▼產(chǎn)品概述干法制粒機(jī)是繼第二代制粒方法的“一步制粒"后發(fā)展起來的一種的制粒方法，是一種環(huán)保式的制粒工藝，直接將干粉壓制成顆粒的新設(shè)備。GZL系列干法輥壓造粒機(jī)是采用干法擠壓工藝技術(shù),對(duì)含水量10%的粉狀物進(jìn)行壓縮成片，再經(jīng)過破碎、整粒、篩分工藝，使片塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料。干法輥壓造粒主要是靠外部加壓方式，使物料強(qiáng)制通過兩個(gè)

詳細(xì)介紹

▼ 產(chǎn)品概述
干法制粒機(jī)是繼第二代制粒方法的“一步制粒"后發(fā)展起來的一種的制粒方法，是一種環(huán)保式的制粒工藝，直接將干粉壓制成顆粒的新設(shè)備。GZL 系列干法輥壓造粒機(jī)是采用干法擠壓工藝技術(shù),對(duì)含水量 <10% 的粉狀物進(jìn)行壓縮成片，再經(jīng)過破碎、整粒、篩分工藝，使片塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料。干法輥壓造粒主要是靠外部加壓方式，使物料強(qiáng)制通過兩個(gè)反面旋轉(zhuǎn)的輥輪間隙，壓縮成片。在輥壓過程中，物料的實(shí)際密度能增大 1.5-3 倍，從而達(dá)到一定的強(qiáng)度要求。各種干粉物料從設(shè)備頂部加入，經(jīng)脫氣、螺旋預(yù)壓進(jìn)入兩個(gè)平等軋輥，軋輥相對(duì)旋轉(zhuǎn)，物料被強(qiáng)制送入兩輥之間，軋輥將物料咬入輥隙進(jìn)行壓縮，物料通過壓縮區(qū)后，物料的表面張力和重力使之自然脫出。脫出后的指條狀團(tuán)塊進(jìn)入碎粒機(jī)由旋轉(zhuǎn)刀排破碎，被破碎的物料進(jìn)入整粒機(jī)通過滾動(dòng)刀排使顆粒和部分粉狀物料進(jìn)入旋振篩進(jìn)行篩分。合格品通過輸送機(jī)被送入成品倉(cāng)。粉狀篩下物料通過輸送機(jī)再次被送回原料倉(cāng)進(jìn)行二次輥壓，擠壓力的大小可根據(jù)造粒操作的需要由液壓油缸的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)。通過改變輥面開槽形式，可得到片狀、條狀、扁球狀物料。
▼ 工藝流程
原料由加料口通過螺旋輸送機(jī)進(jìn)入斗式提升機(jī)，由斗式提升機(jī)將原料粉末送入振動(dòng)式原料倉(cāng)，通過定量加料機(jī)將物料送入變頻式螺旋喂料機(jī)，對(duì)物料進(jìn)行預(yù)壓縮，經(jīng)預(yù)壓縮的物料被壓入兩個(gè)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的兩對(duì)壓輥中間進(jìn)行壓實(shí)，其壓實(shí)力是通過油缸的推力由壓輥傳遞給物料的，被壓實(shí)的片狀物料自動(dòng)脫槽進(jìn)入破碎機(jī)，將其破碎成大小不均的顆粒體，然后進(jìn)入整粒機(jī)進(jìn)行修整。被修整的顆粒通過帶網(wǎng)孔的篩板被擠壓出來進(jìn)入篩分機(jī)，成品顆粒通過篩分后進(jìn)入斗式提升機(jī)被送入成品倉(cāng)。篩分下來的粉狀物通過螺旋輸送機(jī)返回原料倉(cāng)，再次壓實(shí)由此完成一個(gè)封閉式循環(huán)。
▼ 應(yīng)用范圍
主要用于：石油化工，精細(xì)化工，醫(yī)藥，食品，金屬粉末，生物工程，農(nóng)藥，肥料，礦產(chǎn)，煤炭。膠囊填充顆粒、顏料、洗滌劑、催化劑、碳酸鍶、化肥、白炭黑、無機(jī)鹽粒、氯代異氰尿酸類、漂粉精、農(nóng)藥、氰尿酸、二氯異氰尿酸鈉、三氯異氰尿酸、氧化物類、氧化鋅、氧化鉛、硝酸鉀、硫酸鉀、碳酸鉀、冰晶石、吡蟲啉、磷酸二氫鈣及食品、肥料、飼料、塑料助劑、化學(xué)藥、化妝品、合成洗滌劑、鈦白粉、煤粉、電玉粉、密胺粉、白碳黑、二鈉、五鈉、癸二酸、白云石粉、碳酸鎂、二氧化銻、碳酸鋇等多種化工和醫(yī)藥原料的造粒。
▼ 功能特點(diǎn)
物料經(jīng)機(jī)械壓力強(qiáng)制壓縮成型，可以不添加任何濕潤(rùn)劑，不破壞物料的化學(xué)性能，不降低產(chǎn)品的有效含量，產(chǎn)品純度得到保證，且產(chǎn)品對(duì)環(huán)境無污染。工藝流程簡(jiǎn)短，能耗低，產(chǎn)量大，生產(chǎn)過程自動(dòng)化，循環(huán)操作，適用于大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)。干粉直接造料，無需后續(xù)干燥過程，更有利于現(xiàn)有生產(chǎn)流程的銜接和改造。顆粒強(qiáng)度高，堆積比重的提高較其它造粒方式都更為顯著。尤其適合于增加產(chǎn)品堆積比重的場(chǎng)合。顆粒強(qiáng)度可以調(diào)整，通過調(diào)節(jié)軋輥的壓力，控制成品強(qiáng)度。可控制環(huán)境污染，減少粉體浪費(fèi)和包裝成本，提高產(chǎn)品運(yùn)輸能力。結(jié)構(gòu)緊湊、維修方便、操作簡(jiǎn)單、工藝流程短、能耗低、效率高、故障率低、適合原料范圍廣、輥壓力可根據(jù)不同物料自由調(diào)整。加料和喂料裝置采用變頻無級(jí)調(diào)整控制，自動(dòng)化程度高，可實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)控制，勞動(dòng)強(qiáng)度低及可長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)等特點(diǎn)。主要傳動(dòng)部件均采用優(yōu)質(zhì)合金材料、不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作，大大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力，使該機(jī)具有較長(zhǎng)的使用壽命。

▼ 技術(shù)規(guī)格

型號(hào)	GZL－240	GZL－360	GZL－450
軋輥直徑(mm)	Φ240	Φ360	Φ450
軋輥有效使用寬度(mm)	80-160	180-500	220-1000
軋輥轉(zhuǎn)速(rpm)	15,20,26,32	14,18,24,30	10-25
^大成形壓力(mpa)	120	160	210
軋片^大厚度(mm)	4	8	8
軋片產(chǎn)量(kg/h)	200-500	500-3000	800-5000
成品粒度(mm)	0.5-6	0.5-8	0.5-6
成品產(chǎn)量(kg/h)	160-400	400-2400	680-4000
主機(jī)功率(kw)	7.5	22-37	45
裝機(jī)總?cè)萘?kw)	20	50	80
外形尺寸(長(zhǎng)×寬×高)(mm)	1500×1300×5000	2000×2000×9000	2500×2500×10000
重量(t)	6	10	13