使用說明： 自動化綜合測試系統是一種功能強大的分布式全自動數據采集系統，由上位機、采集模塊（MCU）、系統軟件及相關配件組成。現場的采集模塊（MCU）可配接弦式傳感器（應變計、鋼筋計、壓力盒、滲壓計、通用沉降計、裂縫計、巖層變位計等）。系統采用全密封設計，防水防潮、防雷擊。每臺機箱最多為32個通道（8通道、16通道、32通道）。其分布式結構可任意組成8～2000點的測量系統。 系統有5種數據傳輸方式可供選擇：①485總線；②無線微波數據傳輸功能（433HZ）；③移動GPRS遠程傳輸；④光纖；⑤混合型傳輸（以上4種方式的任何組合傳輸方式，例如在無手機信號區域采用有線傳輸，后進入移動網傳輸），這樣極大的提高了系統的靈活性。 計算機作為自動化測量系統的上位機，與系統軟件組成監測指揮系統，通過不同的數據傳輸方式與各采集模塊（MCU）聯系，完成系統管理、系統參數設定、系統的指令下達與數據實時采集、定時測量數據的上載傳輸、數據分析與處理、數據庫管理、顯示或打印數據報表、繪制各參數變量隨時間的、數據存儲等。 可廣泛應用于橋梁、建筑、鐵路、大壩、實驗室等工程領域長期無人值守測量，特別適用于高空、高危、環境惡劣的場所。 二、系統組成 自動綜合監測系統配置表 | 品 名 | 編 號 | 特 點 | 備注 | | 自 動 化 綜 合 測 試 系 統 | 全密封標配機箱 | JH-599-8 | 8點 | 含電源控制模塊、可充電備用電池、可選配去濕電阻、信號防雷模塊、電源防雷模塊。每臺機箱內可安裝2個16通道模塊，組成32通道。 | | JH-599- 16 | 16點 | | JH-599-32 | 32點 | | GPRS模塊 | FJH-599-103 | GPRS遠程傳輸（現場） | 遠程無線傳輸時選用，手機上網模塊安裝于全密封標配機箱內。 | | 系統軟件 | | 公網傳輸數據 | | 綜合采集單元 | JH-599 -MCU8 | 8通道 | 各通道均可接入智能弦式、及半導體智能溫度傳感器。自動識別智能傳感器型號、編號，直接給出傳感器測量的物理量。自動巡檢，可存儲85000組記錄。 | | JH-599 -MCU16 | 16通道 | | JH-599 -MCU32 | 32通道 | 1．軟件系統：是整個系統的控制與報表軟件，可任意叫點測量與設置每個采集單元的狀態參數，收發各采集單元的測量數據并建立系統測量數據庫，實現無人職守自動采集、保存數據，顯示或打印量測數據報表和數據圖形等。
GPRS遠程模塊 2、GPRS遠程模塊：安裝于密封箱內，通過GPRS網絡、internet網絡實現上位機與采集單元無線連接。無線數據收發軟件為安裝軟件的電腦提供識別代碼，使得安裝在現場的上網無線模塊能自動尋找到該電腦，并建立兩者間的數據聯系，從而實現數據交換，完成遠程測試。上位機電腦通過域名解析方式尋找地址不需要固定的IP地址就可以建立遠程數據網絡通訊。 3．采集單元：采集單元是本系統的二次儀表，完成傳感器的信號采集，當配置無線模塊式可與無線收發儀進行無線數據交換。采集單元可獨立工作。當設定狀態參數后可根據設定的測量起始時間，和間隔時間，自動完成測量并存儲。當接收到無線收發儀，或通過有線由計算機發出的指令后，將存儲的測量數據發射到無線收發儀或計算機。采集單元內置大容量數據存貯器和可充電電池，交直流電兩用。采集單元可將測量的數據自動存貯在內存中（存貯8萬點），保證數據連續且不丟失。 三、系統特點 l 系統可靈活配置各種采集單元，以采集各種傳感原理的傳感器。并可任意配置多個采集單元，以組成8～2000點的自動檢測系統。 l 系統功能采取模塊式設計，可按需定制，并可靈活升級擴充功能。如實現無線功能可通過配置無線模塊；現場防雷可通過配置防雷模塊等。 l 綜合采集單元：任意通道均可配接弦式應變計、鋼筋應力計、壓力盒、錨索計、荷載傳感器、滲壓計、柔性位移傳感器、位移計、測縫計及智能數字型的溫度傳感器。對于智能型的傳感器還可自動識別各通道所接傳感器的型號，編號，顯示相對應的物理量（應變，應力，壓力，拉力、位移、溫度等） l 可任意叫點測量，也可任意設定自動巡檢間隔時間（≥5分鐘）進行定時測量。 l 內存容量0.5MB×模塊數 ，存貯85000點×模塊數，最多存貯80000個通道數據。 l 系統故障的自診斷，保障系統及數據的可靠性。 l 手機模塊則有網絡覆蓋的地區都可以進行數據傳輸。 