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四川思凱達機械設(shè)備有限公司
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更新時間：2023-05-26 18:09:20瀏覽次數(shù)：336次
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3D-SY7.5型超高壓電動試壓泵一、概述3D-SY7.5型三缸超高壓電動試壓泵（以下簡稱泵），具有體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、便于移動
3D-SY7.5型超高壓電動試壓泵
一、概述
3D-SY7.5型三缸超高壓電動試壓泵（以下簡稱泵），具有體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、便于移動。有三種規(guī)格可供選擇。宜于壓力容器制造、管道工程按裝等超高壓壓力容器，進行水壓、密封、爆破試驗。試驗介質(zhì)為清水、乳化液、或運動粘度不超過45mm²/s油品。
二、基本參數(shù)
| 型 | 額定壓力Mpa | 額定流量L/h | 泵速minˉ¹ | 配套功率KW |
| 3D-SY200/100 | 10 0 | 200 |
360
|
7.5 |
| 3D-SY160/125 | 125 | 150 | ||
| 3D-SY125/160 | 160 | 125 |
三、結(jié)構(gòu)特點
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本泵主要由泵架、電機、電磁起動器、動力端、液力端、水箱、保壓閥、卸壓閥、排出膠管等組成(圖1)。
1、壓力表
2、水箱
3、泵頭
4、電機
5、磁力啟動器
6、泄壓閥
7、保壓閥
、安全閥
9、泵架
10、液力總程
圖1泵整體結(jié)構(gòu)圖
動力總程（圖2）由三相電機通過皮帶減速，帶動曲軸連桿機構(gòu)，將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為往復(fù)運動。
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1加油孔（氣螺塞） 2、連桿 3、油窗 4、放油螺塞 5曲軸
6、連桿銷套 7、十字頭 、O形圈55×1.9 9、Y形油封25×20×
圖2動力端構(gòu)圖
11、排出接頭
2、O形圈13×1.9
3、彈簧0.4×7×17
4、吸入排出閥
5、閥套
6、進出口
7、O形圈11×1.9
、水缸
9、導(dǎo)向套
10、組合密封圈
11、隔圈
12、壓套
13、壓緊套
14、柱塞
15、O形圈26×1.9
16、鎖緊螺母
17、吸入接頭
圈3液力總程
液力總程（圖3）主要由閥組、柱塞副水缸體等組成，在柱塞的作用
下,試驗介質(zhì)通過吸入、排出閥，形成高壓液體排出。
在泵頭的排出口設(shè)置有（安全閥），起到泵的安全保護作用。
|
排出端還設(shè)置有保壓閥，當被試驗件達到規(guī)定試驗壓力值后停機，該閥自動將試驗回路與泵截斷進行保壓。
保壓閥前端設(shè)置有泄壓閥在保壓試驗結(jié)束后，卸除回路壓力。或因誤操作，壓力升過規(guī)定值，可打開泄壓閥，卸除部分壓力，用點
動開關(guān)升止規(guī)定值。
在泄壓閥的上端裝有壓力表，以示試驗壓力。
壓力表左側(cè)為泵的出口M22×1.5
外螺紋。
泵的起動運轉(zhuǎn)是用電磁啟動
器進行操作，設(shè)置有起動和停止按 圖4 電氣原理圖
鈕（如圖4），
四、使用方法
㈠準備工作
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1．新泵在使用前應(yīng)檢查曲軸箱內(nèi)潤滑油油面高度，使其保值在油標的油線上。（圖5）
2、安裝好壓力表，表盤向操作者方向利于觀察。
