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廣東瑞宇空分設備有限公司
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工業制氧設備選哪個？工業制氧的方法是什么？工業制氧設備，顧名思義就是用于工業生產上的制造氧氣的設備
工業制氧設備選哪個？工業制氧的方法是什么？
工業制氧設備，顧名思義就是用于工業生產上的制造氧氣的設備。我國制氧設備大體由空壓機、預冷裝置、純化裝置、空分塔等組成。 那么工業制氧的方法是什么呢？ 一般我們在實驗室中常用過氧化氫或分解制取氧氣的方法，具有反應快、操作簡便、便于工業制氧機收集等特點，但成本高，無法大量生產，只能用于實驗室中。而工業生產則需考慮原料制氧機什么品牌好是否易得、價格是否便宜、成本是否低廉、能否大量生產以及對環境的影響等。空氣中約含21%的氧氣，這是制取氧氣的廉價、易得的原料。 下面小編給來大家講解下工業制氧的具體方法： 1、空氣冷凍分離法 空氣中的主要成分是氧氣和氮氣。利用氧氣和氮氣的沸點不同，從空氣中制備氧氣稱空氣分離法。首先把空氣預冷、凈化(去除空氣中的少量水分、二氧化碳、乙炔、碳氫化合物等氣體和灰塵等雜質)、然后進行壓縮、冷卻，使之成制氧機品牌為液態空氣。 然后，利用氧和氮的沸點的不同，在精餾塔中把液態空氣多次蒸發和冷凝，將氧氣和氮氣分離開來，得到純氧(可以達到99．6%的純度)和純氮(可以達到99．9%的純度)。如果增加一些附加裝置，還可以提取出氬、氖、氦、氪、氙等在空氣中含量極少的稀有惰性氣體。由空氣分離裝置產出的氧氣，經過壓縮機的壓縮，朂后將壓縮氧氣裝入高壓鋼瓶貯存，或通過管道直接輸送到工廠、車間使用。 使用這種方法生產氧氣，雖然需要大型的成套設備和嚴格的安全操作技術，但是產量高，每小時可以產出數干、萬立方米的氧氣，而且所耗用的原料僅僅是不用買、不用運、不用倉庫儲存的空氣，所以從1903年研制出******臺深冷空分制氧機以來，這種制氧方法一直得到朂廣泛的應用。
工業中常用幾種制氮機
1、深冷空分制氮： 在近幾十年的前史下有一種傳統的制氮方式——深冷空分制氮。主要是以空氣為質料，經過緊縮、凈化， 終再用熱交換把空氣液化成為液空。液空是一種液氧和液氮的混合物，液氧和液氮在大氣壓下沸點是不同的，前者沸點為-183℃，后者沸點為-196℃，經過液空精餾，是能讓它們實現分離， 終把氮氣取出來。 深冷空分制氮機雜亂、占地面積大，基建費用較高，設備一次性出資較多，運轉本錢較高，產氣慢(12～24h），設備要求高、周期較長。歸納設備、設備及基建諸要素，3500Nm3／h以下的設備，相同標準的PSA設備的出資規模要比深冷空分設備低20％～50％。深冷空分制氮機適宜大規模工業制氮，而中、小規模制氮就顯得不經濟。 2、分子篩空分制氮(PSA或變壓吸附式)： 在3000Nm3／h以下制氮機中頗具競爭力，越來越得到中、小型氮氣用戶的歡迎，PSA制氮已成為中、小型氮氣用戶的 辦法。由于，以空氣為質料，以碳分子篩作為吸附劑，運用變壓吸附原理，使用碳分子篩對氧和氮的選擇性吸附而使氮和氧別離的辦法，通稱PSA制氮。此法是七十年代敏捷發展起來的一種新的制氮技能。與傳統制氮法比較，工藝流程簡略、自動化程度高、產氣快(15～30分鐘)、能耗低，產品純度可在較大范圍內依據用戶需要進行調理，操作保護便利、運轉本錢較低、設備適應性較強等特色。 3、膜空分制氮（中空纖維膜別離）： 膜空分制氮同樣也是以空氣為質料，同樣在必定壓力條件下是能讓氧和氮等不同性質氣體都能在膜中有著不一樣的浸透速率， 終讓氧和氮實現別離。和其它制氮機比較它具有結構更為簡略、體積更小、無切換閥門、保護量更少、產氣更快(≤3分鐘)、增容便利等長處，它特別適適宜氮氣純度≤99.5％的中、小型氮氣用戶，有為佳功用價格比。而氮氣純度在98%以上時，它與相同標準的PSA制氮機比較價格要高出15%以上。
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