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廊坊镕坤環保科技有限公司
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| 包裝規格 | 鐵桶 | 保質期 | 6個月 |
|---|---|---|---|
| 單件凈重 | 25kg | 干燥時間≤ | 2H |
| 耐水性 | 優良 | 顏色 | 可定制 |
| 總固含量≥ | 85% |
乙烯基玻璃鱗片涂料玻璃鋼施工方案
玻璃鱗片防腐材料抗滲透能力強，腐蝕性氣體難以滲透，耐化學介質性能強，有很好的韌性可以適應溫度的變化。產品可以和多種基材很好的粘結，對于修補局部來說很方便，表面硬度高，耐腐蝕性能、耐磨性能好。玻璃鱗片膠泥主要被運用于重防腐領域，可很大程度的提高涂料的防腐效果，同時玻璃鱗片膠泥這樣的防腐涂料自然就得到人們的認可。
乙烯基玻璃鱗片涂料玻璃鋼施工方案乙烯基玻璃鱗片涂料玻璃鋼施工方案
（一）乙烯基玻璃鱗片砼及鋼基體面防腐施工工藝流程：
按照先底層后上層，先地溝后平面，先平面后立面，先地面后墻面的順序施工，特殊部位增設隔離層，各工藝施工流程如下：
基層處理（打磨原砼表面、清掃、化學清洗）→質量檢查→打底料（涂刷乙烯基樹脂）→質量檢查→膠泥補砼（修補、做圓角）→底漆→玻璃絲布→面料→玻璃布→連續刷涂敷設達到設計要求的層次→刷涂面料→質量檢查→（高溫）乙烯基玻璃鱗片刮涂（1.5~1.8mm）→質量檢查→耐磨樹脂二遍→質量檢查→乙烯基面層二遍（0.15~0.2mm）→質量檢查→防曬層二遍→檢查驗收。
（二）主要施工方法：
1基體表面處理及要求：
1.1混凝土基層要求：
水泥砂漿、混凝土表面必須平整，無凹凸不平和蜂窩麻面，不允許裂縫存在，集水坑模板拆下后應得到平整的表面。
水泥砂漿、混凝土基層經養護后，其基層表面20mm深度內水分含量不得超過6%，基層外觀應為：表面均勻泛白，用手心按摸無陰濕感覺，這樣的基層才能與防腐層緊密結合，若水分含量大時，需繼續進行干燥養護，或用蒸汽間接加熱干燥。
1.2混凝土基體表面處理：
混凝土基層如有凹凸不平或局部蜂窩麻面，可用1：2水泥砂漿修平整，為加快施工進度使用環氧砂漿修補，新補砂漿仍需充分硬化，干燥后再進行防腐層施工。
在防腐層施工前，要用鋼絲刷清除基體表面的浮灰塵土，使表面粗糙平整，以增強基層與防腐層間的物理粘結力。然后用軟毛刷或吸塵器等認真除去殘屑粉塵，不宜用潮濕拖把擦洗或吸塵。水泥砂漿、混凝土基層上若有油污，需局部用堿洗、蘸有丙酮（兩步清洗）擦洗干凈。
1.3鋼基體表面處理：
a表面預處理是防腐工藝措施的關鍵工序，用角磨機*除去金屬表面的疏松的氧化皮、銹和污物，除去灰塵后，表面應有金屬光澤。
b首先用鏟刀清除附著不牢固的銹蝕、不易清理的焊渣、鋅瘤，破損的表面層采用粗號砂布打磨金屬表面，最后采用棉紗或干凈棕刷擦去水分、灰塵、雜物，油污采用專用清洗劑清洗，等級達到St3級。
c涂裝前如發現基體金屬表面被污染或返銹，應重新處理到原級別，表面預處理應滿足環境大氣的相對濕度低于80%，或基體表面溫度不低于露點以上3℃。
1.4玻璃鋼施工：
施工環境溫度宜為15～25℃，相對濕度不宜大于80%，施工環境溫度不得低于10℃。
a.玻璃布的選用：
玻璃布選用中堿無捻粗紗方格布，厚度0.2mm。玻璃布在使用前應進行脫蠟處理（經界面劑處理后的玻璃布不再進行處理），經處理后的玻璃布應密封存放。
b.膠料配制：
稱取樹脂、稀釋劑、固化劑、填料，按先后順序混合，充分攪拌，膠液配備數量每次不易太多，應根據施工人員數量、施工速度分次配制，配制好的膠液應在熟化30分鐘后才能使用，膠液的配制要嚴格按規范要求進行。
c.底料刷涂：
在基層表面，應均勻地刷涂打底料，不得有漏刷流掛等缺陷，自身養護不少于12小時，待底料初凝后將基層表面凹陷不平處用環氧膩子填平，隨即進行第二次打底料，二次打底的用料，要求養護與打底相同，二者的養護時間不少于24小時。
d.修補表面、刮膩子：
