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河南建和機械設備有限公司
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大型廢鋼破碎機主要用于易拉罐粉碎、彩鋼瓦粉碎、報廢汽車破碎、油漆桶粉碎、鐵屑粉碎等多種廢舊金屬的再生破碎加工
大型廢鋼破碎機主要用于易拉罐粉碎、彩鋼瓦粉碎、報廢汽車破碎、油漆桶粉碎、鐵屑粉碎等多種廢舊金屬的再生破碎加工。實現廢舊金屬的細碎加工從而在廢舊金屬運輸成本、回收價格方面達到較為優良的利益前景。在設備構造上主機殼體采用用特厚鋼板制造，內襯為高錳鑄鋼件以起到保護外機體的作用，在主機轉子部位該機采用盤式緊固旋轉機構，在轉子上有若干個鋼盤安裝于水平軸上（鋼盤數量及直徑依據型號），鋼盤圓周分布有6根銷軸，軸向懸有若干個錘頭用于對物料進行擊打破碎，主軸用滾珠軸承支承，循環油強制潤滑冷卻，并裝有溫度傳感器以保證設備高速穩定運行，通過以上機殼與主軸的配合來完成廢鋼的破碎作業。
工藝流程：
整條生產線由進料輸送機、破碎機主機、出料輸送機、磁選輸送機、分料輸送機、除塵、操作柜組成。從廢鋼破碎機出來的破碎物，經過皮帶輸送機、磁力分選系統，把鐵金屬物和有色金屬物和非金屬物分離開，并由各自輸送機送出歸堆。有色金屬和非金屬物在輸送機上會再次受到磁選設備的搜索，把游離鐵金屬物揀出，從而提高鐵金屬物的回收率，同時通過人工挑選有色金屬，可提高回收效益。
大型廢鋼破碎機操作注意事項
1、粉碎機固定作業，應固定在水泥基礎上。如果經常變換工作地點，大型廢鋼破碎機與電動機要安裝在用角鐵制作的機座上。如果粉碎機用柴油機作動力，應使兩者功率匹配，即柴油機功率略大于粉碎機功率，并使兩者的皮帶輪槽一致。皮帶輪外端面要在同一平面上。
2、開機前須檢查大型廢鋼破碎機機組的各部分連接螺栓是否緊固，傳動皮帶的松緊度是否合適，電源線是否良好。電動機軸和粉碎機軸是否平行。
3、檢查錘片是否良好，篩片的孔徑是否合適，有無損壞。用手拖動皮帶，檢查主軸轉動是否靈活，有無卡、碰及摩擦現象。
4、開機后，先使設備空轉2—3分鐘，檢查轉子轉向是否正確，聲音是否正常。只有在額定轉速下轉動平穩后才可工作。
5、工作中要隨時注意粉碎機的運轉情況，送料要均勻，以防阻塞悶車，不要長時間超負荷工作。若發現有振動、雜音、軸承與機體溫度過高、向外噴料等現象，應立即停車檢查，排除故障后方可繼續工作。
6、粉碎的物料應仔細檢查，不得混有石塊、金屬等異物，以免損壞機器。
7、機器運轉時，操作人員不得離開機組，也不得在運轉中拆機觀察粉碎室內的工作情況，維修工具不得放在機器或填料上。
8、操作人員不要戴手套，發生堵塞時，嚴禁將手伸進填料斗中，送料時應站在粉碎機側面，以防反彈雜物打傷面部。
9、工作結束后不要立即停機，應空轉2—3分鐘，以便讓機內物料排出。停機后應進行清掃、保養工作。
10、大型廢鋼破碎機錘片是主要易損件，磨損后無論是同方向調換棱角還是調頭調換棱角都要全組錘片同時調換，當更換新錘片時也要整套錘片同時更換，不能用單個錘片以新換舊。篩片也是易損件，如部分篩片損壞，可以鉚補，嚴重損壞則需更換新篩片。
11、粉碎機作業300小時后，要清洗軸承，更換機油。長時間停車時，應卸下皮帶。
技術參數：
型號 | 進料口尺寸 (mm) | 出料粒度 (mm) | 產量 (t) | 功率 (kw) | 重量 (t) | 外形尺寸 (mm) |
600 | 500×600 | 10-40 | 0.5-1 | 18.5 | 2.2 | 1720×660×1850 |
800 | 700×800 | 10-50 | 1-1.5 | 30 | 3.6 | 1910×850×1990 |
1000 | 900×1000 | 14-70 | 2-3 | 75 | 6.5 | 2000×1070×1990 |
1200 | 1000×1200 | 20-70 | 3-5 | 90 | 10 | 2400×1090×2270 |
1600 | 1200×1600 | 20-100 | 4-6 | 110 | 18 | 3240×1730×3630 |
1800 | 1200×1800 | 20-120 | 5-8 | 132 | 24 | 3620×1910×3870 |
2000 | 1200×2000 | 20-140 | 7-10 | 160 | 37 | 4140×2230×4279 |
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