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青島坤鈺霖鑄造機(jī)械有限公司
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聯(lián)系我時(shí),請(qǐng)告知來(lái)自 環(huán)保在線(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)輥道通過(guò)式拋丸機(jī)能連續(xù)不間斷工作,對(duì)各類(lèi)鋼材料,如鋼板,鋼材,鋼梁,型鋼,鋼管和鑄鋼件等以一種連續(xù)通過(guò)方式進(jìn)行除氧化皮、清理和預(yù)處理。操作簡(jiǎn)便,只需將鋼材料
鋼結(jié)構(gòu)輥道通過(guò)式拋丸機(jī)能連續(xù)不間斷工作,對(duì)各類(lèi)鋼材料,如鋼板,鋼材,鋼梁,型鋼,鋼管和鑄鋼件等以一種連續(xù)通過(guò)方式進(jìn)行除氧化皮、清理和預(yù)處理。操作簡(jiǎn)便,只需將鋼材料裝載上機(jī)器,按下啟動(dòng)按鈕,經(jīng)過(guò)一個(gè)短時(shí)間的循環(huán)周期后,系統(tǒng)將處理好的材料自動(dòng)卸下,即完成了整個(gè)清理過(guò)程,清除掉所有粉塵和殘余丸料。
輥道通過(guò)式拋丸機(jī)可與其他一些操作,如鋸、鉆、銑、噴漆和烘干系統(tǒng)進(jìn)行整合,以提供客戶(hù)全套式處理設(shè)備。加配輸送鏈和交叉?zhèn)魉拖到y(tǒng),能進(jìn)一步提高生產(chǎn)率。
輥道通過(guò)式拋丸機(jī)產(chǎn)品以其高度可靠性,使用壽命長(zhǎng)和不斷進(jìn)步的工程設(shè)計(jì),及性能的拋頭而聞名。拋丸機(jī)秉承了一貫的產(chǎn)品優(yōu)勢(shì),代表了的生產(chǎn)力和高效能。如配備拋頭系統(tǒng)(替換其標(biāo)準(zhǔn)配備的拋頭),能讓您的生產(chǎn)力得到很大程度地提升。拋頭代表了目前的技術(shù),大大地提高了拋丸機(jī)性能和拋頭耐磨損能力。
輥道式拋丸機(jī)提供的高性?xún)r(jià)比,是理想的清理設(shè)備。用拋丸機(jī)進(jìn)行機(jī)械除銹,已在生產(chǎn)中獲得了認(rèn)可并得到廣泛的應(yīng)用。 設(shè)備組合系統(tǒng)使工藝過(guò)程可靠,經(jīng)濟(jì),確保了工件要求的清潔度。拋丸機(jī)系統(tǒng)自動(dòng)化程度高,配備用戶(hù)的裝料和卸料單元。整個(gè)系統(tǒng)可以作為獨(dú)立的設(shè)備或整合到整個(gè)除銹和防腐處理生產(chǎn)線(xiàn)上。這樣,確保: l
l1.設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單,符合流水線(xiàn)生產(chǎn)要求;
l2.改善生產(chǎn)連續(xù)化過(guò)程;
l3.輸送距離短(沒(méi)有產(chǎn)品中間的存儲(chǔ)過(guò)程);
l自從拋丸過(guò)程整合到整個(gè)自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)上,操作成本大大降低;
設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)功能特征
新的鋼結(jié)構(gòu)型鋼通過(guò)式拋丸機(jī)系列設(shè)備,水平通過(guò)式,有多個(gè)獨(dú)立的單元組成。一般情況下設(shè)備無(wú)需基礎(chǔ)。設(shè)備主要構(gòu)成:錳材料拋丸室,4-16拋頭,防護(hù)襯板,進(jìn)料,出料室體。丸料補(bǔ)充系統(tǒng),丸料輸送和存儲(chǔ)系統(tǒng),丸料清除系統(tǒng)可選,除塵系統(tǒng),消音房以及整個(gè)控制柜。
設(shè)計(jì)和操作順序
輸送滾道輸送工件至拋丸室,然后啟動(dòng)開(kāi)關(guān),控制丸料的喂料,結(jié)果如下: 當(dāng)有工件在拋丸室時(shí)才啟動(dòng)拋頭。設(shè)備及其它單元磨損最小。外圍設(shè)備能滿(mǎn)足用戶(hù)的需要。工件輸送至進(jìn)口或從出口出來(lái)可手動(dòng)或自動(dòng)操作。進(jìn)出口的密封防止顆粒逃逸。出口滾道帶丸料收集斗,在此處可手動(dòng)或用清掃裝置清除殘余的丸料,然后回收循環(huán)利用。