嚴格按配比配制膩子，填平細小孔洞及裂紋，對于較深較大的孔洞要分次刮抹填平，涂刮完畢，再涂刷一道底膠料自然養護至表干。
e.玻璃鋼鋪設：
打底料表干后，進行玻璃鋼隔離層的貼襯施工，工藝可根據施工環境采用間斷法施工。
f.間斷法施工
間斷法施工工藝流程：
涂膠漿并貼襯玻璃布，趕氣壓實→自然養護干燥24 h→表面處理→涂膠漿并貼襯玻璃布，趕氣壓實→自然養護干燥24h重復以上工序，分層貼襯至要求層數→常溫干燥24h以上→表面處理合格驗收
粘貼玻璃布
貼襯玻璃布時，應在底膠干燥后進行，并及時壓趕氣泡。涂刷玻璃鋼膠液應與貼布同時進行，即邊涂刷膠液邊進行貼布，每次涂刷膠液面積應不大于貼布面積的10%，同層布的搭 接寬度不應小于50mm，上下兩層布的搭接應錯開，陰陽角處 應增加一至二層玻璃布。
膠液稠度應既能滿足滲透玻璃布又不出現流淌現象為宜，玻璃布的規格，應根據設計要求確定。膠液涂刷時，毛刷應與貼襯的布面盡量保持垂直狀態，毛刷的傾斜度不小于60°，每次用毛刷蘸少許膠液敲擊布面，使玻璃布全部浸透，同時析出殘存于布面中的氣體。在粘貼每層玻璃絲布之前，應對上層玻璃鋼表面的氣泡進行修補，修補采用粘貼玻璃鋼的膠料調制的膩子。
g.涂面膠：
面膠所用材料與襯布膠液相同，涂刷遍數按設計要求確定，每層面膠的涂刷應在上層面膠表干后進行。為了提高面漆的強度，降低收縮率，在面膠中可適量加入充填料。
3.乙烯基玻璃鱗片施工：
3.1乙烯基膠泥涂料底涂層：
取預配好的適量底漆，再加入適當比例的配套固化劑攪拌3min以上，攪拌均勻后使用。用毛刷或輥刷涂1-2道，用量0.20kg/道平米左右。在經處理后的待襯表面涂刷底漆。并在底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆。二道底漆涂刷方向應相互垂直。
在進行底涂配膠料過程中，應加入50%樹脂重量比的石英粉，混合均勻后施工方能達到更好的界面粘接效果。
3.2乙烯基膠泥涂料中涂層：
3.2.1 取適量鱗片膠泥預混料，加入適當比例的配套固化劑，放入真空攪拌機中，在真空度不低于0.08Mpa條件下攪拌均勻。一次攪拌的鱗片膠泥料應控制在30 min內用完，且初凝時間應控制在40min左右。用抹刀單向均勻地將施工料涂抹在涂好底漆的基礎上，每道施工厚度（初凝后）為1.0±0.2mm，用量為1.5kg/道·平米左右，每道涂抹的間隔時間為12h。
3.2.2 通常情況下，施工2道即可，特殊情況下（如介質中含有固體磨料），施工厚度可增至三、四道。
3.2.3 每道鱗片膠泥涂抹后，在初凝前必須及時用沾有苯乙烯溶劑的羊毛氈輥滾壓，直至肉眼觀察表層光滑均勻為止。表面不允許有流淌痕跡，一經產生應重新滾壓平整。每層鱗片膠泥施工料涂抹后，應用電火花檢測儀進行檢驗。
3.2.4在施工過程中，施工面應保持潔凈，如有凸起物或施工滴料應打磨平整處理。
3.2.5二次涂抹的端部界面應避免對接，必須采取搭接方式。見圖1
3.2.6鱗片膠泥層的修補：
①經檢驗發現針孔、雜物時，應用砂輪機將其打磨清除，對針孔或貫通襯層的缺陷應打磨至底表面，并成坡形過渡，坡面與基體的夾角＜15°（見圖2）。用溶劑清洗并干燥后，應重新涂抹底漆和鱗片膠泥施工料。
②經檢驗發現有漏涂或局部襯層厚度不足等缺陷，應將該區域表面用溶劑清洗干凈，干燥后再次涂抹施工料以達到規定厚度。
3.3乙烯基膠泥涂料面涂層：
3.3.1 應在完成底漆涂刷、鱗片膠泥涂抹、鱗片膠泥層修補、局部玻璃纖維布（氈）增強的工序后，再進行涂刷面漆。
3.3.2 取預配好的適量面漆料，并加入規定量的固化劑，攪拌均勻后涂刷，面漆涂刷1-2道，涂刷方向應相互垂直，兩道面漆的涂刷時間間隔12h，道面涂料中應含苯乙烯石蠟液。
3.4乙烯膠泥涂料的養護：
一般情況下，施工完畢后養護1周即可，但若環境較差，如溫度低于5℃或濕度大于85%，則應酌情延長。
4、（耐磨）乙烯基樹脂施工：
4.1原料攪拌：
涂料中有些顏料因密度大而易產生沉淀，高固體含量涂料的顏料、填料也易沉淀結團，面漆類顏色容易浮色，這些現象均需采用機械攪拌以便于使涂料均勻如一。雙組份涂料在固化劑加入前，應首先將其攪拌均勻，然后再加入固化劑，再次進行攪拌直至均勻。
