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電動通風蝶閥

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更新時間：2023-03-16 09:06:07瀏覽次數：149次

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上海耐博泵閥制造有限公司

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產品簡介

特點

詳細介紹

概述

電動通風蝶閥是一種低負載蝶閥。主要適用于對低壓、介質的流量、壓力控制。它是由偏平焊接閥體和電動執行機構二部分組成。該系列蝶閥具有結構簡單、操縱方便、重量輕等特點。常用于大流量低壓差的場合。廣泛用于石油、化工、冶金、電站和輕工業等行業的自動化控制。

特點

該系列調節蝶閥的閥體采用鋼板焊接加工而成。是一種重量輕、結構簡單的蝶閥。

該閥閥體按其結構可分為兩種，一種為開放型無閥座結構，因此泄漏量大。

另一種為后座型，它是在開放型的基礎上增加了閥座，因而其泄漏量較大放性有較大改善。

閥蓋型式分為標準型和外軸承型二種，標準型適用于DN500以下。外軸承型適用于DN600以上。執行機構采用3610執行機構。輸出力大、動作平穩、可靠等優點。

閥體

型式扁平式焊接閥體

公稱通徑100、150、200、250、300、400、450、500、600、700、800、900、1000、1100、

1200、1300、1400mm

公稱壓力PN0.25、0.6、1.0、1.6MPa

ANSI 125#、150#

JIS 2k、5k、10k(JIS 2k于450以上口徑)

連接型式法蘭連接：RF、FF

法蘭標準：JB/79.1-94 ANSI B16.104

材料碳鋼20、1Cr18Ni9、1Cr18Ni12Mo2Ti SS41、SUS304、SUS316

上閥蓋標準型

填料柔性石墨-20~+450℃（碳鋼閥體）

-40~+450℃（不銹鋼閥體）

閥內組件

閥板形狀中心旋轉式（開放型—無閥座結構、后座型—有閥座結構）

閥板材質碳鋼20、1Cr18Ni9、SS41、SUS304、SUS316

閥板轉角60°、90°
軸材料2Cr13、1Cr18Ni9、1Cr18Ni12Mo2Ti

流量特性近似等百分比

執行機構

電動執行機構3410R執行機構（切斷型）

電子式電動執行機構3610R系列執行機構（調節型）

智能型電動執行機構IWK系列執行機構（調節型、切斷型）

供電電壓220VAC 50Hz 380V (IWK)

電源接口2~PF1/2(普通型A、B、C型) 2~PF3/4（防爆型和普通D型）

控制信號調節型：4-20 mADC 1~5VDC

兩位式：220VAC正反切換信號

閥作用型式電開或電關

性能

基本誤差≤±1％

回差≤1％

死區1％

允許泄漏量≤1％×閥額定容量（開放型） ≤0.5％×閥額定容量（后座型）

結構特點

ZDRW型電子式電動普通蝶閥由電子式電動執行機構、連接支架和調節機構等部分組成。

工作原理

當執行機構的控制部分接受來自調節器的信號（輸入信號4~2 0mA. DC或I~5V. DC）和來自開度檢測部分的開度信號，將兩信號比較并放大，向消除其差值的方向驅動和控制電機產生推力，通過連接來帶動閥芯的移動，從而改變閥芯與閥座的流通面積，直到消除兩部分的偏差，電機停止作，閥芯停止運動，以此來達到自動調節和切斷的目的。

執行機構

電子式電動執行機構的詳細結構說明請參閱執行器說明書。

3610R系列角行程電子式電動執行機構是引進日本工裝技術生產的高性能電動執行機構，機內有伺服系統，無
需另配伺服放大器，關鍵部件控制器采用*的混合集成電路，并用樹脂澆注固化，經老化處理，可靠性高、
防潮、防震。采用底座、曲柄方式安裝時，曲柄零點的位置可在0~360℃內任意確定。此外，執行機構具有
過載保護、溫度保護及力矩開關三項保護功能。

3810是3610系列執行機構的升級換代產品，除具有3610系列伺服系統內裝，無需另配，關鍵部件控制器采

用*的混合集成電路，并用樹脂澆注固化老化，可靠性高、防潮、防震；具有過載保護、溫度保護及力矩開

關保護三項保護功能等特點外，在方便使用方面做了大量的改進。

作為一種角行程執行機構，QT系列電動執行

機構結構緊湊，即使安裝在危險的作業環境中也能保證其高可靠性和品質。QT系列電動執行機構還能在輸出轉矩60NM~2500NM范圍內提供的解決方案。

KWR系列電動執行機構采用以工業單片機為核心的控制模塊，采用全樹脂封裝，結構緊湊、體

積小巧、防塵隔震功能好。可接收4~20mA.DC或1~5V.DC信號，對電動執行機構轉角進行智能調

整和標定、抑制震蕩，確保對電動閥門實現精確操作，同時輸出4~20mA.DC反饋信號。

調節機構

主要由閥體、閥桿、球芯、閥座、填料壓板等主要零部件組成。按作用方式分為電開、電關。當信號增加時，閥芯由關閉逐漸打開到全開位置為電開式；當信號增加時，閥芯由全開逐漸到全閉位置為電關式。