四、系統結構示意圖 手機無線系統結構示意圖 多站系統結構示意圖 自動化系統的結構組成 五、主要性能指標 1綜合采集單元： 1.1測量范圍 l 振弦頻率：800～3000Hz l 混凝土應變：±1500με l 壓力：0～5000kN l 壓強；4MPa l 鋼筋應力：±300 MPa l 位移：0～400mm l 溫度：-20℃～120℃ 1.2分辨力 l 頻率：0.1Hz l 應變：0.1με l 壓力：0.1 kN l 壓強：0.001 MPa l 位移：0.01 mm l 溫度：0.1℃ 1.3測量點數： 8、16、32點 六、操作指南 1、對安裝人員的要求 對于表面易受污染的電控板材,要求安裝人員戴干凈的白手套,盡量防止板材污染,并認真閱讀需要安裝的布局圖,配線圖(配線表)。裝配時請嚴格按以下順序進行單獨安裝。 （配線圖） 2、安裝流程 2．1布局(布局定好,孔位開好,此步可省) 如是現場布局或改進工藝需更改布局，則布局時應滿足以下要求： a.將強弱電分開安裝,防止強電對控制信號的干擾,如無確實無法分開,則對易受干擾的控制部分應外加屏蔽。 b.優先確定特殊元器件，如空氣開關、開關電源、無線發送器、GMS發送器、控制器（測試儀器）等位置。 b.動力部分滿足動力線上進下出的走線方式，且對于空氣開關，熔斷器等需要經常操作或更換的部件應盡量置于最上的位置。 c.布局應充分考慮與外部元器件的連接，進行合理布置，且應符合人體工效學原理。 d.對于發熱元器件，應當布置在靠近外殼或通風較好的地方，以利散熱。其它元器件與之距離不能少于20mm。 此外布局還應方便以后的維修且布局合理、緊湊、美觀。 2．2開孔 (孔位開好,此步可省，加開孔位除外) 開孔一律用Ф4的鉆花開孔,對應布局圖中的開孔圖的位置,從上自下,從左自右在安裝板找好開孔中心位置,全部描好位置以后,用手電鉆開孔,全部開孔完畢換Ф10的鉆花洗去毛刺,也可用十字螺絲刀或圓形銼刀洗毛刺，直到開孔處觸手平滑為止。 2．3固定 按布局圖中的線槽及蓋板和導軌長度和規格截取長度，對于外圍四角的線槽,應對連接處進行45º的斜角處理。線槽蓋板截取尺寸和對應線槽長度一致。最后對線槽、蓋板和導軌的截取端必須用銼刀進行磨平和去毛刺處理。 固定時，對線槽和導軌用M4螺絲，螺母加平墊，彈墊緊固。對于無法上導軌的元器件，則用相應要求的螺釘，螺母加平墊，彈墊緊固。固定時必須注意線槽和導軌的橫平豎直，與電控板的一致性。 固定以后，按布局圖中的元器件布局，上導軌的元器件裝上導軌,對于同一導軌上的同類型元件，除端子排必須緊挨外，相鄰元器件間距為4～5mm,不同類型的元器件相鄰間距為7～8mm。對于不上導軌的元件按開孔位置固定，固定時，先緊一個對角螺釘，再緊固另一對角螺釘。 2．4配線 配線時，請按配線圖（配線表）中的對應標號和尺寸，打號碼筒和截取線長，如無配線表,線長應根據線槽走線時的就近原則,截取恰當長度。控制線一律用0.75mm²的BVR黑線配線，動力配線用2.5mm的BV線或用三芯橡套電纜，如果是三相電源，并用黃、綠、紅區分U、V、W（A、B、C）三相相序。動力線中接地線用黃綠線配線。 剝線時，對于控制線剝線長度為9mm，并套上1mm²的O型線鼻子（或根據實際裝配情況和要求確定線鼻子型號），線鼻子的喇叭口面向未剝線的一側。對于動力線剝線長度為14mm,并套上6mm²的O型線鼻子（或根據實際裝配情況和要求確定線鼻子型號），線鼻子的喇叭口面向未剝線的一側。 配線時，動力配線和控制配線分開配，并盡量由上往下，由左往右成對配線，以免漏配。 配線時，應使號碼筒的標識面朝上。 配線過程中如需焊接，則按電氣焊接工藝進行焊接。 配動力線時，應分多輪（最少三輪）對動力配線逐個進行循環緊固。 全部配線完畢，應根據配線圖，從上往下，從左往右查線，看有無錯漏。并用萬用表成對測量，有無不通,短路。同時對線頭用小力輕拽，看有無松動，如有松動必須松開線頭后重新緊固。 查線完畢，對電線整形，使電線的外露部分整齊、美觀，并應使號碼筒位于線槽外，且標識面朝上。蓋上線槽蓋板。 2．5 裝入控制箱 用M6×15的不銹鋼外六方螺釘，M6的螺母，Φ6的平墊，彈墊，將接線板緊固于控制柜內的背板上，固定時先固定對角的螺釘。安裝時注意接線板的上下次序與控制柜一致。 2．6連接外部接線 首先應對Φ20的孔包好護線條或軟管接頭，Φ40的孔接好軟管接頭。 