超濾設備,垃圾滲濾液,UF裝置一、超濾設備工作原理：超濾是一種以篩分為分離原理，以壓力為推動力的膜分離過程，過濾精度在0.005-0.01m范圍內，可有效去除水中的微粒、膠體、細菌、熱源及高分子有機物質
超濾設備,垃圾滲濾液,UF裝置
一、超濾設備工作原理：
超濾是一種以篩分為分離原理，以壓力為推動力的膜分離過程，過濾精度在0.005-0.01μm范圍內， 可有效去除水中的微粒、膠體、細菌、熱源及高分子有機物質。可廣泛應用于物質的分離、濃縮、提純。超濾過程無相轉化，常溫下操作，對熱敏性物質的分離尤為適宜，并具有良好的耐溫、耐酸堿和耐氧化性能，能在60℃ 以下，pH為2-11的條件下長期連續使用。
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二.超濾設備的優點：
A.超濾膜元件采用世界膜公司產品，從而確保截留性能和膜通量。
B.系統回收率高，所得產品品質優良，可實現物料的高效分離、純化及高倍數濃縮。
C.處理過程無相變，對物料中組成成分無任何不良影響，且分離、純化、濃縮過程中始終處于常溫狀態，特別適用于熱敏性物質的處理，避免了高溫對生物活性物質破壞這一弊端，有效保留原物料體系中的生物活性物質及營養成分。
D.系統能耗低，生產周期短，與傳統工藝設備相比，設備運行費用低，能有效降低生產成本，提高企業經濟效益。
E.系統工藝設計*，集成化程度高，結構緊湊，占地面積少，操作與維護簡便，工人勞動強度低。
F.系統制作材質采用衛生級管閥，現場清潔衛生，滿足GMP或FDA生產規范要求。
G.控制系統可根據用戶具體使用要求進行個性化設計，結合*的控制軟件，現場在線集中監控重要工藝操作參數，避免人工誤操作，多方位確保系統長期穩定運行。
三.超濾技術的應用：
早期的工業超濾應用于廢水和污水處理。三十多年來，隨著超濾技術的發展，如今超濾膜技術的應用領域已經很廣，主要包括食品工業、飲料工業、乳品工業、生物發酵、生物醫藥、醫藥化工、生物制劑、中藥制劑、臨床醫學、印染廢水、食品工業廢水處理設備、資源回收以及環境工程等等。
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四.超濾對于懸浮物和微生物的去除
超濾膜分離技術的主要特點是具有很高的過濾精度，該工程采用的是公稱過濾精度達到0.03微米的海德能超濾膜，它能夠實現：
(1)對于造成水質混濁的懸浮物具有很高去除能力；產水濁度通常達到0.2NTU以下；
(2)由于微生物通常在0.5微米以上，因此0.03微米的海德能超濾膜對于去除微生物十分有效；
(3)但對于呈溶解態的鐵離子等沒有去除能力。
五.超濾對于鐵、錳的去除
超濾能夠去除呈膠體或者懸浮物性質的鐵、錳，但不能去除水中溶解的亞鐵離子和二價錳離子，必須配合進行氧化處理，把亞鐵快速氧化成三價鐵，在中性pH附近形成不溶性的鐵膠體，把二價錳氧化成四價錳，通過超濾過濾除去。
在常規水處理工藝中，使用除鐵錳過濾器來去除水中溶解的鐵、錳。在本工程中，考慮到占地、投資等因素，采用了在超濾進水投加次氯酸鈉的方法來實現此目的，加入量為6ppm。
六.超濾對于氟的去除
水源水中氟化物超標，但超濾本身不能去除呈溶解態的氟離子。目前除氟工藝主要有活性氧化鋁吸附過濾、骨炭吸附過濾、鋁鹽混凝沉淀、電絮凝、電滲析等，本工程中用國產聚合氯化鋁（PAC）作絮凝劑，鋁鹽形成的礬花粒子Al(OH)3（S）對水中氟離子具有一定的吸附能力，然后借助超濾對于鋁鹽水解形成的膠體的截留作用來實現除氟的目的。
工程運行中，PAC加入量10ppm，氟化物6的去除率為49%，已經能夠滿足飲水要求。如果要提高去除率，需投加更多的PAC量。
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