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北京世紀長秋科技有限公司
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新鋼鐵合金廠3#高爐是容積為300m3的錳鐵爐
通信協議為MODBUS通信協議，通信速率為2.5M bps。在該系統設計中，采用靈活的手動/自動切換功能。系統選用以下模板：電源模板，CPU模板，模擬量輸入模板，開關量輸入模板，開關量輸出模板。編程軟件采用BUTTERFLYFLY。上位機采用研華工控機，內存容量為128MB，硬盤容量為10GB。 系統圖如下：
1 PLC功能
· 對上料系統設備進行自動順序控制。
· 根據配料制度自動選擇料倉稱量備料。
· 根據4個稱量料斗的稱量值對各種不同的礦種進行自動稱量補正。
· 模擬屏顯示批次、車次、振動篩及給料機狀態、料車位置、各皮帶狀態、附加焦狀態、
4個稱量斗的空/滿信號和閘門狀態等，模擬屏上還配有時鐘，可以顯示和修改時間。
· 對上料系統設備進行檢測，對大/小料鐘、料車、閘門等進行故障報警。
2 上位機功能
· 顯示各種現場設備狀態和各種工藝參數，對配料制度進行參數修改及對各種不同的礦種 進行稱重重量和礦種的設定。可在任何時候修改料單輸入，10個批次和車次的設定空間，可以滿足各種不同的配料制度要求。可以選擇多達15種不同的礦種，任意裝在18個料倉中。
· 完成自動零點變料制和料批小循環功能。
· 畫面功能：
(1)監視畫面
主要顯示高爐上料時的各種實時數據和現場設備狀態，例如：東/西礦稱量值、東/西焦炭稱量值、東/西礦皮帶狀態、東/西返礦皮帶狀態、東/西焦碎焦皮帶狀態、18個料倉振動篩狀態、4個稱量斗空/滿狀態、大/小鐘狀態、均壓閥和放散閥狀態及布料器狀態等；顯示批次及車次、料車位置、探尺位置；顯示各種報警信息，例如，缺料報警、超料報警、存料報警、電子秤報警、大小鐘報警、皮帶報警、閘門報警、料車報警、以便能指導操作人員順利操作。
(2)設定值畫面
完成料單設定功能，同時可進行料批間自由組合，小料批循環備料功能；可完成零點自動變料操作及手動/自動切換功能，并將料單傳送到PLC進行備料、上料操作。
(3)料單設定畫面
完成15種礦及焦炭加入量的設定，并顯示目前18個料倉中實際所裝的礦種。設定值為每車所裝料種重量，操作人員根據現有18個料倉中實際礦種輸入每種料設定值，并將數據傳遞到PLC中。
(4)料種設定畫面
完成15種礦與18個料倉的對應關系。操作人員輸入每種礦種的代碼，自動轉換為實際礦種并顯示出來。
(5)報警畫面
顯示處于報警狀態的控制點。與3#高爐以往的自動控制系統相比，本系統具有以下特點：系統性能可靠，抗干擾能力強；人機對話方便直觀、排料簡單、上料速度快；稱量補償準確，稱量補償誤差小于1%；軟件修改方便；監視系統完善、報警功能齊全；爐礦穩定，明顯提高了高爐的利用系數。
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