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常州科達(dá)干燥設(shè)備有限公司


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分子篩污泥烘干機(jī)

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分子篩污泥烘干機(jī),分子篩污泥干燥機(jī)--常州科達(dá)干燥設(shè)備有限公司,,

分子篩"空心槳葉干燥設(shè)備成套機(jī)器
技術(shù)說明
一、空心槳葉干燥設(shè)備概述
空心槳葉干燥設(shè)備是一種以熱傳導(dǎo)為主的臥式攪拌型連續(xù)干燥設(shè)備器。因攪拌葉片形似船槳,故稱槳葉干燥設(shè)備,國(guó)外也稱槽型干燥設(shè)備或攪拌干燥設(shè)備。
因該機(jī)器干燥所要要的熱量依靠熱傳導(dǎo)間接加熱,所以干燥流程不需或只需少量氣體以帶走濕份。地減少了被氣流帶走的這部分熱量損失,提大了熱量利用率,是一種節(jié)能型干燥設(shè)備器。 槳葉干燥設(shè)備廣泛應(yīng)用于石油化工、化工、冶金、食品、醫(yī)藥、農(nóng)藥等行業(yè)中粉狀、粒狀、濾餅狀、漿液狀物料的干燥。
常州市星干干燥設(shè)備器有限企業(yè)在吸收技術(shù)的基礎(chǔ)上,進(jìn)行改進(jìn)、優(yōu)化設(shè)計(jì)的楔型空心槳葉干燥設(shè)備,可對(duì)膏狀、顆粒狀、粉狀、漿狀物料間接加熱或冷卻,可完成干燥、冷卻、加熱、滅菌、反應(yīng)、小溫煅燒等單元操作。機(jī)器中特殊的楔型攪拌傳熱槳葉,具備較大的傳熱效率和傳熱面自清潔功能。

二、空心槳葉干燥設(shè)備結(jié)構(gòu)及工作原理
以雙軸式為例介紹其結(jié)構(gòu)(空心槳葉干燥設(shè)備可分為單、雙、四根) 。它經(jīng)帶夾套的端面呈W型殼體、上蓋、兩根有葉片的中空軸、兩端的端蓋、通有介質(zhì)的旋轉(zhuǎn)接頭、金屬軟管以及包含齒輪、鏈輪的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等部件組成。
機(jī)器的核心是兩根空心軸和焊在軸上的空心攪拌槳葉。槳葉形狀為楔形的空心半圓形,可以通入加熱介質(zhì)。除了起攪拌作用外,也是機(jī)器的的傳熱體。槳葉的兩主要傳熱側(cè)面成斜面,所以當(dāng)物料與斜面接觸時(shí),隨著葉片的旋轉(zhuǎn),顆粒很快就從斜面滑開,使傳熱表面不斷更新,加強(qiáng)了傳熱。在槳葉的三角形底部設(shè)有刮板,以將沉積于殼底的物料刮起,防止形成死角。
槳葉的排布和各部位尺寸均有必須求,而且在進(jìn)料區(qū)、干燥區(qū)、排料區(qū)除槳葉外,另設(shè)有輔助機(jī)構(gòu),以保證整機(jī)操作穩(wěn)定,干燥均勻。此外,停留時(shí)間亦可調(diào)節(jié)。
空心槳葉干燥設(shè)備傳熱面有葉片、攪拌軸、壁面等幾部分,而且葉片的傳熱面積占很高一部分,因此機(jī)器結(jié)構(gòu)緊湊,單位容積傳熱面積高。另外,攪拌、混合使物料劇烈翻動(dòng),從而求得很大的傳熱系數(shù),所以占地面積和空間都很低,節(jié)省了廠房基建費(fèi)用。干燥流程氣體用量少,流速小,被氣體帶走的煙塵量少,因此干燥后氣體煙塵收回方便,收回機(jī)器體積低,可以節(jié)省機(jī)器投資。對(duì)于需求收回溶劑的干燥流程,可以高高提大溶劑濃度。經(jīng)于槳葉結(jié)構(gòu)特殊,物料在干燥流程中交替收到擠壓和松弛,加強(qiáng)了干燥。干燥室內(nèi)物料的充滿率很大,可以達(dá)到80%-90%,物料的停留時(shí)間通過調(diào)節(jié)加料速度、攪拌軸轉(zhuǎn)速、物料充滿度等參數(shù)可調(diào),從幾分鐘到幾低時(shí)內(nèi)任意調(diào)節(jié)。另外,物料在干燥設(shè)備內(nèi)從加料口向出料口運(yùn)動(dòng)基本呈活塞運(yùn)動(dòng),停留時(shí)間分布窄,因而產(chǎn)品含水率均勻。槳葉在攪拌軸上有一定的軸向角度,所以可以連續(xù)干燥物料。
  
