詳細資料：
標準規范：
設計制造標準：ASME B16.34、E101
結構長度標準：GB/T 12221-2005
連接法蘭標準：GB/T 9113
壓力溫度等級：GB/T 12224-2005
試驗檢驗標準：GB/T 13927-2008
J961Y電站截止閥適用于石油、化工、水力、火力電站等各種工況的管路上，切斷或接通介質。適用介質為：水、油品、蒸汽等。操作方式有：手動、齒輪傳動、電動等。
閥門中腔采用壓力自緊式密封結構，密封性能越好。支管兩端為焊接結構。焊接坡口可按標準或用戶要求配接。
閥瓣、閥座的密封面采用司太立（stellite）鈷基硬質合金堆焊而成，耐磨、耐高溫，抗擦傷性能好、使用壽命長。
閥桿經調質和表面氮化處理，有良好的搞腐蝕性和抗擦傷性。
閥蓋填料函深度合理，填料加緩蝕劑，密封可靠。
電動截止閥配有DZW系列閥門電動裝置，具有殼體小，重量輕，功能全，外形美等特點，并可與程控電腦配套使用，也可按用戶要求選配電動裝置。
主要優點：
1）與閘閥相比，截止閥的結構較簡單，制造與維修都較方便。
2）密封面不易磨損、擦傷，密封性較好，壽命較長。
3）啟閉時閥瓣行程較小，啟閉時間較短，閥門高度較小。
主要特點及用途
①閥門與管路連接采用焊接式結構，安裝方便，無泄漏。
②密封面不易磨損、擦傷、密封性能好、壽命長。
③結構緊湊、啟閉性好、高度小、維修方便。
④適用于水、蒸汽、油品管路上，具有耐高溫、耐高壓的特點。
⑤多種結構形式，便于用戶選擇。
主要尺寸：
型號 | 公稱通徑
DN(mm) | 主要外形尺寸及連接尺寸 (mm) | 電裝型號 | 重量
(Kg) |
d | L | L1 | L2 | H |
J961Y-250 | 20 | 19 | 150 | 363 | 197 | 576 | DZW15 | 47.4 |
25 | 22 | 180 | 363 | 197 | 590 | DZW15 | 51.7 |
32 | 26 | 180 | 363 | 197 | 606 | DZW15 | 52.1 |
40 | 36 | 250 | 363 | 197 | 722 | DZW20 | 70 |
50 | 42 | 250 | 363 | 197 | 722 | DZW30 | 72.8 |
50 | 42 | 350 | 363 | 197 | 722 | DZW30 | 80 |
65 | 56 | 420 | 437 | 277 | 1060 | DZW45 | 230 |
80 | 80 | 470 | 526 | 283 | 1280 | DZW90 | 270 |
100 | 84 | 560 | 526 | 283 | 1290 | DZW90 | 310 |
J961Y-320 | 20 | 19 | 150 | 363 | 197 | 576 | DZW15 | 47.4 |
25 | 22 | 180 | 363 | 197 | 590 | DZW15 | 51.7 |
32 | 26 | 180 | 363 | 197 | 606 | DZW15 | 52.1 |
40 | 36 | 250 | 363 | 197 | 722 | DZW20 | 70 |
50 | 42 | 250 | 363 | 197 | 722 | DZW30 | 72.8 |
50 | 42 | 350 | 363 | 197 | 722 | DZW30 | 80 |
65 | 60 | 420 | 526 | 283 | 1140 | DZW90 | 340 |
80 | 80 | 470 | 526 | 283 | 1350 | DZW120 | 460 |
100 | 96 | 560 | 554 | 309 | 1500 | DZW180 | 610 |
J961Y-P57170V | 20 | 19 | 150 | 363 | 197 | 576 | DZW15 | 47.4 |
25 | 22 | 180 | 363 | 197 | 590 | DZW15 | 51.2 |
