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新鄉市圣雷特機械設備有限公司?
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產品簡介：TH型環扣鏈斗式提升機,環鏈式斗提機,鏈條式提升機-是一款采用圓環扣鏈作為牽引件的提升機，鏈條式提升機被廣泛應用于鑄造砂提升，石料提升等，常用規格型號有：TH160型,TH200型,TH250型,TH315型,TH400型等規格型號，提升高度可以按料倉高度定做。 TH環鏈提升機 細節圖 TH系列環鏈斗式提升機系列產品概述： TH型圓環鏈斗式提升機采用混合式或重力式卸料，掏取式裝料......
TH型環扣鏈斗式提升機,環鏈式斗提機,鏈條式提升機-是一款采用圓環扣鏈作為牽引件的提升機，鏈條式提升機被廣泛應用于鑄造砂提升，石料提升等，常用規格型號有：TH160型,TH200型,TH250型,TH315型,TH400型等規格型號，提升高度可以按料倉高度定做。
TH環鏈提升機細節圖
TH系列環鏈斗式提升機系列產品概述：
TH型圓環鏈斗式提升機采用混合式或重力式卸料，掏取式裝料。TH型圓環鏈斗式提升機主要適用于輸送松散密度小于1.5t/m³且易于掏取的粉狀、粒狀、小塊狀的低磨琢性物料，如：煤、水泥、碎石、砂子、化肥、糧食等。輸送的物料溫度不超過250℃。TH型圓環鏈斗式提升機具有輸送量大、提升高度高、運行平穩可靠、使用壽命長等顯著優點。其主要性能及參數符合JB3926-82《垂直斗式提升機》標準。
TH型環鏈斗式提升機系列產品特點:
1、輸送量大：相同斗寬的TH型與HL型相比，輸送量增大近一倍；
2、采用了組裝式鏈輪。由輪體、輪緣用高強度螺栓聯接而成，在鏈輪磨損到一定程度后，可擰下螺栓，拆換輪緣，更換方便，降低了維修費用；
3、下部采用了重錘杠桿式張緊裝置，即可實現自動張緊。一次安裝后不需調整，又可以保持恒定的張緊力，從而保證機器的正常運轉，避免了打滑或脫鏈；
4、牽引件為低合金高強度圓環鏈，經適當的熱處理后，具有很高的抗拉強度和耐磨性，使用壽命長。
TH型環鏈斗式提升機為混合或重力方式卸料，掏取式裝料，適用輸送松散密度小于1.5t/m³且易于掏取的粉狀、粒狀、小塊狀的低磨琢性物料，物料的溫度不得超過250℃。
TH型環鏈斗式提升機技術參數表：
型號 輸送量 料斗 傳動鏈輪轉速
r/min牽引部件 Zh
m3/hSh
m3/h容積(L) 斗距
mm環鏈規格 環鉤規格 載荷
KN Zh Sh TH160 8 10 1.2 1.9 355 65.8 Φ12×45-7 Φ12×40-M14 ≥250 TH250 30 48 3 4.8 512 46.8 Φ18×64-7 Φ18×64-M14 ≥320 TH315 37 58 3.7 5.8 512 42.5 Φ18×64-7 Φ18×64-M14 ≥320 TH400 58 92 5.9 9.4 512 37.6 Φ18×64-7 Φ18×64-M14 ≥320 TH500 81 129 9.3 15 688 35.8 Φ22×86-7 Φ22×86-M18 ≥480 TH630 144 207 14.6 23.5 688 31.8 Φ22×86-7 Φ22×86-M18 ≥480