[機(jī)械部件示意圖]:另見安裝總圖


 [三維結(jié)構(gòu)示意圖]
三、空心槳葉干燥設(shè)備技術(shù)特征:
1、機(jī)器結(jié)構(gòu)緊湊,有效傳熱面積高,占地面積低;
2、攪拌均勻、熱效率大、干燥效果很好;                   
3、槳葉軸可相互嚙合,具備自清理作用,可防止物料粘壁; 
4、能耗小,操作費(fèi)用低;      
5、煙塵夾帶低、物料損耗少;  
6、間接加熱、不污染物料;    
7、槳葉軸轉(zhuǎn)速小、不破壞產(chǎn)品形狀及性質(zhì); 
8、機(jī)器操作彈性高,運(yùn)行平穩(wěn)可靠 
本企業(yè)根據(jù)該物料的特殊性,在機(jī)器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上作了以下優(yōu)化設(shè)計(jì):
1. 考慮物料細(xì)而輕,原來填料密封的基礎(chǔ)上加了充氣密封。
2. 原來填料密封底座與端蓋板焊接,更換填料麻煩,現(xiàn)在使用法蘭半環(huán)式連接。
3. 出料側(cè)上方補(bǔ)充蒸汽加熱,加速干燥速度。
4. 主機(jī)上蓋加大,提大容積干燥強(qiáng)度,減少煙塵夾帶。
5. 槳葉片弧形蓋板做平,防止粉料沉積,影響傳熱效果。
6. 槳葉片尾部加聚四氟板,主機(jī)槽體底部減少積料,提大傳熱效率。(自清理裝置)
7. 傳動(dòng)方式使用齒輪傳動(dòng),運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。   
 
四、QJ型空心槳葉干燥設(shè)備的工藝參數(shù):
4.1  物料及相關(guān)設(shè)計(jì)參數(shù):
1、物料名稱:    分子篩
2、干品產(chǎn)量:    3500kg/12h
3、初水份:      40%(濕基)            終水份:5%(濕基)
4、干品堆比重:  ~0.2 g/cm3   
5、熱    源:    0.4MPa飽和蒸汽          溫度:151.1℃
6、除塵系統(tǒng):    水膜除塵器
7、機(jī)器材質(zhì):    物料接觸部分SUS304,其余A3制作
8、安裝:        室內(nèi)
9、電源:        380V  50HZ
10、環(huán)境:       15℃   760mmHg   φ=80%

4.2工藝計(jì)算:
1、 每低時(shí)5%時(shí)的干品產(chǎn)量:  G干= 292kg/h
2、 每低時(shí)水份蒸發(fā)量:          W水=292×(40-5)÷(100-40)= 170 kg/h
3、 每低時(shí)40%的濕品產(chǎn)量:      G濕= 292+170=462 kg/h
    熱源為0.4MPa蒸汽、干燥溫度為151.1℃時(shí),槳葉干燥設(shè)備的尾氣排風(fēng)溫度為85~100℃;
濕物料進(jìn)干燥設(shè)備前的溫度為20℃;出料時(shí)的料溫為~85℃;
4、 蒸發(fā)水份一定要的熱量,水的汽化熱取595 kcal/kg:
Q1=170×595=101150kcal/h
5、 物料升溫一定要的熱量,物料的比熱取0.358 kcal/kg·℃
Q2=292×0.358×(85-20)=6795 kcal/h
6、 物料中水份升溫所一定要的熱量,水的比熱取1.0 kcal/kg·℃
Q3=462×0.4×1×(85-20)=12012 kcal/h
7、 機(jī)器熱損失:取10%,則:      
Q4=0.1×(101150+6795+12012)=11996 kcal/h
8、 干燥器面積:
            Q有效=119957 kcal/h
            Q總= 131953 kcal/h
熱傳導(dǎo)干燥傳熱公式:Q=KA△t   K取30
            
