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臨海市臨鑄機械設備有限公司
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更新時間:2022-10-15 13:24:11瀏覽次數(shù):236次
聯(lián)系我時,請告知來自 環(huán)保在線一、用途及適用范圍本機可用于各種鑄造車間粘土砂上下箱造型,可以單機使用或組成機械化流水線使用,亦可組成半自動線使用
一、用途及適用范圍
本機可用于各種鑄造車間粘土砂上下箱造型,可以單機使用或組成機械化流水線使用,亦可組成半自動線使用。
本機的特點有三:
二、主要技術參數(shù)及規(guī)格
序號 | 名稱 | 單位 | Z1520A | 備注 |
1 | 砂箱尺寸 | mm | 1500×1200×300 | |
2 | 砂箱外形尺寸 | mm | 1850×1300×300 | |
3 | 工作臺面尺寸 | mm | 2020×1300 | |
4 | 正常工作氣壓 | MPa | ≥ 0.6 | |
5 | 多觸頭數(shù)量 | 個 | 80 | |
6 | 多觸頭壓實行程 | mm | 270 | |
7 | 多觸頭壓實比壓(0.6Mpa時) | Kgf/cm2 | 4.88 | |
8 | 震擊負載(0.6Mpa時) | Kg | ≥5000 | |
9 | 起模缸行程 | mm | 350 | |
10 | 工作臺面至觸頭下平面的距離 | mm | 580 | |
11 | 砂箱、型板總高度 | mm | 400 | |
12 | 生產(chǎn)率 | 半箱/時 | 15-20 | |
13 | 進氣管管徑 | ” | 2個G2” | |
14 | 自由空氣耗量(震擊次數(shù)按80次計算) | M3/半型 | 7 | |
15 | 機器外形尺寸 | mm | 3900x2684x2400 | |
16 | 機器凈重 | Kg | ≈11000 |
三、結構原理
本機由震擊機構、氣動多觸頭、刮砂板、同步起模機構及管路操縱系統(tǒng)等組成。通過二側支撐架連接成本機。(圖一)
1、震擊機構(圖二)
主要包括工作臺、震擊活塞、震擊缸等組成。震擊進氣在工作臺后方。氣墊進氣在震擊缸后方。本機構不設壓實缸,壓實是靠主動式氣動多觸頭完成的。本機構在任何情況下均是以“予震”方式進行工作,即使在多觸頭壓實時亦如此。所不同的是在壓震時,多觸頭的結構重量全部壓在臺面上,并參與一起震動,此即:內(nèi)力壓實微震。
2、氣動多觸頭部件
由多觸頭箱體、80個氣動觸頭、四個拉鉤等組成。由壓實進氣在多觸頭體上集中進氣到體內(nèi)氣腔,同時通過觸頭箱體上的專用通道進入固定活塞下部氣腔,在氣壓的作用下,共同使連在缸筒上的觸頭下行并對砂型施壓。
觸頭回程是通過觸頭箱體上另一通道引入固定活塞上面,當2個氣腔通過氣閥換向處于排氣時,從此通道引入回程氣,在氣壓作用下,觸頭和缸筒一起回程。
3、起模機構(滾道起模)
由起模缸、同步桿、頂桿滾道架等組成。兩個起模缸,下端通氣,上端由氣油轉換裝置供給恒定壓力的油液。起模時,起模缸下端進入壓縮空氣,上端的油液被強制擠出,在油液通道上設有流量調(diào)節(jié)閥,調(diào)節(jié)此閥的流量,即可調(diào)節(jié)起模速度。
4、管路操縱系統(tǒng)(圖三)
本機設兩個供氣氣源,一個供氣動多觸頭;一個供震擊機構、移動氣缸、起模機構。前者管徑為G2”,后者也為G2”。以保證壓實和震擊同時使用時有足夠的供氣壓力和供氣量。兩個氣源的壓縮空氣都經(jīng)空氣過濾器清除水及污物,然后經(jīng)油霧器注入潤滑油,通過操縱閥箱上的手動換向閥供給執(zhí)行元件和機構,使機器動作。多觸頭箱體規(guī)格為1470x1250mm,設2個進氣口。本機全部動作由手動閥本機全部動作由兩只手動轉閥和兩只G1/4”手拉閥控制,其中12(1)#二位四通手動轉閥(G1/4”)經(jīng)二個4#二位三通氣控截止閥放大(G2”),控制多觸頭壓實和回程;12(2)#二位四通手動轉閥(G1/4”)帶動G3/4”二位五通雙氣控截止閥控制多觸頭前進或后退;13(1)#二位三通手拉閥(G1/4”)控制4#二位三通氣控截止閥(G2”)供給震擊缸,13(2)# 二位四通手拉閥控制4#二位三通氣控截止閥,從而使起模缸進行上下起模動作。