TH型環鏈斗式提升機的安裝要求：
1.斗提機下部區段的支撐面，必須保證坐落在基礎的水平面上。
2.斗提機的上部驅動軸和下部張緊軸應在同一垂直平面內，并且兩軸心線均應與水平面平行。
3.中間機殼的法蘭連接處，不得有顯著的錯位。法蘭間可墊入石棉墊或防水粗帆布，以保證密封性。
4.斗提機的下部區段、中間機殼和上部區段的中心線應在同一垂直線上，其垂直度偏差在1m長度上不允許超過1mm，總高的累積偏差不允許超過8mm。
5.料斗在牽引件上的位置應正確，并緊固可靠。在運行中，不應有偏斜和碰撞機殼的現象發生。
6.螺旋拉緊裝置調整好后，應使牽引構件具有均勻的、正常運行所必需的張緊力。為了使在運行中有足夠的拉緊行程，余下的拉緊行程應不少于全行程的50%。
7.減速機高速軸的軸線與電動機的軸線，應相互平行；低速軸的軸線與斗提機驅動軸的軸線，應在同一水平線上，其平行偏移量不得超過0.2mm，軸線交角不得超過40‵。
8.斗提機應安裝起吊設備，起重量不小于2t。起重機的軌底與驅動中心線的距離一般為2～2.2m。
9.斗提機的中部應有防止偏移的中間支撐裝置。支撐點的間距不大于8m。最上面的支撐點應盡量靠近頭部。
TH型環鏈提升機潤滑周期及方法：
| 潤滑部位名稱 | 潤滑材料 | 潤滑周期 | 潤滑方法 |
| 軸承 | 耐水潤滑脂 | 200小時 | 用注油器 |
| 逆止器 | 耐水潤滑脂 | 50小時 | 用注油器 |
| 拉緊螺栓 | 耐水潤滑脂 | 500小時 | 涂抹 |
| 減速機 | 按所配置減速機說明書 | 6個月 | 傾注 |
| 電動機 | 耐水潤滑脂 | 6個月 | 傾注 |
TH環鏈提升機常見故障及處理方法：
1.料斗斗背局部破損
此類故障在某水泥廠頻繁發生，分析其原因，主要是使用單位不清楚鏈輪輪槽的磨損極限造成。圓環鏈斗式提升機運轉中，如果輪槽摩擦面磨損超過極限，鏈環鉤必接觸輪槽底部，而與鏈環固聯的斗背就會擔貼在輪緣外圓面上，由于牽引件張力的作用，鏈環鉤對斗背將產生很大的向心拉力，繼續運轉，斗背就會在輪緣外圓面兩支承力和鏈環鉤向心拉力作用下，受到彎曲變形直至局部拉裂破損。
預防處理措施：
定期檢查鏈輪摩擦面的摩損情況，當發現鏈環鉤與鏈輪底槽接觸時，應及時拆換鏈輪輪緣。拆下的鏈輪可適當車小輪緣外圓和輪體外圓(即槽底面)，作為再次利用的備件，但應注意輪緣外圓直徑過小會降低斗速、減小輸送量。
.下鏈輪軸承過快損壞，軸頸磨損
某廠提升機下鏈輪軸承曾經每幾天就得更換一次，既增加了停機時間，又增大了維修費用。分析其原因，主要是由于下部機殼沿鏈輪軸向擴張變形過大，軸承因此受到較大的軸向推力而加快了磨損；加之下鏈輪軸承位置設計存在問題，軸承不能有效密封，極易進入粉塵，使潤滑失效，出現軸承內外圈卡死不轉的現象，當機器繼續運轉，就使軸承內圈與軸頸松脫，變成軸頸與軸承內圈間的滑動摩擦，軸頸因此而嚴重磨損失效；另外，該廠曾為提高輸送量加大了料斗的尺寸和減小了斗距，在相應增加張緊裝置重錘重量時，認為越重越好，結果使軸承負荷增加，也加快了軸承磨損；還有軸頸與軸的配合在維修時沒有達到精度要求等。
預防處理措施：
2.1 注意檢測下機體外殼沿鏈輪軸向的尺寸變化，當該尺寸增大超過3mm時，應及時整形修復，其偏差應小于3mm(各規格的TH型提升機外殼標準尺寸見使用說明書)；
