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常州佳成干燥設備有限公司
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▼產品概述干法制粒機是繼第二代制粒方法的“一步制粒"后發展起來的一種的制粒方法，是一種環保式的制粒工藝，直接將干粉壓制成顆粒的新設備。GZL系列干法輥壓造粒機是采用干法擠壓工藝技術,對含水量10%的粉狀物進行壓縮成片，再經過破碎、整粒、篩分工藝，使片塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料。干法輥壓造粒主要是靠外部加壓方式，使物料強制通過兩個
▼ 產品概述 | ||
干法制粒機是繼第二代制粒方法的“一步制粒"后發展起來的一種的制粒方法，是一種環保式的制粒工藝，直接將干粉壓制成顆粒的新設備。GZL 系列干法輥壓造粒機是采用干法擠壓工藝技術,對含水量 <10% 的粉狀物進行壓縮成片，再經過破碎、整粒、篩分工藝，使片塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料。 干法輥壓造粒主要是靠外部加壓方式，使物料強制通過兩個反面旋轉的輥輪間隙，壓縮成片。在輥壓過程中，物料的實際密度能增大 1.5-3 倍，從而達到一定的強度要求。 各種干粉物料從設備頂部加入，經脫氣、螺旋預壓進入兩個平等軋輥，軋輥相對旋轉，物料被強制送入兩輥之間，軋輥將物料咬入輥隙進行壓縮，物料通過壓縮區后，物料的表面張力和重力使之自然脫出。脫出后的指條狀團塊進入碎粒機由旋轉刀排破碎，被破碎的物料進入整粒機通過滾動刀排使顆粒和部分粉狀物料進入旋振篩進行篩分。合格品通過輸送機被送入成品倉。粉狀篩下物料通過輸送機再次被送回原料倉進行二次輥壓，擠壓力的大小可根據造粒操作的需要由液壓油缸的壓力進行調節。 通過改變輥面開槽形式，可得到片狀、條狀、扁球狀物料。 | ||
▼ 工藝流程 |  | |
原料由加料口通過螺旋輸送機進入斗式提升機，由斗式提升機將原料粉末送入振動式原料倉，通過定量加料機將物料送入變頻式螺旋喂料機，對物料進行預壓縮，經預壓縮的物料被壓入兩個相對轉動的兩對壓輥中間進行壓實，其壓實力是通過油缸的推力由壓輥傳遞給物料的，被壓實的片狀物料自動脫槽進入破碎機，將其破碎成大小不均的顆粒體，然后進入整粒機進行修整。被修整的顆粒通過帶網孔的篩板被擠壓出來進入篩分機，成品顆粒通過篩分后進入斗式提升機被送入成品倉。篩分下來的粉狀物通過螺旋輸送機返回原料倉，再次壓實由此完成一個封閉式循環。 | ||
▼ 應用范圍 |  | |
主要用于：石油化工，精細化工，醫藥，食品，金屬粉末，生物工程，農藥，肥料，礦產，煤炭。 膠囊填充顆粒、顏料、洗滌劑、催化劑、碳酸鍶、化肥、白炭黑、無機鹽粒、氯代異氰尿酸類、漂粉精、農藥、氰尿酸、二氯異氰尿酸鈉、三氯異氰尿酸、氧化物類、氧化鋅、氧化鉛、硝酸鉀、硫酸鉀、碳酸鉀、冰晶石、吡蟲啉、磷酸二氫鈣及食品、肥料、飼料、塑料助劑、化學藥、化妝品、合成洗滌劑、鈦白粉、煤粉、電玉粉、密胺粉、白碳黑、二鈉、五鈉、癸二酸、白云石粉、碳酸鎂、二氧化銻、碳酸鋇等多種化工和醫藥原料的造粒。 | ||
▼ 功能特點 |  | |
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▼ 技術規格
| 型號 | GZL－240 | GZL－360 | GZL－450 |
| 軋輥直徑(mm) | Φ240 | Φ360 | Φ450 |
| 軋輥有效使用寬度(mm) | 80-160 | 180-500 | 220-1000 |
| 軋輥轉速(rpm) | 15,20,26,32 | 14,18,24,30 | 10-25 |
| ^大成形壓力(mpa) | 120 | 160 | 210 |
| 軋片^大厚度(mm) | 4 | 8 | 8 |
| 軋片產量(kg/h) | 200-500 | 500-3000 | 800-5000 |
| 成品粒度(mm) | 0.5-6 | 0.5-8 | 0.5-6 |
成品產量(kg/h) | 160-400 | 400-2400 | 680-4000 |
| 主機功率(kw) | 7.5 | 22-37 | 45 |
| 裝機總容量(kw) | 20 | 50 | 80 |
| 外形尺寸(長×寬×高)(mm) | 1500×1300×5000 | 2000×2000×9000 | 2500×2500×10000 |
| 重量(t) | 6 | 10 | 13 |
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