適用范圍：防水變壓器,防水電機線圈,驅動電源,避雷器
適用范圍：
防水變壓器,防水電機線圈,驅動電源,
避雷器，電阻等有填充料的膠水灌膠
操作原理：
2、將已編輯程序儲存，同類產品調出即可. 6、膠水機器自動配比
1、序編輯: 只需輸入產品的行距,行數,例距,例數即可.
2、程序調用：將編輯好的程序儲存,同類產品調出即可.
3、灌膠方式：灌膠頭運動，泵體（步進電機驅動）供膠
4．運動軌跡：直線.點.方框
5．Z軸升降： 氣缸升降（上下兩個位）
6. 膠水機器自動配比
設備參數:
| 1 | 配膠比例 | 5:1到3:1之間任意固定比例可調 |
| 2 | 攪拌方式 | 動態攪拌(伺服電機) |
| 3 | 機器行程 | 680*680*30mm |
| 4 | 工作臺面 | 臺面1050*900,有效工作面積680*680mm 兩組定位塊,可以配合夾具調整 |
| 5 | 編程方式 | 示教編程 |
| 6 | 外型尺寸 | 1220*1050*1500MM |
| 7 | A 泵 | 螺桿泵：耐磨型，適合有添加物的膠水（中德合資） |
| 8 | B 泵 | 齒輪泵 |
| 9 | 供膠動力 | 步進電機 |
| 10 | 膠桶容量 | A缸25L配恒溫裝置，B缸25L |
| 11 | 出膠管 | A料管帶恒溫裝置 |
| 12 | 出膠流量 | 2-10g/s |
| 13 | 出膠頭 | 單頭或根產品配多頭 |
| 14 | 輸入氣壓 | 0.5-0.7Mpa |
| 15 | 機器功率 | 1500W |
| 16 | 供電電壓 | AC220V±10%,50-60HZ |
設備配置
| 1 | 控制系統 | 信捷PLC+7.2寸昆侖通態觸摸屏 |
| 2 | 軟件系統 | PROCISS自主研發 |
| 3 | 步進電機 | YAKO原裝電機 |
| 4 | 計量泵體 | 精密調校耐磨型 |
| 5 | 截止系統 | PROCISS自主研發制造 |
| 6 | 混合裝置 | PROCISS自主研發制造 |
| 7 | 攪拌電機 | OUTAI |
| 8 | 機架材質 | A3*3mm制造 |
| 9 | 料桶恒溫裝置 | 硅膠發熱片 |
| 10 | 膠料恒溫裝 | 整個管路恒溫發熱絲 |
| 11 | 滑動裝置 | 中國臺灣HIWIN或PMI |
| 12 | 混合管清洗 | 氣液清洗 |
設備功效 | 1 | 中文簡潔的操作界面 | 防呆式操作程序設計，操作簡潔、實用，普通工人5分鐘即可學會全部操作方法 |
| 2 | 進口電控系統 | 主要電器部分布線，防塵，防靜電，都達到國外標準
繼電器歐姆龍。
采用信捷PLC |
| 3 | 膠量檢測反饋功能 | 膠桶部分配備低液位報警功能，適時提醒膠水補充 |
| 4 | 膠水過濾雙重保護 | 過濾保護措施，降低機械泵體的故障發生機率，防止膠水內雜質流入膠水管道 |
| 5 | 超大工作臺面 | 機器分左右兩塊,分別放兩盤料，機器自動連續作業，擁有更高效率 |
| 6 | 設備運行更平穩 | 整體機架采用超厚穩固材料，有效解決機器高速運動時的機體抖動，提高生產穩定性和精度 |
| 7 | 螺桿泵體 | 可允許膠水里有少量細小的固體顆粒物 |
| 8 | 全自動機械攪拌 | AB膠混合采用動態、機械攪拌,轉速0-3000rpm可調 |
| 9 | 滑動裝置 | 采用雙層線性滑軌與高精度平衡塊，保證作業精度 |
三軸運動灌膠特點 1、操作簡單方便：觸摸操作，中文界面，各項參數記錄，顯示，報警；針對不同產品只需調整夾具的寬度，工人培訓簡單，節約培訓時間和培訓費用；
2、膠量控制精確：關鍵部件均采用進口產品，在保證高速、精準的同時，滿足自動化生產的高可靠性。
配膠部分主要特點： 1、配膠，灌膠一體化，全自動操作，一臺機器實現兩種功能。
2、比例設定調節，膠量可調。隨時用隨時配，配比精度高，按需配比，節省膠水。
3、操作簡單方便，程序編輯簡單，拆裝簡單方便，直接將A B兩種膠水分別放進兩個對應
的桶里，灌的時候才配膠，工人只需要按啟動開關即可。
4、根據膠水性能，A料桶帶有攪拌裝置防止沉淀，配有恒溫裝置.B膠料桶密封性好防止揮發，
液位感應裝置，當膠水低于這個液位時自動報警，添加相應膠水
5、清洗方便，A B膠混合部分只有出膠口的攪拌管，所以清洗部分只有攪拌管，其他部分都不用清洗，
如果下班或要停下一段時間才灌膠只需要將攪拌管取下來，清洗干凈就行，耗材只有混合管。
6、適用行業廣泛。
適用行業： 中國光電顯示行業飛速發展，驅動電源,變壓器，電阻作為光電顯示的重要組成部分，以其膠水性能的性,在低溫時流動性極差，給人工作業帶極大的麻煩。但傳統的作業方式普遍遇到的問題是：
1.依靠手工操作配比與攪拌精度難控制，容易比例偏差，攪拌不均勻
2.生產操作中人工灌很難控制流量，灌膠量不一致.
3.產品質量一致性差,生產過程不可控因素多，每批產品的質量起伏不定.
4.人工灌膠浪費膠水，灌膠區域衛生差.