氣墊壓力的調(diào)整:氣墊壓力一般維持在0.25Mpa-0.35Mpa,氣墊壓力通過11# QTY G1/2”減壓閥調(diào)整。
所有閥全部為人工操作,在操作時必須根據(jù)操縱箱上的動作標識,正確操作,以免機器誤動作,造成設備和人身事故。
5、刮砂板
刮砂板固定在多觸頭箱體上, 跟隨箱體一起運動。箱體向前移動時將余砂框上多余的砂子刮掉。
四、吊運與安裝
1.機器吊運前必須檢查多觸頭是否處于后方位置,并已固定牢,否則由于中心偏移過多或觸頭滑移,造成機器傾翻。
2.安裝時檢查地基尺寸,特別是留孔或預埋螺栓位置必須正確無誤。本機無需考慮減震措施,機器放在未干的二次灌漿層上,利用調(diào)正墊鐵調(diào)整工作臺水平,允差為0.1/1000,水泥干后上緊地腳螺栓螺母。
3.將操縱閥箱與機器間的管子按編號對應接好。
五、開車前的準備工作
1. 起模缸及氣油轉換裝置注滿30#機油。
2.將分水濾清器放水閥打開,放盡其中積水。
3.油霧器中注滿30#機油。
4.各潤滑點加潤滑油。
5.檢查操縱閥,其中控制觸頭上下手動轉閥處于觸頭回程位置,控制觸頭箱體前后移動手動轉閥處于多觸頭裝置后退位置,控制起模手動轉閥處于起模頂桿沒有上升位置,控制震擊手拉閥處于震擊停止位。
六、調(diào)整
1.工作臺上放上型板后,拉鉤上表面與工作臺下表面的距離應不少于15mm。
2.起模頂桿的開檔尺寸可調(diào),兩邊滾輪上平面必須調(diào)整到與砂箱外起模面等距,以保證起模質量。
3.檢查多觸頭中心是否與砂箱中心一致,方法可以檢查周邊觸頭與砂箱內(nèi)口的間隙是否一致。如不一致可通過調(diào)正型板的位置來調(diào)正左右位置;調(diào)整移動車架上的限位螺絲來調(diào)整前后位置。
七、操作方法及造型循環(huán)過程
1.檢查各操縱閥的原始位置。
2.打開氣源截止閥,接通壓縮空氣。
3.起模上升接進砂箱,起模下降,填砂。
4.操作控制震擊閥按鈕,震擊開始,至工藝規(guī)定時間
5.轉動控制觸頭前后移動手動轉閥的手柄,移動氣缸后腔進氣,帶動多 觸頭體前進至工作臺上方。
6.轉動控制觸頭上下運動轉閥的手柄,多觸頭伸出,進行壓實(同時由于多觸頭向砂型壓實的作用,使多觸頭整體上抬,于是四只拉桿跟著抬起鉤住工作臺下表面,多觸頭和移動架脫開)至工藝規(guī)定時間。轉動控制觸頭上下運動轉閥的手柄至壓實完畢,觸頭回升。
7.轉動控制觸頭前后移動轉閥的手柄,移出氣缸前腔進氣,后腔排氣,使移動架后退,多觸頭體隨之離開工作臺上方后退。
8.箱體回退到位以后,啟動控制起模手拉閥,起模缸下腔進氣,上腔排油至油罐,起模缸帶動橫梁頂桿上升進行起模。
9.待造好型的砂箱運離滾道后,啟動控制起模動作手拉閥,起模缸上腔進油,下腔排氣,起模頂桿下降,至此完成一個造型循環(huán)動作。
八、維護
1.壓縮空氣必須經(jīng)分水濾清器過濾,分水濾清器要經(jīng)常放水。
2.油霧器中必須經(jīng)常保持存油,震擊缸要經(jīng)常保持良好的潤滑狀態(tài)。
3.定期維修機器,檢查易損件磨損情況,及時進行更換。
4.操作人員必須閱讀本說明,熟悉本機的結構、性能、操作程序和使用方法,謹慎操作,注意安全。
5.要及時清理造型散落砂。如遇到觸頭箱體前行受阻,檢查導軌是否積砂。
6.機器通氣之后,不論是在調(diào)試或造型過程中,任何人不得進入機器范圍之內(nèi),不得將身體的任何一部分伸入機器活動部分的活動路線范圍之內(nèi)。
7.機器出現(xiàn)故障時候,必須在確保機器停止同時關閉氣源并排凈氣腔內(nèi)空氣的狀態(tài)下進行維修,測試時再打開氣源。如果未關閉氣源維修,任何人不得在修理人員不知情的情況下啟動操縱閥,必須待修理人員離開機器范圍之外才可啟動,修理人員必須詳細了解所維修設備的結構、性能并保證自己不處于危險位置。
8.遇到不知原因的故障先咨詢廠家,后進行處理。
9.操作時任何人必須避開機器上帶危險標志的任何部件。
10.試車時,起模回程時頂桿上應無負載,避免起模缸底座受到?jīng)_擊。
11.空車啟動(即臺面上無任何負載)震擊。必須調(diào)小震擊氣路上的壓力,以免由于負載過小,震擊時工作臺震幅過大而跳出。
警示:在使用機器過程中未按照操作說明操作,未詳細了解設備的結構、性能并自作主張對機器進行不當操作而造成的人身傷亡和財產(chǎn)損失概由用戶自行承擔責任。請注意安全!
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