主要參數

公稱通徑（mm）		80	100	125	150	200	250	300	350	400	450	500
流量系數	90°	320	560	900	1280	2300	3500	5200	6800	9000	11000	14000
流量系數	70°	158	278	425	610	1040	1700	2480	3300	4350	5500	6800
公稱通徑（mm）		600	700	800	900	1000	1200	1300	1500	1600	1800	2000
流量系數	90°	20500	28000	36400	46000	57000	81000	95000	125000	155000	175000	210000
流量系數	70°	9800	14000	173000	23000	27000	39000	46000	61000
額定行程		調節型：70°；兩位型：90°
公稱壓力		標準產品0.6、1.0、1.6MPa
流量特性		近似等百分比
可調范圍		70° 20:1:90° 30:1
作用形式		電開式、電關式
法蘭標準		對夾式連接或符合JB78-59、JB79-59標準、可按JB/T79.1-94、JB/T79.2-94、ANSI、JIS、DIN等標準訂貨

注：公稱壓力、公稱通徑超出列表范圍的產品可與本公司商洽解決

閥體、閥內件材料組合、工作溫度及泄漏率

閥體材料		鑄鋼（ZG230-450）、不銹鋼（ZG1Cr18Ni9Ti、316、316L）等
閥板材料		25#不銹鋼（ZG1Cr18Ni9Ti、316、316L）等
填料材料		聚四氟乙烯、柔性石墨
密封形式		軟密封					硬密封
密封材料		丁腈橡膠	氟橡膠		聚四氟乙烯	碳纖維強化聚四氟乙烯	25#、不銹鋼
泄漏量		IV級小于額定流量的10-4					小于額定流量的2%
工作溫度	鑄鋼閥體	-5~80℃		-5~200℃	-5~200℃	-5~200℃	-5~400℃	耐高溫合金可達1000℃
	不銹鋼閥體	-20~80℃		-20~200℃	-20~200℃	-20~200℃	-20~600℃

※硬密封建議選用彈性硬密封式全功能閥代替；特殊材質要求請與本公司聯系，可商洽解決。

流量特性曲線

允許壓差

允許壓差與執行機構配置等有關，訂貨時應注明工作壓差，便于生產廠家確定配置。

外形尺寸

連接尺寸

公稱通徑DN	結構長度（標準值）	外形尺寸（參考值）		連接尺寸（標準值）
公稱通徑DN	結構長度（標準值）	外形尺寸（參考值）		0.05MPa和0.25MPa			0.6MPa
毫米mm	L	H	H0	D	D1	n-d	D	D1	n-d
50	108	70	418	140	110	4-14	140	110	4-14
65	112	80	438	160	130	4-14	160	130	4-14
80	114	95	466	190	150	4-18	190	150	4-18
100	127	105	486	210	170	4-18	210	170	4-18
125	140	120	516	240	200	8-18	240	200	8-18
150	140	132	541	268	225	8-18	265	225	8-18
200	152	160	779	320	280	8-18	320	280	8-18
250	165	187	836	375	335	12-18	375	335	12-18
300	178	220	901	440	395	12-22	440	395	12-22
350	190	245	954	490	445	12-22	490	445	12-22
400	216	270	1003	540	495	16-22	540	495	16-22
450	222	297	1058	595	550	16-22	595	550	16-22
500	229	322	1111	645	600	20-22	645	600	20-22
600	267	377	1233	755	705	20-26	755	705	20-26
700	292	430	1338	860	810	24-26	860	810	24-26
800	318	487	1452	975	920	24-30	975	920	24-30
900	330	537	1588	1075	1020	24-30	1075	1020	24-30
1000	410	587	1689	1175	1120	28-30	1175	1120	28-30
1200	470	702	1938	1375	1320	32-30	1405	1340	32-33
1400	530	782	2670	1575	1520	36-30	1630	1560	36-36
1600	600	895	2810	1790	1730	40-30	1830	1760	40-36
1800	670	995	3020	1990	1930	44-30	2045	1970	44-39
2000	760	1095	3220	2190	2130	48-30	2265	2180	48-42