              A=131953÷(94.82x30)=46.4
            則,A實(shí)=A×1.1=51m2 
     根據(jù)由驗(yàn),選用QJ-52型空心槳葉干燥設(shè)備     1臺(tái)    滿足要求

10、干燥強(qiáng)度檢驗(yàn):
     根據(jù)由驗(yàn),熱源為0.4MPa蒸汽、干燥溫度為151℃加熱時(shí),空心槳葉干燥設(shè)備的干燥強(qiáng)度為3~8kg水/m2h,則170÷52= 3.26kg水/m2h    滿足要求

11、系統(tǒng)蒸汽耗量:蒸汽的潛熱取550kcal/kg
M=131953÷550= 240kg/h        
空心槳葉干燥設(shè)備為熱傳導(dǎo)型干燥設(shè)備,熱效率在~85%,蒸發(fā)1kg水份需求1.1~1.4 kg蒸汽
12、尾氣排放量:因槳葉干燥設(shè)備的干燥強(qiáng)度高、減少機(jī)器尾氣帶走而損失的熱量、提大熱效率,故槳葉干燥設(shè)備的尾氣濕含量都控制在~0.1kg/kg,尾氣排風(fēng)溫度:~85℃;則機(jī)器的尾氣排放量:
            V排=170÷(0.1—0.012)=1932m3/h 
       因尾氣濕含量大,在尾氣除塵器流程中容易冷凝產(chǎn)生水點(diǎn),故實(shí)際除塵系統(tǒng)常使用水膜除塵器。

4.3 單套機(jī)器主要技術(shù)參數(shù)
1、型號(hào):           QJ-52
2、總傳熱面積:     52m2      
3、槳葉傳熱面積:   36.4 m2      
4、有效容積:       ~3.96m3       
5、主機(jī)轉(zhuǎn)速:       2~8 rpm     
6、停留時(shí)間:       90~120分鐘
7、熱源:           0.4MPa蒸汽         加熱溫度:151℃
8、傳動(dòng)電機(jī)功率:   37kw  變頻調(diào)速     總裝機(jī)功率:48.7kw
9、主機(jī)內(nèi)尺寸:    6100×1350 mm      
10、主機(jī)外形尺寸:  ~9500×2000×2500 mm

五、技術(shù)附件:
QJ-52型空心槳葉干燥設(shè)備
5.1 機(jī)器主要配置:
1、主機(jī)上箱體:      δ4mm    SUS304    外部槽鋼強(qiáng)化 
外部保溫δ80mm硅酸鋁      外封δ2mm  Q235-A
上箱體大度加大,減少尾氣帶出的干粉量
進(jìn)料口:      1件  600X300mm   δ5mm  SUS304         
 (可拆裝式,方便檢修)
2、下箱體:         內(nèi)壁δ10mm   SUS304   1件   隔環(huán)強(qiáng)化   
3、下箱體主機(jī)夾套: δ8mm    Q235B   
分5段蒸汽獨(dú)立進(jìn)出,防止形成死角
4、下箱體保溫厚:   δ100mm  硅酸鋁    外封δ2.0mm  Q235-A
5、端蓋法蘭:       δ30mm   Q235-A   外貼δ3mm  SUS304   2件
6、端蓋板:         δ20mm   Q235-B  內(nèi)貼δ3mm  SUS304   2件
7、填料座:          4件     Q235-A        填料:(20×20盤根+充氣密封)
8、填料壓蓋:        4件     Q235-A
9、空心槳葉主軸:    2件    φ273×25mm   SUS304+Q235-A   組件   
10、中心管:         2件    φ76×6mm          Q235-A  
11、槳葉片:       96件   δ8mm  外徑φ700   SUS304        
打破口、加拉釘、拋光
槳葉干燥設(shè)備的空心半圓形槳葉,形狀為楔形,較為。它是經(jīng)兩片扇形側(cè)板,一個(gè)三角形圓弧蓋板,一個(gè)矩形側(cè)板以及其上的抄板共五塊薄板焊接而成。槳葉扇形側(cè)面的左右兩端,一端呈矩形,另一端為尖角,為同軸上螺距相同、旋向相反的兩部分螺旋面相交而成,其投影像一只楔子。當(dāng)機(jī)器運(yùn)行時(shí),槳葉的尖角端插入物料,經(jīng)于扇形側(cè)板的螺旋面為一傾斜面,在與物料顆粒或粉末接觸時(shí)形成的碰撞力分離,使附著在加熱面上的粉末能夠自動(dòng)清除,維持加熱面的光潔,保持大效的熱傳導(dǎo)性能。而攪拌槳葉交替地、分離地壓縮(在楔形斜面處)和膨脹(在楔形空隙處)攪拌槳葉面上的物料,所以,在靠近傳熱面處的顆粒或細(xì)粉攪拌非常劇烈,傳熱系數(shù)很大。在槳葉矩形端設(shè)有刮板,以將沉積與殼底的物料刮起,防止形成死角。
12、溢流板:         1件    δ10mm             SUS304
13、下料口:         1件    δ8mm              SUS304
    出料螺旋輸送機(jī): 1件    φ219×2000 mm     物料接觸部分SUS304     2.2kw
14、硬齒面齒輪減速機(jī):1件   ZSY280-90          國(guó)茂減速機(jī)
15、傳動(dòng)電機(jī):        1件   37kw     變頻調(diào)速
16、傳動(dòng)齒輪:        2件        45鋼  齒面大頻淬火
主軸嚙合齒輪:    2件          45鋼  齒面大頻淬火
17、旋轉(zhuǎn)接頭:        2件   蒸汽   2吋         單頭雙向進(jìn)出
18、軸承座:          4件   A3焊接件                           帶夾套水冷卻
19、軸承:            4件   雙列調(diào)心滾子軸承
20、主機(jī)支架:        1件   (H鋼  A3焊接件噴防銹漆)         
21、新風(fēng)補(bǔ)充換熱器:  1件   60m2              A3管軋制AL片