3、安裝好電源線路，注意泵的旋轉(zhuǎn)
方向，檢查電路的絕緣及安全情況,并可靠 圖5加注機油 、接地。
4、檢查水箱清潔與否，并加滿試驗介質(zhì)，切忌：使用含泥沙污水，以免堵塞管路磨壞柱塞，使各系統(tǒng)閥關(guān)閉不嚴造成故障。
5、檢查各連接部位和壓緊螺塞是否緊固。
㈡、起動運轉(zhuǎn)
1、起動電動機，檢查空車運轉(zhuǎn)是否正常(切記避免泵無水運轉(zhuǎn))，聲晌應(yīng)均勻無異常雜音，排水應(yīng)均勻，無明顯波動，然后停機。
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| 圖6試驗回路 |
2、將被試容器與試壓泵的排出口連接起來，大中型壓力容器（容積>10L～20L），在試驗前先用清水灌滿被試容器，小型壓力容器（容積＜4L為了利于保壓，試驗回路應(yīng)配置不小于4L的蓄能容器。（如圖6）
3、啟動電動機泵開始正常工作，被試容器進行充水，充滿水后，壓力徐徐上升，直止達到所要求的試驗壓力，停機保壓到要求時間，檢查被試容器。
4、試驗完畢后，打開泄壓閥卸除回路壓力。
㈢、在運轉(zhuǎn)過程中注意事項
1、試驗壓力不允許超過泵的額定工作壓力。
2、泵在升壓過程中，若壓力表指針擺動過大，說明連接管路直
徑過細，或被試件容積太小，應(yīng)配備足夠容量的壓力容器。
3、小型壓力容器升壓速度過快，應(yīng)采取調(diào)整變頻電機轉(zhuǎn)速的辦法調(diào)整升壓速度。
4、泵在運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)無噪聲雜音。
5、要經(jīng)常觀察曲軸箱的油位線，及時添加潤滑油。
6、潤滑油允許溫升≤45ºC。
7、在工作中如發(fā)現(xiàn)泵本身有漏水現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止工作，卸除壓
力進行檢修，不允許在漏水情況繼續(xù)工作。
、在環(huán)境溫度0ºC以下使用時，應(yīng)考慮采取防凍錯施。
五、可能發(fā)生故障及解決方法
1、曲軸箱溫升過高。潤滑油過少或過多，潤滑油不符合要求或變質(zhì)。
2、泵不排水，
①、 吸水管沒裝好進氣，過濾網(wǎng)堵死。
②、 泵液缸內(nèi)空氣沒排凈，斷開排出口，讓泵空運轉(zhuǎn)充分排空
氣體，直止均勻出水。
③、泵長期放置，水銹等其它雜物糊死吸入閥。靠泵的真空度無法打開。拆下吸入閥清洗。
3、壓力表上升壓力不均勻，或壓力表指針擺動不上升。
①、 首先應(yīng)排除被試件和連接管路的滲漏。
②、 檢查進水口濾網(wǎng)是否暢通，有無異物堵塞或吸水管連接處
漏氣。
③、 水箱水面過低，濾網(wǎng)漏出水面。
④、柱塞密封失效，泄漏量過大。更換。
⑤、 回流閥在全開啟位置，應(yīng)調(diào)整回流壓力。
⑥、 泄壓閥打開未關(guān)閉，或關(guān)閉不嚴失效。
⑦、檢查吸入、排出閥閥線是否密合良好，有無雜物充墊其
間，拆開清洗。
4、停機后保不住壓力
①、 檢查被試件和連管路是否漏水。
②、 保壓閥線是否密合良好，有無雜物充墊其間，拆下清洗或研磨
③、 泄壓閥未關(guān)嚴漏水。
六、濰護
1、曲軸箱內(nèi)潤滑油，通常選用30～40機油。新泵次使用應(yīng)在40小時內(nèi)更換，以后每200小時（或每年）換油一次。
2、水箱在加水前必需清洗干凈，應(yīng)選擇不含泥沙的清水。作為試驗
介質(zhì)。
3、在使用過程中，要經(jīng)常檢查泵的各連接部位及緊固件是否松動，和滲漏，應(yīng)及時調(diào)節(jié)緊固。
4、泵在冰點以下環(huán)境內(nèi)使用，應(yīng)考慮防凍處理。使用完畢后，應(yīng)充分排盡泵內(nèi)存水。
5、在較長時期停止工作時，將水排凈，從吸入口吸灌些防銹油。
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