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廣東瑞宇空分設備有限公司
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制氮機在醫藥行業的應用，快來看下
制氮機產出氮氣純度下降原因是什么
大家都知道制氮機是以空氣為原材料，通過相應的技術把空氣中的氮氣和氧氣進行分離的一種制氮設備。很多用戶在長時間使用制氮機后，會發現制氮機的氮氣純度有所下降，那么到底是什么原因導致氮氣純度下降呢，下面制氮機廠家就來給大家簡單的介紹下。 引起純度下降的原因有：制氮機的吸附壓力不穩定如過高，超過了0.8Mpa或者是吸附壓力過低，低于0.6Mpa；氣源含水油量過多；出氣部分接口漏氣；進氣量過大使壓力上升過快；制氮機的分子篩中毒。 改善制氮機的制氮純度的解決措施：減少時氣壓力、加大進氣壓力；進氣口加個儲罐；取下重新插接；更換分子篩；調節制氮機的入口調節閥減少進氣量，入口前加裝油水分離器。
各種制氮機之間的對比
深冷空分制氮機 深冷空分制氮是一種傳統的制氮方法，已有近幾十年的歷史。它是以空氣為原料，經過壓縮、凈化，再利用熱交換使空氣液化成為液空。液空主要是液氧和液氮的混合物，利用液氧和液氮的沸點不同(在1大氣壓下，前者的沸點為-183℃，后者的為-196℃)，通過液空的精餾，使它們分離來獲得氮氣。深冷空分制氮設備復雜、占地面積大，基建費用較高，設備一次性投資較多，運行成本較高，產氣慢(12～24h)，安裝要求高、周期較長。綜合設備、安裝及基建諸因素，3500Nm3/h以下的設備，相同規格的PSA裝置的投資規模要比深冷空分裝置低20%～50%。深冷空分制氮裝置宜于大規模工業制氮，而中、小規模制氮就顯得不經濟。 變壓吸附制氮機 以空氣為原料，以碳分子篩作為吸附劑，運用變壓吸附原理，利用碳分子篩對氧和氮的選擇性吸附而使氮和氧分離的方法，通稱PSA制氮。此法是七十年代迅速發展起來的一種新的制氮技術。與傳統制氮法相比，它具有工藝流程簡單、自動化程度高、產氣快(15～30分鐘)、能耗低，產品純度可在較大范圍內根據用戶需要進行調節，操作維護方便、運行成本較低、裝置適應性較強等特點，故在1000Nm3/h以下制氮設備中頗具競爭力，越來越得到中、小型氮氣用戶的歡迎，PSA制氮已成為中、小型氮氣用戶的******方法。 膜空分制氮機 以空氣為原料，在一定壓力條件下，利用氧和氮等不同性質的氣體在膜中具有不同的滲透速率來使氧和氮分離。和其它制氮設備相比它具有結構更為簡單、體積更小、無切換閥門、維護量更少、產氣更快(≤3分鐘)、增容方便等優點，它特別適宜于氮氣純度≤98%的中、小型氮氣用戶，有更佳功能價格比。而氮氣純度在98%以上時，它與相同規格的PSA制氮機相比價格要高出15%以上 3影響制氮機成本的因素 1.整套系統一次性投資;2.分子篩使用壽命;3.使用過程中所需的配件壽命及費用;4.操作維護、保養費用及電、水、壓縮空氣耗用量; 4影響制氮機穩定性因素 制氮機是涉及機、電、儀表集一體高科技術產品，在長期使用中設備的穩定尤其重要。我們從制氮機的組成不難看出，影響穩定性有以下兩點：1、控制閥門：對于變壓吸附制氮機來講，閥門必須具有以下幾點性能：a.材質性能好，不漏氣;b.在接受控制信號的0.02秒內完成開或關動作;c.能承受頻繁的開、關，保證足夠長的使用壽命;1.1、閥門故障根源正常的使用情況下，每只程控閥門在每一個周期(120秒左右)必須開關一次，按制氮機每年300個工作日計算，每天24小時連續動行，吸附與解吸周期為4分鐘計，那么每只閥門每年需要開、關20多萬次。而只要其中一只閥門出現故障都會影響整臺設備正常。所以閥門連續使用壽命是制氮機穩定可靠的朂重要一環節。
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