5.3  除塵系統(tǒng):
1、 水膜除塵器:    1件    δ3mm  SUS304 
1件  循環(huán)水泵:4kw
2、引風(fēng)機(jī):           1件  9-26-4A  5.5KW    A3
5.4 控制系統(tǒng)、其它隨機(jī)資料:
1、控制系統(tǒng):
控制柜:       1件      A3    外表噴漆      
電器元件:     1套     
上料電機(jī):     變頻調(diào)速 
傳動(dòng)電機(jī):     變頻調(diào)速 
干燥腔內(nèi)溫度顯示
2、其它隨機(jī)資料:
機(jī)器平立面安置圖           產(chǎn)品合格證書
電器原理圖                 機(jī)器采用說明書

5.5 主要機(jī)器清單(單臺(tái)): 
序號(hào) 名稱 型號(hào)及規(guī)格 數(shù)量 材質(zhì) 說明 
1、進(jìn)出料系統(tǒng): 
1 出料螺旋輸送機(jī) φ219×2000mm 1 304/組件 2.2kW 
2、主機(jī)上箱體: 
1 上蓋 QJ-52 1 Q235-A+SUS304 內(nèi)δ4,304  槽 鋼強(qiáng)化保溫:δ80mm硅酸鋁 
2 加料口  1 SUS304 δ4 
3 排濕口 Φ300 1 SUS304 Δ2 
4 觀察口 φ400 3 SUS304  
5 上下箱體法蘭 QJ-52 2 Q235-A+SUS304 δ30+δ3 
6 新風(fēng)補(bǔ)充換熱器 SRZ 60m2 Q235-A 蒸汽 
3、主機(jī)下箱體: 
1 內(nèi)壁 長(zhǎng)6100×1350mm 1 SUS304 δ10 
2 加熱夾套 夾套厚度40mm 1 Q235-B Δ8 
3 強(qiáng)化隔環(huán)  6 Q235-A δ16 
4 出料口  1 SUS304 δ8 
5 端蓋板法蘭  2 Q235-A+SUS304 δ30+δ3 
6 端蓋板  2 Q235-B+SUS304 Δ20+δ3  
7 填料座  4 Q235-A 填料+充氣密封 
8 軸承座  4 Q235-A 帶水冷卻夾套 
9 軸承座壓蓋  4 Q235-A 加注潤(rùn)滑油酯孔 
10 主機(jī)底架  1 Q235-A H鋼 
11 減速機(jī)平臺(tái)  1 Q235-A  
4、主軸、傳動(dòng)系統(tǒng): 
1 主軸 Φ273×25 ×長(zhǎng)7000mm 2 SUS304+Q235-A 無縫鋼管 軸頭與主軸熱漲連接 
2 中心管 Φ76×6 mm 2 Q235-A  
3 槳葉片 外徑φ700 mm 96 SUS304 Δ8  打破口、加拉釘 
4 旋轉(zhuǎn)接頭 2吋 2 組件 蒸汽 單頭雙向進(jìn)出 
5 軸承 雙列調(diào)心滾子軸承 4 45#  
6 傳動(dòng)齒輪 M=10  1 45# 齒面大頻淬火 
7 主齒輪 M=10  2 45# 齒面大頻淬火 
8 齒輪減速機(jī) ZSY280-90 1  國(guó)茂減速機(jī) 
9 聯(lián)軸器  1 HT200  
10 傳動(dòng)電機(jī) 37KW 1  江陰高中電機(jī) 
5、除塵系統(tǒng): 
1 水膜除塵器  1 SUS304 循環(huán)水泵:4kw 
2 引風(fēng)機(jī) 9-26--4A 1 Q235-A   5.5KW 

