝕自吸泵是一種鋼襯塑結構的防腐離心自吸泵，過流部件的材料有超高分子量聚乙烯(UHMWPE)、聚丙烯(PP)和聚偏二氟乙烯(F2)等

詳細介紹

一、產品簡介

FSZ系列耐腐蝕自吸泵是一種鋼襯塑結構的防腐離心自吸泵，過流部件的材料有超高分子量聚乙烯(UHMWPE)、聚丙烯(PP)和聚偏二氟乙烯(F2)等。FSZ-Z型泵可以用于吸送80℃溫度以內的腐蝕性清液，FSZ-K型泵可以吸送含固量在15%(體積比)以內的料漿。該系列泵和其它同類防腐自吸泵相比較，明顯的優勢在于：一是采用了不脫落、不變形、不開裂的襯塑專有技術，能使襯層牢固地錨固在泵鋼外殼上，是比其它襯塑自吸泵更好的質量優勢。二是和其它全塑自吸泵相比，有的抗熱變形性能，泵機在一定溫度運行時，泵容腔不會像全塑自吸泵那樣產生變形，進而產生故障。

二、型譜圖

三、型號說明

四、泵的結構簡圖

序號	零部件名稱	材質	序號	零部件名稱	材質
1	泵蓋	UHMWPE+QT	12	靜環壓蓋	A3
2	加液孔	同上	?	密封組合	K型動力密封或機械密封
3	氣液分離器	同上	?	軸套	氮化硅陶瓷
4	泵蓋墊	氟橡膠	15	主軸	45#鋼
5	擋板	UHMWPE+A3	16	擋酸片	玻璃鋼
6	泵殼	UHMWPE+QT	17	主軸拼帽	A3
⑦	鎖緊螺母	UHMWPE+A3	18	軸承油封	耐油橡膠
⑧	防轉螺母	A3	19	軸承
⑨	鎖緊螺母L墊	氟橡膠	20	軸承座	HT200
⑩	葉輪	UHMWPE+A3	21	加油孔
?	葉輪墊	氟橡膠

★上表中零部件帶○的為易損件

五、泵的密封結構

5.1 機械密封

1、泵殼 2、靜環 3、靜環壓蓋 4、動環 5、軸套 6、主軸
5.2 K型動力密封

1、軸套 2、密封盒墊 3、密封盒墊塊 4、密封盒 5、K形密封圈 6、密封盒蓋 7、頂圈 8、軸套墊 9、擋酸片

六、性能參數表

七、泵的外形圖及安裝尺寸表

八、安裝使用注意事項

8.1 安裝

1、泵經長途運輸到達生產場地，安裝前須檢查整機零部件是否完好無損，緊固件如有松動，應予緊固，檢查泵軸、電機軸的同心度，如有移位，應予校正。 2、安裝時吸入管路要盡量減少管路水力損失，不得裝小于90°的彎頭，進口管路上90°彎頭不超過2個，泵進口應設濾網，防止大塊雜物進入泵內，保證泵能正常運轉。 3、進水管的連接螺栓要均力擰緊，密封要嚴密不能漏氣，否則會嚴重影響泵的自吸性能。 4、進水管或出液管應安裝單向止回閥，以防止停車時發生虹吸現象。安裝止回閥應注意盡量垂直安裝(如下圖)。

8.2 操作使用

1、檢查電機運轉方向與泵的運轉方向標記是否一致，切勿反轉！

2、泵體內須注滿液體才能啟動運轉，嚴禁空動轉。泵機在規定的自吸高度范圍內如果5～8分鐘尚不能自吸出液，應立即停機檢查原因，以防止泵內工作液升溫，損壞泵機。

3、次在泵體內注液后一般不需再注液，但停機時間長或密封在停機后有泄漏現象存在，泵內液體損失，在第二次開車時，要檢查泵內存液情況，或加滿后再開機。

4、安裝冷卻水的泵機在啟動前，應先放冷卻水(自來水)，水壓不超過0.02MPa。其作用主要一是冷卻密封系統，防止損壞密封，進而損壞葉輪；二是沖洗密封，增加密封使用壽命。

5、軸承座應定期在上方的加油孔中注放40#柴機油，油量到視鏡一半為限，以增加軸承的運轉壽命。

6、冬季長期不使用時，應排盡泵體中的液體，以免受冷凍后不能正常工作。

8.3 維護方法

1、定期檢查軸承座內潤滑油的油位，定期更換潤滑油（新泵更換周期為一個月，以后六個月更換一次）。

2、保持泵機外部及環境的清潔，用水沖洗時，應防止電機受潮，沖洗后用布擦凈泵機上的水跡。

3、對含固量高或容易結晶的工況，停泵前應用清水沖洗管路及泵腔，防止沉淀物或結晶造成堵塞。

4、低溫環境下液體可能會冰凍，停車后應將泵腔內的液體放空，以防凍裂。若有結冰現象，必要時可加熱水進去解凍，直到用手盤動聯軸器能靈活轉動后再啟動泵。

5、長期停用的泵，除將泵內的腐蝕性液體放空外，還要用清水將泵體（尤其是密封部件）沖洗干凈。最后將泵進出口封閉好，妥善保管。

6、使用虹吸桶的工況，要定期檢查虹吸桶中的存液情況，如有不足應補滿。

九、可能發生的故障排除方法

故障現象	可能的原因	處理方法	故障現象	可能的原因	處理方法
打不出液體	1、進口管路有空氣進入 2、吸入高度太高 3、要求揚程大于泵揚程 4、出口管路過細或過長 5、電機反轉	1、檢查進口管路 2、降低泵的安裝高度 3、更換大揚程的泵 4、增大輸出管口徑 5、改變電機轉向	流量不足	1、葉輪損壞 2、密封件損壞 3、轉數不足 4、進口管過細 5、出口管彎頭過多	1、更換新葉輪 2、更換密封件 3、增加轉數 4、按規定重裝管道 5、重新合理安排管路
揚程不足	1、輸送介質中含有氣體 2、葉輪損壞 3、轉數不足	1、降低介質粘度或加灌注壓力 2、更換葉輪 3、增加轉數	軸端滲漏	1、卡環過松 2、軸端卡環過渡尺寸間隙太大	1、旋緊卡環兩只內六角螺栓 2、將泵拆卸，軸、卡環繞F4生帶薄膜數圈后旋緊
密封泄漏嚴重	1、密封元件材料選擇不當 2、摩擦副嚴重磨損 3、動靜環吻合不勻 4、摩擦副平行偏差過大	1、根據輸送介質情況，配適當動靜環 2、更換磨損零件，并調整彈簧壓力，減少磨損 3、密封組合體螺栓重新校正位置 4、整泵拆卸，調整動靜環與軸垂直誤差<0.1，按要求裝密封件	泵內有雜音或泵振動	1、泵軸與電機不同心 2、流量超過使用范圍產生氣蝕 3、泵產生氣蝕 4、電動機軸磨損	1、校正泵軸中心 2、選用適當的泵型，按泵使用范圍運轉 3、降低介質的溫度或增加灌注壓力 4、清洗或更換軸承