32 | 26 | 180 | 363 | 197 | 606 | DZW15 | 52.1 |
40 | 36 | 250 | 363 | 197 | 722 | DZW20 | 70 |
50 | 42 | 250 | 363 | 197 | 722 | DZW30 | 72.8 |
50 | 42 | 350 | 363 | 197 | 722 | DZW30 | 80 |
65 | 60 | 420 | 526 | 283 | 1543 | DZW90 | 785 |
80 | 74 | 470 | 526 | 283 | 1790 | DZW120 | 1089 |
100 | 88 | 560 | 554 | 309 | 1890 | DZW180 | 1450 |
工作原理
產品設計制造按E101和JB／T3595—93標準的規定，結構合理，性能優良，造型美觀。閥門中腔采用壓力自緊式密封結構，密封性能越好。支管兩端為焊接結構。焊接坡口可按標準或用戶要求配接。 閥瓣、閥座的密封面采用司太立(stellite)鈷基硬質合金堆焊而成，耐磨、耐高溫，抗擦傷性能好、使用壽命長。 閥桿經調質和表面氮化處理，有良好的耐腐蝕性和抗擦傷性。閥蓋填料函深度合理，填料加緩蝕劑，密封可靠。焊接連接的截止閥適用子公稱壓力為20．0—32．0MPa及P54100V—P57170V，工作溫度≤540℃(其中P57170VT作溫度為570℃)的石油、化工、水力、火力電站等各種工況的管路上，切斷或接通介質。適用介質為：水、油品、蒸汽等。操作方式有：手動、齒輪傳動、電動等。
服務承諾：
(1) 嚴格按照合同要求，提供符合設計標準，質量合格的產品。
(2) 嚴格檢查和控制原材料、原器件、配套件的進廠質量。
(3) 保證所供設備加工工藝完善、檢測手段完備。產品絕不帶缺陷出廠。
(4) 對涉及分包商的供貨、質量、設備性能、技術接口、服務等方面問題全部責任。按合同規定的關鍵部件必須符合有關資質的要求，并經需方認可。
(5) 按合同規定向監造單位提供有關部門標準和圖紙，并為監造提供方便并對監造設備的停工待檢部位提前7天通知需方及監造代表，需方所派監造是督促我方按標準生產合格產品，但并不減我方的一切質量責任。
(6) 對設備制造過程中出現的質量缺陷及時向需方和監造代表通報、不隱瞞。若設備缺陷超過合同規定的標準，供方無條件更換。在安裝和試運行過程中，設備出現質量問題，先處理問題，再分清責任，一切以滿足工程進度需要為準則。
(7) 為所供的設備在制造、運輸、裝卸過程中投保，-旦發生意外，我方將按需要對所供設備盡快進行免費更換、修理，直到需方滿意為止。
(8) 在開箱過程中如發現缺件及其他原因引起的零部件丟失，我方負責盡快免費補齊所缺零部件。在設備的安裝、調試過程中以及今后在設備運行中發現的質量問題，如屬我方原因，我方承擔責任。
(9) 按時向需方提供按合同規定的全部技術資料和圖紙。有義務在必要時邀請需方參與我方的技術設計審核。
(10) 按需方要求的時間到現場進行技術服務，指導需方按我方的技術資料和圖紙的要求進行安裝、試運行及試生產。
(11) 對于需方先購的與合同設備有關的配套設備，我方主動提供滿足設備接口要求的技術條件和資料。
(12) 嚴格執行供需雙方就有關問題召開會議的紀要或協議。
(13) 按合同規定免費為需方舉辦有關設備安裝、調試、使用、維護技術的業務班。
(14) 加強售前、售中、售后服務，把"24小時服務"、"超前服務"、"全過程服務"、 "終身服務"貫徹在產品制造、安裝、調試、大修的全過程。
(15) 接到需方反映的質量問題信息后，在24小時之內作出答復或派出服務人員，盡快到達現場，做到用戶對質量不滿意，服務不停止。
(16) 免費為產品提供終身維護，凡我廠用戶，均建立了詳盡的用戶檔案，我廠售后服務。人員實行定期回訪，制度，指導用戶的日常維護，及時指出并解決可能出現的故障。
(17) 隨時滿足需方對備品備件的要求，終身為用戶提供質優價廉的零配件。
