產品說明:是近年來發展比較快的新型旋塞閥,它采用了先提升后啟閉的閥門操作方式,大大減少了旋塞閥的啟閉力矩,而且不同于傳統旋塞閥采用矩形縮徑通道,該閥門通常采用圓形通道,使旋塞閥的流體阻力大大減少,金屬硬密封提升式旋塞閥兼有球閥與閘閥的有點,能用于高溫、高壓工況,大大擴展了旋塞閥的使用范圍。 產品特點:1、啟閉時先提升旋塞,使旋塞與閥座密封面相脫離,然后 90°旋轉旋塞,使閥門開啟或關閉。由于閥門在啟閉過程中旋塞與閥座相脫離,故閥門的啟閉非常輕松,而且密封面在開啟或關閉過程中不易擦傷,閥門使用壽命長。 2、無論處在開啟狀態或關閉狀態,密封面均受到保護,不受介質沖刷,密封緊密可靠。 3、普通旋塞閥采用矩形流道,且流道面積縮減,有較大的流體阻力損失,而金屬硬密封提升式旋塞閥采用與管道截面積相同的圓形通道,流體阻力 小。 4、結構緊湊,體積小,與閘閥相比,閥門的高度尺寸大大減小,與截止閥相比,流體阻力大大減小。 5、與普通旋塞閥相比,金屬硬密封提升式旋塞閥適用的壓力及溫度范圍更大。 6、兩側閥座密封面均可密封,閥門的安裝與使用不受介質流向的限制。 7、閥座密封面凸起,便于密封面清洗,密封面上不易積存結晶介質或固體顆粒。 8、關閉時,可通過手輪和閥桿對閥座密封面加壓,通過加大密封比壓,可使旋塞閥具有更好的密封性能。 產品性能參數:性能參數設計與制造 | 結構長度 | 配管法蘭 | 壓力-溫度等級 | 試驗與檢驗 | 適用溫度 | 適用介質 | API 599、 API 6D、 Q/ZCD01-2000 | ANSI B16.10、 GB/T15188.1、 Q/ZCD 01-2000 | JB/T74~90、 GB/T9112~9124、 HG 20592~20635、 ANSI B16.5、 SH3406 | JB/T74、 GB/T9124、 HG 20604~20625、 ANSI B16.34、 SH 3406 | API598、 JB/T9092 | 425℃ | 水、蒸汽、油品等 | |
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產品零部件材料:零部件材料閥 體 | WCB | CF8 | CF3 | CF8M | CF3M | 旋 塞 | CF8 | CF8 | CF3 | CF8M | CF3M | 閥桿及內件 | 2Cr13 | 0Cr18Ni9 (304) | 00Cr19Ni10 (304L) | 0Cr17Ni12Mo2 (316) | 00Cr17Ni14Mo2 (316L) | 填 料 | 柔性石墨 | 產品外形及結構尺寸:Class150(PN20)外形尺寸(mm)DN | NPS | L | d | D | D1 | D2 | b | z×φd | f | L0 | H | D0 | 重量/kg | (mm) | (in) | RF | RJ | 堆焊 | 40 | 1 3/4 | 222 | 235 | 222 | 38 | 127 | 99 | 73 | 15 | 4×φ15 | 1.6 | 200 | 210 | 200 | 10 | 50 | 2 | 267 | 280 | 267 | 50 | 152 | 121 | 92 | 16 | 4×φ19 | 1.6 | 250 | 260 | 200 | 13 | 65 | 2 1/2 | 298 | 311 | 305 | 64 | 178 | 140 | 105 | 18 | 4×φ19 | 1.6 | 250 | 300 | 200 | 17 | 80 | 3 | 343 | 356 | 330 | 76 | 190 | 153 | 127 | 20 | 4×φ19 | 1.6 | 300 | 330 | 250 | 23 | 100 | 4 | 432 | 445 | 356 | 100 | 229 | 191 | 157 | 24 | 8×φ19 | 1.6 | 300 | 350 | 300 | 33 | 125 | 5 | 508 | 521 | 381 | 125 | 254 | 216 | 186 | 24 | 8×φ22 | 1.6 | 330 | 370 | 300 | 62 | 150 | 6 | 533 | 546 | 394 | 150 | 279 | 242 | 216 | 26 | 8×φ22 | 1.6 | 330 | 440 | 350 | 95 | 200 | 8 | 635 | 648 | 457 | 201 | 343 | 299 | 270 | 29 | 8×φ22 | 1.6 | 350 | 550 | 350 | 160 | 250 | 10 | 787 | 800 | 533 | 252 | 406 | 362 | 324 | 31 | 12×φ25 | 1.6 | 400 | 650 | 400 | 278 | 300 | 12 | 914 | 927 | 610 | 303 | 483 | 432 | 381 | 32 | 12×φ25 | 1.6 | 450 | 750 | 400 | 430 | 350 | 14 | 978 | 991 | 686 | 337 | 533 | 476 | 413 | 35 | 12×φ29 | 1.6 | 500 | 800 | 450 | 620 | Class300(PN50)外形尺寸(mm)DN | NPS | L | d | D | D1 | D2 | b | z×φd | f | L0 | H | D0 | 重量/kg | (mm) | (in) | RF | RJ | 堆焊 | 40 | 1 3/4 | 241 | 254 | 241 | 38 | 156 | 115 | 73 | 21 | 4×φ22 | 1.6 | 250 | 210 | 250 | 14 | 50 | 2 | 293 | 299 | 267 | 50 | 165 | 127 | 92 | 22.5 | 8×φ19 | 1.6 | 300 | 260 | 250 | 20 | 65 | 2 1/2 | 330 | 346 | 305 | 64 | 190 | 149 | 105 | 25.5 | 8×φ22 | 1.6 | 350 | 300 | 300 | 25 | 80 | 3 | 387 | 403 | 330 | 76 | 210 | 169 | 127 | 29 | 8×φ22 | 1.6 | 350 | 330 | 300 | 35 | 100 | 4 | 457 | 473 | 356 | 100 | 254 | 200 | 157 | 32 | 8×φ22 | 1.6 | 350 | 350 | 350 | 52 | 125 | 5 | 508 | 524 | 381 | 125 | 279 | 235 | 186 | 35 | 8×φ22 | 1.6 | 350 | 370 | 350 | 85 | 150 | 6 | 559 | 575 | 457 | 150 | 318 | 270 | 216 | 37 | 12×φ22 | 1.6 | 400 | 440 | 400 | 130 | 200 | 8 | 686 | 702 | 521 | 201 | 381 | 330 | 270 | 41.5 | 12×φ25 | 1.6 | 450 | 550 | 450 | 210 | 250 | 10 | 826 | 842 | 559 | 252 | 445 | 388 | 324 | 48 | 16×φ29 | 1.6 | 500 | 650 | 500 | 340 | 300 | 12 | 965 | 981 | 635 | 303 | 521 | 451 | 381 | 51 | 16×φ32 | 1.6 | 550 | 750 | 550 | 510 | 350 | 14 | 991 | 1007 | 762 | 337 | 584 | 515 | 413 | 54 | 20×φ32 | 1.6 | 600 | 800 | 600 | 750 | Class600(PN110)外形尺寸DN | NPS | L | d | D | D1 | D2 | b | z×φd | f | L0 | H | D0 | 重量/kg | (mm) | (in) | RF | RJ | 堆焊 | 40 | 1 3/4 | 318 | 318 | 241 | 38 | 156 | 115 | 73 | 22.5 | 4×φ22 | 6.4 | 250 | 230 | 250 | 20 | 50 | 2 | 330 | 333 | 292 | 50 | 165 | 127 | 92 | 25.5 | 8×φ19 | 6.4 | 300 | 280 | 250 | 28 | 65 | 2 1/2 | 381 | 384 | 330 | 64 | 190 | 149 | 105 | 29 | 8×φ22 | 6.4 | 350 | 320 | 300 | 35 | 80 | 3 | 444 | 447 | 356 | 76 | 210 | 169 | 127 | 32 | 8×φ22 | 6.4 | 350 | 350 | 300 | 45 | 100 | 4 | 508 | 511 | 432 | 100 | 273 | 216 | 157 | 38.5 | 8×φ25 | 6.4 | 400 | 380 | 350 | 68 | 125 | 5 | 559 | 562 | 508 | 125 | 330 | 267 | 186 | 44.5 | 8×φ29 | 6.4 | 400 | 400 | 400 | 100 | 150 | 6 | 660 | 663 | 559 | 150 | 356 | 292 | 216 | 48 | 12×φ29 | 6.4 | 450 | 470 | 450 | 155 | 200 | 8 | 794 | 797 | 660 | 201 | 419 | 349 | 270 | 55.5 | 12×φ32 | 6.4 | 500 | 580 | 500 | 255 | 250 | 10 | 940 | 943 | 787 | 252 | 508 | 432 | 324 | 63.5 | 16×φ35 | 6.4 | 550 | 680 | 550 | 390 | 300 | 12 | 1067 | 1070 | 838 | 303 | 559 | 489 | 381 | 67 | 20×φ35 | 6.4 | 600 | 780 | 600 | 570 | Class900(PN150)外形尺寸(mm)DN | NPS | L | d | D | D1 | D2 | b | z×φd | f | L0 | H | D0 | 重量/kg | (mm) | (in) | RF | RJ | 堆焊 | 40 | 1 3/4 | 356 | 356 | 305 | 38 | 178 | 124 | 73 | 32 | 4×φ29 | 6.4 | 300 | 250 | 300 | 28 | 50 | 2 | 381 | 384 | 368 | 50 | 246 | 165 | 92 | 39 | 8×φ26 | 6.4 | 350 | 300 | 300 | 39 | 65 | 2 1/2 | 432 | 435 | 419 | 64 | 244 | 191 | 105 | 42 | 8×φ29 | 6.4 | 400 | 340 | 300 | 49 | 80 | 3 | 470 | 473 | 381 | 76 | 241 | 191 | 127 | 39 | 8×φ26 | 6.4 | 450 | 370 | 350 | 63 | 100 | 4 | 559 | 562 | 457 | 100 | 292 | 235 | 157 | 45 | 8×φ32 | 6.4 | 450 | 400 | 400 | 95 | 125 | 5 | 610 | 613 | 559 | 125 | 349 | 280 | 186 | 51 | 8×φ35 | 6.4 | 500 | 430 | 450 | 140 | 150 | 6 | 737 | 740 | 610 | 150 | 381 | 318 | 216 | 56 | 12×φ32 | 6.4 | 550 | 500 | 500 | 215 | 200 | 8 | 813 | 816 | 737 | 201 | 470 | 394 | 270 | 64 | 12×φ39 | 6.4 | 600 | 520 | 550 | 350 | 250 | 10 | 965 | 968 | 838 | 252 | 545 | 470 | 324 | 70 | 16×φ39 | 6.4 | 700 | 620 | 600 | 540 | 300 | 12 | 1118 | 1121 | 965 | 303 | 610 | 534 | 381 | 80 | 20×φ39 | 6.4 | 700 | 820 | 650 | 790 | 注:①RF 表示突面法蘭;RJ 表示環連接面法蘭。②法蘭尺寸按 ANSI B16.5 標準。根據用戶要求,法蘭尺寸也可按 GB/T 9112~9124、HG 20592~20635 和 SH3406 設計制造 。③Class150(PN20)~Class300(PN50) 旋塞閥中法蘭一般采用螺栓螺母連接結構;Class600(PN110)~900(PN150) 旋塞閥中法蘭一般采用壓力自緊密封結構。 產品外形尺寸圖:
安裝注意事項:旋塞閥的安裝注意事項 在安裝旋塞閥時,為了防止損壞旋塞閥,并保證充分發揮旋塞閥的工作性能,應注意如下四點內容: 1.要確保閥門處于開啟狀態。先對管道加熱。盡可能多的將熱從管道傳遞到旋塞閥。避免延長旋塞閥本身的加熱時間。 2.使用紗布或鋼絲刷清除管道和切割部位,使其金屬表面發光發亮。建議不要使用鋼絲絨。 3.先沿著垂直方向切割管道,并修整、去除毛刺,測量管徑。 4.在管道的外面和焊接罩的內部涂上焊劑,焊劑必須覆蓋焊接表面。請有節制地使用焊劑。
注:本公司是浙江專業閥門生產廠家,生產的閥門種類調節閥,球閥,蝶閥,閘閥,減壓閥,止回閥,疏水閥,截止閥,旋塞閥,安全閥,節流閥,水力控制閥等,工程師皆有數十年專業經驗,歡迎您來電業務!