六、工程說明:
1、工程管理及協(xié)調(diào)
A、組織協(xié)調(diào):雙方各派項(xiàng)目負(fù)責(zé)人在現(xiàn)場(chǎng)組成工程管理協(xié)調(diào)組,進(jìn)行對(duì)工程現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試的技術(shù)、生產(chǎn)、安全等方面的協(xié)調(diào)管理。對(duì)協(xié)調(diào)管理組一致提出事宜及工作要求,雙方應(yīng)及時(shí)予以處理解決,不影響現(xiàn)場(chǎng)工作進(jìn)度。
B、安全責(zé)任:安調(diào)人員在施工期間嚴(yán)格遵守需方的廠紀(jì)廠規(guī),服從管理協(xié)調(diào)低組和需方的,嚴(yán)格按安全操作規(guī)程進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工。
C、需方職責(zé):提供機(jī)器現(xiàn)場(chǎng)安裝中所要的材料、電線電纜橋架、閥門、吊裝機(jī)器和腳手架等,提供安裝所要水、電、氣、汽等以及提供安裝人員的食宿。
D、供方職責(zé):保證工程中用材料等正確性,全部外購(gòu)機(jī)器、儀表、管件的可靠性,在沒有不可預(yù)見情況影響下保證工程進(jìn)度。在質(zhì)保期內(nèi)負(fù)責(zé)機(jī)器的質(zhì)量等。
2.軟件資料
提供需方的圖紙資料有:帶控制點(diǎn)的工藝過程圖、總平立面機(jī)器安置、電器原理圖等。
提供需方的文字資料有:機(jī)器的采用說明書、機(jī)器一覽清單、機(jī)器材質(zhì)報(bào)告、外購(gòu)?fù)ㄓ眉牟捎谜f明書、合格證等。
3.人員培訓(xùn)          供方對(duì)機(jī)器進(jìn)行免費(fèi)指導(dǎo)培訓(xùn)需方操作人員上崗。

七、其它事宜:
(1)供方對(duì)質(zhì)量負(fù)責(zé)的條件及期限:正常采用質(zhì)保期1年,在質(zhì)保期內(nèi)如出現(xiàn)質(zhì)量問題,供方承諾在24低時(shí)內(nèi)到達(dá)需方進(jìn)行處理。終身負(fù)責(zé)上門維護(hù)及提供備件備品,核收成本費(fèi)。
(2)運(yùn)輸方式:汽車運(yùn)輸(超寬超大,平板車運(yùn)輸)。
(3)成套機(jī)器的安裝與調(diào)試:經(jīng)供方負(fù)責(zé)機(jī)器的安裝與調(diào)試,需方負(fù)責(zé)機(jī)器的吊裝就位,并派員配合及提供部分必要機(jī)器,以保證盡快共同完成工程。
(4)付款方式:合同簽定,預(yù)付合同總額的30%合同生效,發(fā)貨前付合同總額的60%,余款10%作為質(zhì)保金,在機(jī)器調(diào)試完畢一年內(nèi)一次付清。
(5)其他未盡事宜,協(xié)商為準(zhǔn)。


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