一、概述

　　1、主要用途及使用范圍

　　煤礦用濕式除塵風機(以下簡稱除塵風機)應用于煤礦井下、巖巷及錨噴作業面噴漿機、采掘工作面等粉塵比較集中的產塵作業點。使含塵氣體就地凈化并能部分消化氣體中的有毒有害成分，有效地使作業環境符合工業衛生標準，使工人免受塵毒危害。

　　除塵風機由礦用通風機與濕式除塵器組成。裝配的風機選用煤礦用防爆抽出式局部通風機，除塵器的工作點與風機的阻力特性匹配，可保證整機性能達到設計指標。含塵空氣被除塵風機吸入后，經過濕式除塵器將粉塵捕獲，就地除塵凈化，除塵后凈化的氣流從除塵器出風口排出，達到凈化風流的目的。

　　該除塵風機由于采用了濕式湍流水幕及濕式過濾相結合的除塵技術，具有除塵效率高，阻力小，重量輕，耗水少，維護簡單等優點，深受用戶的歡迎和好評。

　　煤礦用濕式除塵風機執行標準為MT159-2005《礦用除塵器通用技術條件》和Q/ZFJ007-2010《煤礦用濕式除塵風機》。

　　2、除塵風機正常工作條件：

　　(1)、環境溫度 0～40℃；

　　(2)、海拔高度小于1000米；

　　(3)、相對濕度不大于（95±3）％（25℃）；

　　(4)、使用于含甲烷和煤塵爆炸性氣體的井下；

　　(5)、大氣壓力：（80～110）kPa。

　　3、型號含義

　　二、性能、特點

　　煤礦用濕式除塵風機具有的性能、特點。表現在以下幾個方面：

　　1、原理，體積小，重量輕，采用一種具有多種除塵機理的“湍流水幕+過濾板"裝置，通過捕塵器的過濾風速可提高到10～18m/s，并與除塵效率呈正相關特性，使單位處理風量所占據的空間最小，僅為同類產品的10%～40%.

　　2、工作阻力低，耗能少：工作阻力1000～1200Pa，單位處理風量的能耗為同類產品的30%左右。

　　3、除塵效率高，適用粉塵濃度范圍廣，實測粉塵濃度24000mg/m3時，仍能正常工作不會堵塞，對低濃度含塵氣體的凈化效果同樣令人滿意。能捕集的粉塵粒度范圍廣，對粗粒粉塵和呼吸性粉塵都有很高的捕塵效率。

　　4、除塵器為金屬材料制造，無任何不安全因素。

　　5、風機的葉輪與保護圈配對材料，符合GB/T13813《煤礦用金屬材料摩擦火花安全性試驗方法和判定規則》的要求。

　　6、對于水泥粉塵的捕集有專門型號設計。

　　7、除塵風機和配套電機防爆型式為煤礦用隔爆型，防爆標志為ExdI。

　　三、主要技術指標

　　1、額定處理風量：見參數表。

　　2、總粉塵除塵效率：≥97%。

　　3、呼吸性粉塵除塵效率：(90～98)%（與濾過風速呈正相關特性）。

　　4、液氣比：（0.03～0.09）L/m3（處理風量）（依空氣含塵濃度高低而定）。

　　5、除塵風機的通風機部份的靜壓效率不小于55%。

　　6、工作阻力：1000Pa  1200Pa (與額定工作阻力的偏差不應超過10%)。

　　7、適用噴霧供水壓力：≥0.3MPa。

　　8、適用環境溫度：0～40℃。

　　9、工作方式：長期連續工作。

　　10、工作噪聲：≤85dB(A)。

　　11、適用粉塵濃度范圍：（0～24000）mg/m3（處理風量）。

　　12、適用粉塵種類：煤、巖、水泥等親水性粉塵。

　　13、防爆電機使用電壓：380V/660V或660V/1140V。

　　四、結構及工作原理

　　1、結構

　　見下圖，本除塵風機主要由礦用防爆通風機、除塵器、供水噴霧系統、脫水器和機座等部分組成。風機置于捕塵器前，電動機安裝在通風機流道內，除塵器處于正壓運行狀態。

　　2、工作原理

　　在葉輪高速旋轉下，由此產生的負壓將含塵空氣通過骨架式(負壓風筒)經抽出式局部通風機吸入旋風導流體，含塵氣體在螺旋狀前進時（即氣流沿機體外殼之內壁作螺旋形運動）呈空心錐體狀，中心部分的氣流都能流向邊界，通過其強大的離心力分離氣載粉塵實現含塵氣體的一級過濾。

　　分離掉大顆粒的含塵氣體在風壓作用下進入“湍流水幕+過濾板"裝置，含塵氣流在通過該過慮段時與不規則運動的湍流水幕充分接觸，使粉塵濕潤增重或凝并、滯留，同時強化了水霧霧粒與含塵氣體中粉塵的沖突，提高了對微細粉塵的捕獲率，也提高了過濾器的自凈能力。含塵氣體經過了過濾除塵后，粉塵及微粒經水幕碰撞變成濕潤的塵粒、塵團隨著污水流出除塵風機，潔凈氣體通過脫水板后從排風口排出。

　　五、安裝

　　1、除塵風機下井前，應檢查整機是否完好，各零部件緊固，連接是否松動；檢查機電絕緣電阻符合要求，接線盒緊固件及連接墊片齊全，試運轉無異常現象；

　　2、下井到使用現場后，用快速接頭膠管連接進水接頭，將排污閥關閉，打開進水閥接通除塵風機的供水噴霧系統，觀察噴霧是否正常，并有一定壓力（≥0.3MPa）；

　　3、接通電機，察看風機葉輪旋向是否與指示方向標志一致，有否異常。

　　煤礦用濕式除塵風機主要技術參數