連線時，先連接控制線，再連接電源，最后無線發送器、GMS發送器、控制器（測試儀器）。 連接控制線時，應在底座中線上走線槽，所有外部控制線通過線槽，經控制柜下的Φ20孔（孔必須包好護線條或接好軟管接頭），分股連入控制柜內相應端子排。 如果三相電源，并注意相序，必須用三相相序表進行測量確認。標上三相標識，正確連接。 接線時，需要焊接則按電氣錫焊工藝文件操作。 接線時，原則上不允許進行加長焊接，如必需進行長焊接才能使用，則加長焊接部位必須吹熱縮管，熱縮管的內徑不能超過兩段連接線最小外徑的1.5倍，熱縮管長度應保證在包住兩段連接線的外護套線2.5cm～3cm。 接線時，如信號線必須通過發熱部件時，信號線與發熱部件的接觸部件必須吹熱縮管。所用熱縮管的內徑不能超過線外徑的1.5倍。 接好所有連線后，查線，看有無錯漏松動。 確認無誤后，將所有接線整形，并用扎帶固定。 3、內檢 1) 檢測用具: 萬用表,三相相序表, 2) 檢測一: 在配線完畢后,根據配線圖，從上至下，從左至右成對查線，看接線有無錯漏（可以相互之間交叉進行檢測）。確認無錯漏接后，把萬用表打到二極管檔,根據配線圖,成對線頭的連接端進測量,看有無虛接。檢測修正后，方可進行裝柜操作。 檢測二： 在接線板裝入電控柜，并接好所有外部控制信號線后，根據配線圖，換人從上至下，從左至右成對查線，看接線有無錯漏。確認無錯漏接后，把萬用表打到二極管檔，根據配線圖，對所接外部控制線進行測量，看有無錯漏，虛接。確認后，完成檢測二，方可進行檢測三。 檢測三： 在連接好外部控制接線后，并進行檢測二修正后，接電源輸入的情況（空載）下，檢測電源部分是否滿足設計要求，即根據無線發送器、GMS發送器、控制器（測試儀器）的程序流程，可接測試儀器進行測量,看相應的控制，動作是否正確。確認無誤后，內檢完成， 4、通電測試 1、將密封箱外部線按標識接好，包括220V交流電源線、12V直流電源線、通訊線等。 2、合上空氣開關。 3、若無外接220V交流電源或12V直流電源，將電源模塊上的開關打到“開"，即使用內部電池供電。當電池電量低的時候，將開關打到“開"，并接上外接電源，即可進行充電。 5、采集模塊 本采集模塊是本公司開發的一種全自動無人值守的弦式傳感器數據采集模塊，可接32支智能或非智能型弦式傳感器（應變計、應力計、壓力盒、滲壓計、溫度計、位移計）等，可廣泛應用于橋梁、建筑、鐵路、大壩、實驗室等工程領域的全自動檢測。 采集模塊上下排接線端子是用于連接傳感器的（如圖“導線連接"處），分別標有A、B、C、D，對于本公司生產傳感器為紅對A、黃對B、蘭對C、綠對D，對于配合其他公司的傳感器則A為測量頻率的負極線輸入，B為測量頻率的正極線輸入，C為測量溫度的正極線輸入、D測量溫度的負極線輸入。 采集模塊左側豎向布置的4個接線端子（如圖“電源通訊"處），分別標有電源“+"正極、電源“-"負極、RS485通訊“A+"正極、RS485通訊“B-"負極，是用于接入+12V電源和RS485通訊線的。 采集模塊左側4端子的上面有一綠色的指示燈，標有“正常"，下面有一按鈕，標有“自檢"。當打開電源或按下“自檢"鈕時，“正常"指示燈會常亮約3秒鐘，然后熄滅，以此表示采集模塊工作正常。 七、常見的故障 自動采集系統、采集模塊常見故障 | 故 障 現 象 | 原 因 | 解 決 辦 法 | | 通訊不上，指示燈不亮 | 電源未接通 | 接通電源 | | 通訊線未接 | 連接通訊線 | | 485通訊口損壞 | 更換MAX1380 | | 指示燈常亮，通訊不通 | 軟件中COM選擇不對 | 重新選擇正確的COM | | 軟件模塊編號設置不對 | 重新設置正確的編號 | | MAX1380工作不正常 | 更換MAX1380 | | 通訊正常，測不到數據 | 傳感器是否連接或已損壞 | 連接或更換傳感器 | | 信號測試通道問題 | 更換通道放大電路 | | 通道放大器故障 | 更換LF442 | | | | | 通訊正常，測不到編號，能測頻率 | 國外傳感器或非智能型傳感器 | 正常 | | 傳感器內芯片損壞 | 更換傳感器 | | 傳感器連接導線過長 | 激活采集模塊測不到編號的通道號，只測頻率 | | 通訊正常，頻率不穩 | 傳感器故障 | 更換 | | 通訊正常，自檢不到傳感器 | 傳感器已損壞 | 更換 | | 傳感器連接導線過長 | 只測頻率 | | 