l殘余丸料清除選項(xiàng):氣動(dòng)清除。用壓縮空氣和在高度方向可調(diào)的旋轉(zhuǎn)輥刷構(gòu)成的氣動(dòng)和機(jī)械組合清除拋頭布置,在拋丸方向稍微傾斜,拋型的幾何特性確保了:
1.工件所有方向拋丸清理均勻;
2.工件被拋丸清理地;
3.在一次通過(guò)時(shí),型材所有面都被清理干凈;
4.工件輸送速度可調(diào),丸料拋出速度和丸料量也可調(diào),具有以下優(yōu)點(diǎn): l
5.拋丸清理強(qiáng)度可調(diào);
6.對(duì)不同類(lèi)型的工件適應(yīng)能力強(qiáng),磨損減少;
7.丸料的消耗少;
8.任何時(shí)候,在程序控制系統(tǒng)里可設(shè)定不同的清理程序;
鋼結(jié)構(gòu)通過(guò)式拋丸機(jī)還有以下主要特點(diǎn):
1.鋼結(jié)構(gòu)拋丸機(jī)的拋丸室體及拋丸器的布置方式經(jīng)計(jì)算機(jī)三維動(dòng)態(tài)拋射仿真后確定。
2.采用 QX30DS高拋射速度的直連懸臂離心式拋丸器。
3.拋丸室體采用8mm厚鋼板焊接而成箱型結(jié)構(gòu),強(qiáng)度高而不會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)。內(nèi)部采用鑄鋼Mn13護(hù)板防護(hù)(單班生產(chǎn)壽命2-3年),護(hù)板采用止口銜接,有效的延長(zhǎng)了室體的使用壽命,并能充分利用彈丸的反彈形成二次清理。
4.前后密封附室采用8道活頁(yè)彈簧密封V形裝置,可有效的阻止彈丸飛濺,并降低構(gòu)件對(duì)密封的磨損和刮裂,其余密封層采用高耐磨膠板密封。
5.為了減少丸料下落過(guò)程中對(duì)底部料斗的摩擦,在料斗上均含有緩沖角鋼。
6.為防止工件上料不正在運(yùn)行過(guò)程中發(fā)生跑偏,在輥道兩端均做有擋盤(pán)。
7.根據(jù)工件的大小來(lái)確定拋丸器的開(kāi)啟數(shù)量,這樣可以減少不必要的能量浪費(fèi),同時(shí)減少對(duì)設(shè)備不必要的破環(huán)。
8供丸系統(tǒng)采用特殊的氣控供丸閘閥和工件光電檢測(cè),防止彈丸空拋。我公司采用的氣缸閘閥為小巧輕便型無(wú)底座、耳座的氣缸,較傳統(tǒng)的有座氣缸更為穩(wěn)定、可靠,且維修方便快捷。
9.塵系統(tǒng)采用三級(jí)脈沖濾筒除塵器+旋風(fēng)體+沉降室,除塵效果。
10.提升機(jī)防逆轉(zhuǎn)采用雙保險(xiǎn)設(shè)計(jì):一是傳動(dòng)頭輪采用棘輪棘爪機(jī)構(gòu)防止逆轉(zhuǎn),二是傳動(dòng)電機(jī)采用制動(dòng)電機(jī)防逆轉(zhuǎn)。同時(shí)在被動(dòng)輪處設(shè)有丟轉(zhuǎn)檢測(cè)報(bào)警裝置。
11.分離器滿(mǎn)幕簾流幕設(shè)計(jì):變螺距分離器采用雙氣缸加阻旋式料位計(jì)控制,根據(jù)彈丸情況自動(dòng)調(diào)節(jié)流幕,達(dá)到滿(mǎn)幕簾流幕的效果。該技術(shù)為我公司。
12.彈丸自動(dòng)補(bǔ)充裝置:清理室頂部料倉(cāng)內(nèi)設(shè)有上下料位計(jì),自動(dòng)檢測(cè)彈丸量。提升機(jī)下部設(shè)有補(bǔ)丸斗及氣動(dòng)閘門(mén),與上部料倉(cāng)內(nèi)的料位計(jì)聯(lián)合控制補(bǔ)丸,補(bǔ)丸斗中設(shè)有料位計(jì),進(jìn)行加丸報(bào)警。
13.除塵系統(tǒng)采用QL脈沖反吹垂直濾筒式除塵器,比傳統(tǒng)的布袋式以及傳統(tǒng)的斜插式濾筒效果更強(qiáng),垂直式布置更換濾筒更為方便快捷(打開(kāi)檢修們即可),克服了斜插式布置維修困難和上層濾筒的灰塵落到下層濾筒導(dǎo)致除塵效果不理想的弊端。
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