浙江上歐泵閥服務承諾: (1) 嚴格按照合同要求,提供符合設計標準,質量合格的產品。 (2) 嚴格檢查和控制原材料、原器件、配套件的進廠質量。 (3) 保證所供設備加工工藝完善、檢測手段完備。產品絕不帶缺陷出廠。 (4) 對涉及分包商的供貨、質量、設備性能、技術接口、服務等方面問題全部責任。按合同規定的關鍵部件必須符合有關資質的要求,并經需方認可。 (5) 按合同規定向監造單位提供有關部門標準和圖紙,并為監造提供方便并對監造設備的停工待檢部位提前7天通知需方及監造代表,需方所派監造是督促我方按標準生產合格產品,但并不減我方的一切質量責任。 (6) 對設備制造過程中出現的質量缺陷及時向需方和監造代表通報、不隱瞞。若設備缺陷超過合同規定的標準,供方無條件更換。在安裝和試運行過程中,設備出現質量問題,先處理問題,再分清責任,一切以滿足工程進度需要為準則。 (7) 為所供的設備在制造、運輸、裝卸過程中投保,-旦發生意外,我方將按需要對所供設備盡快進行免費更換、修理,直到需方滿意為止。 (8) 在開箱過程中如發現缺件及其他原因引起的零部件丟失,我方負責盡快免費補齊所缺零部件。在設備的安裝、調試過程中以及今后在設備運行中發現的質量問題,如屬我方原因,我方承擔責任。 (9) 按時向需方提供按合同規定的全部技術資料和圖紙。有義務在必要時邀請需方參與我方的技術設計審核。 (10) 按需方要求的時間到現場進行技術服務,指導需方按我方的技術資料和圖紙的要求進行安裝、試運行及試生產。 (11) 對于需方先購的與合同設備有關的配套設備,我方主動提供滿足設備接口要求的技術條件和資料。 (12) 嚴格執行供需雙方就有關問題召開會議的紀要或協議。 (13) 按合同規定免費為需方舉辦有關設備安裝、調試、使用、維護技術的業務班。 (14) 加強售前、售中、售后服務,把"24小時服務"、"超前服務"、"全過程服務"、 "終身服務"貫徹在產品制造、安裝、調試、大修的全過程。 (15) 接到需方反映的質量問題信息后,在24小時之內作出答復或派出服務人員,盡快到達現場,做到用戶對質量不滿意,服務不停止。 (16) 免費為產品提供終身維護,凡我廠用戶,均建立了詳盡的用戶檔案,我廠售后服務。人員實行定期回訪,制度,指導用戶的日常維護,及時指出并解決可能出現的故障。 (17) 隨時滿足需方對備品備件的要求,終身為用戶提供質優價廉的零配件。 |