2.2 改進下部鏈輪軸承設計位置，即改為外挑式軸承裝置，將軸承位置設在機殼以外，以避開下機殼內粉塵和高溫對軸承的直接侵害；
2.3 合理確定張緊裝置重錘重量。一般以鏈條運行時有輕度擺動為宜，或用計算法確定重錘重量(計算法見《立窯水泥廠工藝設計手冊》)；
2.4 按照圖紙對軸與軸承的配合要求裝配軸承；
2.5 維修時保證軸承密封的完好、定期對軸承清洗、加潤滑脂，并注意潤滑脂的用量和正確選用牌號。
3.鏈條越軌、斷鏈環鉤
鏈條出現越軌如不及時停機排除，接下來就會斷鏈，而斷鏈往往不是鏈環斷裂，而是鏈環鉤斷裂。此故障的主要原因往往出自檢修時鏈條段節未按相同長度配對使用；運轉過程中兩排鏈條磨損不一，或更換時間不一致；鏈條的材質、熱處理不一致，使兩排鏈條出現長短不一，當其中長者與上鏈輪槽間卡入硬物后，鏈條從上鏈輪越軌。另外，張緊裝置失效，會使下鏈輪鏈條越軌。張緊裝置失效的表現是：聯接下軸承的支板滑動不靈活；張緊裝置行程已到下極限，而未做處理；地坑內張緊裝置重錘下面已被機內溢出的物料支撐。除此之外，上鏈輪主軸不水平，上下鏈輪輪槽未對齊，下機體內物料堆積過多，也是引起鏈條越軌的原因。
預防處理措施：
3.1 更換鏈條時，對鏈條*行等長段節選配，成對更換。選配時，可將兩段鏈條穿掛在一水平固定的圓鋼輥上，視兩鏈條下端平齊者為一對；
3.2 當鏈環，鏈鉤截面磨去1/3時，應及時更換；
3.3 檢修時保證張緊行程剩余量大于50%以上，以此來確定割去的鏈環數；
3.4 把好鏈條，鏈環鉤的配件進貨關，以保證其質量；
3.5 及時排除和預防物料堵塞(見以下所述)。
4.下部機殼內物料堵塞
來料突然增多，超過提升機輸送能力，是該故障的主要原因。以下原因也可能導致堵料：即物料濕度較大，造成料斗不易卸空，卸料管粘料堵塞；上部卸料調節滑板忽略未裝，或滑板與料斗外緣運行軌跡間間隙量太大；料斗深度加大或自制料斗形狀被改變，增加料斗數量斗距減小太多，且未作料斗卸空校驗等，造成了返料而堵塞；驅動裝置三角皮帶打滑，而給料仍在進行；未裝逆止器或逆止器失靈時，若偶遇停電或因偶然事故停機，料斗倒行引起堵料等。
預防處理措施：
4.1 加強操作管理、做到均勻給料；
4.2 加強工藝管理、降低入機物料水份；
4.3 使調節滑板與料斗外緣的間隙保持在10～20mm以內；
4.4 當增加斗子深度、改變斗子形狀、縮小斗距時，應作料斗卸空校驗，因料斗尺寸、形狀、斗距的確定與主軸轉速、鏈輪直徑大小等因素有關，設計時已作過校驗，故一般調整斗子尺寸、形狀、斗距的余地很小，不宜隨意改動；
4.5 不能忽視逆止器的作用，并應注意對其加強維護和及時修理。
綜上所述，TH型斗式提升機的故障，多出自下軸承設計位置不夠合理、張緊裝置的維護調整不力、修理質量標準不明、對鏈條和鏈輪輪槽等零件的磨損質量不清楚、喂料不均勻、對某些零件功能作用不夠理解、物料水份含量控制不好等原因造成。只要我們加強對設備的各項管理，明確設備的性能，不斷提高維護修理水平，并能科學地對設備進行局部改進，設備的故障是可以得到預防和減少的。
本文關鍵詞：TH型環扣鏈斗式提升機,環鏈式斗提機,鏈條式提升機
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