4.2混合熟化：
雙組份涂料必須按產品合格證規定比例進行混合，通常比較規范的做法是：
① 涂料攪拌均勻。
② 倒入一半固化劑攪勻。
③ 再倒入剩下的固化劑攪勻。
④ 然后(必要時)加入稀釋劑攪勻。
⑤ 按規定放置一定時間進行熟化(預反應)。
⑥ 過濾使用。
注意使用時間不要超過規定，以免膠化報廢。熟化時間和混合使用時間隨溫度上升而縮短，須注意廠商提供產產品質量證明書中有關說明，高溫季節須避免在太陽下施工。
4.3乙烯基玻璃鱗片樹脂涂裝：
涂料施工可采用刷涂和輥涂兩種相結合的施工方法進行。
4.3.1乙烯基玻璃鱗片樹脂刷涂：
刷涂是簡單的手工涂裝方式，它的優點是滲透性強，可滲入到基體微細孔縫隙中，此方式主要用于小面積涂裝，對于噴涂或厚度難以保證的地方，往往用此來作預涂。對于干性快、流平性差的涂料，不適合于用刷涂。刷涂的缺點是勞動強度大，生產效率低，涂膜易產生刷痕，影響表觀質量。刷涂前先將漆刷的1/2浸滿涂料，然后在涂料桶內沿理順一下刷毛，去掉過多的涂料。刷涂通常分為涂布、抹平、修整三個步驟。應該縱橫交替進行刷涂，步驟應垂直方法進行豎刷。快干性涂料只能采用一次完成的方法，不能反復刷涂。漆刷運行宜采用平行軌跡，并重疊漆刷約1/3的寬度。刷涂較大面積的被涂面時，通常應從左上角開始，每沾一次涂料按住涂布、抹平和修整3個步驟完成一塊刷涂面積后，再沾涂料刷涂下一塊面積。仰面刷涂時，漆刷要少沾一些涂料，刷涂時用力也不要太重，漆刷移動不應太快。
4.3.2乙烯基玻璃鱗片樹脂輥涂：
適用于較大面積的涂裝，效率高于刷涂。結構復雜部位或凹凸不平的表面，輥涂不適合。在滾動時，由于刷毛散開和壓緊壓力的大小，很容易產生不均勻現象，容易截留空氣，所以輥涂不推薦用于涂層的施工。對于固體含量高的涂料，輥涂易使涂膜不平整，美觀性較差。
4.3.3涂裝間隔的控制：
涂裝間隔的控制涉及到最小涂裝間隔和涂裝間隔，以及涂層長時間暴露后的情況。最小的涂裝間隔是指涂料達到可以進行重涂的干燥和硬度狀態。
5、防腐層的缺陷維修：
5.1玻璃鋼隔離層修補：
鏟除缺陷部位玻璃鋼，露出基體，重新對基體處理后按原工藝修整，同一部位的修補次數不得超過兩次。
5.2樹脂混凝土層修補：
鏟除缺陷部位防腐蝕混凝土，并對防腐蝕混凝土層修成斜槎，涂刷稀膠泥，按原工藝配制混凝土進行修補。
5.3涂層修補：
鏟除缺陷部位涂層，露出基體，重新對基體處理后按原工藝修補。
5.4 耐酸磚板面層修補：
對敲擊出現空鋪的部位必須進行切除、修補，切除采用花崗巖切割機，切開部位要*清理干凈后進行修補。
6、成品保護：
施工完畢的防腐項目，要采取措施進行保護，不得踩踏、雨淋、曝曬、污染，防腐蝕層未按規范要求養護合格，嚴禁投入使用。
特殊部位乙烯基玻璃鱗片的施工方法：
1、設備基體局部特殊結構設計規范要求：
裝置局部復雜結構其襯里結構亦應增加補強措施。
2、設備陰陽角區襯里結構：
在設備的陰陽角區（即尖角部位），襯里因固化成型中產生的收縮應力或設備運行中的環境熱應力作用影響，極易在尖角部位形成應力集中導致襯層開裂。因此在完成該區域規定襯里結構施工后，在設備陰陽角區應增加一或兩層粗纖氈補強層，以防止尖角應力開裂。補強范圍為沿尖角各向300mm寬。
3、設備內支承架區襯里結構：
在設備的內支承架區，應增加兩層粗纖氈補強層，以防止應力疲勞開裂。補強范圍為全結構并自內支承架焊縫外延300mm。若該內支承架位于重度磨損區，則應將其耐磨層移置到補強層
廊坊镕坤環保科技有限公司是一家專業的防腐材料廠家，專注研發生產、上乘的玻璃鱗片膠泥、玻璃鱗片涂料、水性工業漆、彩鋼翻新專用膠等防腐產品。是集科技開發、生產銷售、技術服務于一體的現代化防腐材料生產企業。公司位于河北廊坊市大城縣工業園，地處于京、津、廊三角地段,交通便利！*的地理位置和方便的交通條件為發展為頗有名氣的防腐材料生產基地提供了基礎，同時產業集群效應更利于我們品質防腐材料的開發
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