一 用途介紹

單螺旋壓榨機適用于含有少量纖維質或有粘性的其宏觀世界物料的固液分離作業.如豆腐渣、桑葚、粉碎后的蘆薈、餐廚廚余垃圾、酒渣醋渣、發酵后的蘋果和梨等含少量纖維的物料提汁，也適用于發酵后的葡萄皮和新鮮沙棘果的連續榨汁。

變徑螺旋壓榨機是一種利用物理擠壓方式讓進料螺旋變徑變距脫水的設備，該設備由驅動電機系統、進料箱、螺旋絞龍、篩網、阻料裝置、集水槽、機架、油缸等部分構成，物料從通過進料箱進入設備內部螺旋體，在螺旋絞龍的輸送下受到變徑變距逐級遞進的壓力形成第一次擠壓，后通過阻力椎體加壓給予二次壓榨，運行過程中多余水分經過篩網的網孔滲出，集中由出液口排出，擠壓過水分的物料在螺旋絞龍的繼續輸送下，頂開阻料裝置由出料口排出設備進行出渣。我司所生產螺旋壓榨機經過數百次精確理論推導計算和實驗檢驗，總結眾多用戶在多年使用過程中的真實效果反饋，全面升級為一系列成熟設備，對客戶不同待脫水的物料精確分析，采用不同技術參數，做到低能耗、高產出、低水分，為物料進行二次循環利用節省大量加工成本。

二、結構簡介

本機屬于單螺旋變徑式連續工作壓榨脫水機。由機架、傳動系統、進料部分、變徑螺旋、榨汁部分、壓力系統和護罩等部件組成。螺旋主軸是由電機減速機經齒輪減速箱鏈接帶動。其中機體頭部設有進料箱，箱內設有沖孔濾板。經初步濾水處理后的物料送入進料箱內。螺旋壓榨脫水機的脫水過程分兩個階段。一階段利用螺旋絞龍脫水，螺旋絞龍分傳輸段、變徑壓縮段和出料段三段，傳輸段保證物料平穩進入設備，脫水段螺旋葉片螺距和螺旋內徑逐級變小，從而傳輸空間逐級變小，由于傳輸空間的逐級變小對物料形成逐級增大的壓力，強制物料體積縮小壓榨出水分；二階段利用阻料裝置脫水，當物料進入螺旋絞龍出料段，螺旋絞龍會對物料施加軸向推力將其推出出料口，同時加壓的阻料裝置會對即將被推出的物料施加反向作用力，從而形成擠壓力對物料進行二階段脫水。

設備組成：

該設備主要有機架、送料部分，壓榨部分，傳動部分，電控部分組成。其中雙螺旋包括反向旋轉的輸送螺旋和壓榨螺旋；單螺旋壓榨機除了帶有強力進料裝置和止退裝置外，其螺旋分為進料螺旋、壓榨螺旋、擠壓螺旋三部分。

工作原理：

   待處理的物料經過輸送機等工具均勻地輸送到螺旋壓榨機進料口，經過螺旋葉片擠壓和篩網的過濾，水或者汁液經過篩網流到機器下面的接水盤收集后經過管路接走。分離出的固體從后端排出。不同的物料選用不同的篩網（孔徑0.1-1mm）、不同的螺旋轉速以及適當調整出渣口干濕調節裝置來達到不錯的產量以及渣的干濕程度（或者說通過調整出渣口干濕調節裝置以及適當螺旋轉速來達到脫水效果和產量的不錯的配合），含纖維越高，產量越大，脫水后的渣干度也越高；篩網孔徑越小，處理的物料的顆粒直徑也越小。

 該系列壓榨機出渣尾端均帶有液壓式或者手動式干濕調節裝置。

本公司常年備有樣機可供試機，歡迎廣大客戶前來實驗！