產品概述:
正奧公司生產的手動試壓泵是測定受壓容器設備的主要測試儀器，工作壓力可達800kg/cm2出0～800kg/cm2以內任何階段的正確壓力來作水壓試驗，廣泛用于，化工、建筑、水暖、石油、煤炭、冶煉、科學系統、造船等行業。專門試驗各種受壓容器和受壓設備、管道、閥門、橡膠管件及其他受壓裝置進行受壓之用。
性能特點：
正奧公司生產的試壓泵具有結構緊湊、合理、操作省力、整機重量輕、維修方便，大大地提高工作效率等特點。
性能參數：
| 型號 | 額定排出壓力
mpa | 每次流量
ml/次 | 手柄流量施力
n | 泵重
kg | 外型尺寸
（長×寬×高）mm |
| SYL-40/1.6 | 1.6 | 40 | <300 | 10 | 320×165×410 |
| SYL-39/2.5 | 2.5 | 39 | <300 | 10 | 320×165×410 |
| SYL-32/4 | 4.0 | 32 | <300 | 12 | 340×165×460 |
| SYL-31/6.3 | 6.3 | 31 | <300 | 12 | 340×165×460 |
| SYL-22/10 | 10 | 22 | <300 | 15 | 380×185×510 |
| SYL-13/16 | 16 | 13 | <360 | 15 | 380×185×510 |
| SYL-12/20 | 20 | 12 | <360 | 15 | 380×185×510 |
| SYL-9/25 | 25 | 9 | <360 | 15 | 380×185×510 |
| SYL-7/40 | 40 | 7 | <400 | 20 | 380×200×620 |
| SYL-5.5/63 | 63 | 5.5 | <400 | 20 | 380×200×620 |
| SYL-4/80 | 80 | 4 | <400 | 20 | 380×200×620 |
使用與維修：
1．試壓泵開始使用前應詳細檢查各部件連接處是否擰緊，壓力表是否正常，進出水管是否安裝好，本泵工作介質為5~50°C 清水、乳化液或運動粘度<45mm2/s的油器。禁止使用有泥沙及其它污染物的不清潔水。
2．為提高試壓效率、可先將被測試容器或設備先注滿水，再接試壓泵的出水管。
3．在試壓過程中，若發現水中有多量空氣可擰開放水閥，把空氣放掉。
4．在試壓過程中若發現有任何細微的摻水現象，應立即停止工作進行檢查和修理，嚴禁在摻水情況下繼續加大壓力。
5．試壓完畢后，先松開放水閥，壓力下降，以免壓力表損壞。
6．試壓泵不用時，應放盡泵內的水，吸進少量機油，防止銹蝕。
使用方法與注意事項
1、開箱后的安裝：
1) 開箱后請先按裝箱單清點隨機技術文件和備件。熟悉使用說明書后再將泵安裝好
2) 請先卸下箱蓋上的兩只螺栓，取出箱內所裝的零部件；再卸下進水管、回水管、然后將進水管、回水管穿過箱蓋，再分別套在進水接頭、余水接頭上，
3) 把箱蓋裝回水箱后，將泵體和支架裝回水箱上面，擰緊聯接螺栓。
4) 將壓力表的表面轉向柱塞和手柄方向.
5) 安裝好工作接管和手柄，拉出底部的活動足架，灌滿工作介質后，便可使用.
2、使用方法：
1) 使用前的準備工作：
a. 在泵體的銷軸、力臂叉的銷軸及柱塞頂端滴注一點機油，以資潤滑.
b. 水箱應經清洗，所加工作介質（水或粘度和水相近的油品）應當潔凈，應在5~60℃間，并宜略?于環境氣溫.
c. 壓力表的量程不應低于試驗壓力的1.5倍，如本泵配帶之壓力表量程太大時，請另配合適的壓力表。
d. 被試器件中應預先放盡空氣，充滿工作介質，以?短試壓時間
e. 開啟控制閥，搖動手柄，若無阻滯現象及其他異常情況，即可開紿試壓工作。
2) 使用中注意事項：
a. 泵在使用中的工作壓力不得超過本泵的額定拌出壓力.
b. 工作中如發現泵或其他部份有滲漏現象應停機泄壓進行檢修.
c. 當泵的排出壓力達到試驗壓力時，應關閉控制閥，使泵與被試系統關斷.
d. 使用中應注意不斷補充工作介質。
3) 試壓泵的聯接尺寸：
在泵的前方中心線上，離地高度735毫米處，設有工作管接頭，隨泵帶有工作接管一根，長約1500毫米，接并有內螺紋為M22X1.5，請各用戶按此尺寸安拌聯接管路（見圖2）工作接管系紫銅管所制，使用時可適當彎曲，以適應不同方位的聯接.
故障與排除
試壓中如發生故障，應首先排除泵以外（被試器件、管路系統等滲漏）故障原因，再檢查泵的故障而排除之一。
| 故障現象 | 原因 | 排除方法 |
| 升壓很慢或壓力不上升 | 1.濾網堵塞 | 更換介質并清洗水箱和濾網，必要時清洗泵體內各零件和通道。 |
| 2.吸氣管漏氣 | 箍緊吸水管、檢查或更換進水閥座密封圈。 |
| 3.其它連接處滲漏 | 擰緊螺紋或更換密封件。 |
| 4.柱塞副密封件損壞 | 清洗，更換密封件或柱塞副。 |
| 5.進、出水閥滲漏 | 清理泵閥處臟物或重新研磨、更換進出水閥， |
| 6.控制和卸壓閥滲漏 | 同上清洗或重新研磨、更換閥瓣。 |
| 保壓性能差 | 7.出水閥滲漏 | 清洗內部臟物或重新研磨、更換出水閥。 |
| 8.控制閥或卸壓閥滲漏 | 同6 |
| 9.各連接處滲漏 | 同3 |
