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安徽海闊包裝科技有限公司
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葉面肥生產線
葉面肥生產線是將、硝酸鈣、硝酸鉀、磷酸二氫鉀、硫酸鉀、中的二種或三種物料，按照配方規定的重量配比自動配料后混合均勻，按5Kg/袋規格自動計量、充填、包裝。
1.上包輸送機
2.自動配料系統
3.爬斗提升裝置
4.自動混合系統
5.中轉料倉
6.計量充填包裝系統
7.檢修平臺
8.生產線總控制柜與電氣控制系統
1.上包輸送機——直接用帶式輸送機將三種原料包送到高平臺，在平臺上人工投料。材料：碳鋼噴漆。
2.自動配料系統——按照設定的重量配比，自動完成三種原料的配料。
3.爬斗提升裝置
4.自動混合系統
5.中轉料倉
6.計量充填包裝系統——混合好的物料自動卸料至料倉，包裝機按照設定的重量將物料充填入包裝袋，經輸送機送往封包工位，熱封內袋，外袋縫包，完成定量包裝過程。
7.檢修平臺——含扶梯、護欄，鋪防滑臺板，方便設備的檢修、維護。碳鋼噴漆。
8.總控制柜及生產線總控系統——實現整個配料、混合、包裝線的自動化，保證其連續、高效、穩定的工作。總控柜密封防潮、防塵。控制功能包括：
1.配料、混合、包裝三個工藝過程的連續作業。
2.化的程序設計，實現的匹配。
3.安全性設計。
1．包裝物料：、硝酸鈣、硝酸鉀、磷酸二氫鉀、硫酸鉀、，按需方樣品。
2．生產能力： 2.4-3噸/小時（按10Kg/袋規格）。
3．包裝規格：5-10Kg/袋。
4．計量精度：±0.5%（按10Kg/袋規格）。
5. 電源：AC380V，50Hz。氣源用戶自備
二種或三種原料包上平臺→人工拆包、向各原料倉口投料→按配方自動配料（電子稱重）→配好→自動卸料至爬斗提升機料斗→自動提升至高位平臺→自動卸料至混合機→自動混合均勻→自動卸料至定量包裝機料倉（料位自動控制）→人工套袋→螺旋秤自動稱重計量→自動充填→稱好→自動落袋→輸送→內袋熱封口―→外袋縫包。
1.原料包上平臺，采用在平臺人工拆包、直接向料倉倒料方式。
2.因為部分物料含有結晶水，易吸潮，高溫易液化，要求配料、混料速度快，要求生產過程減少物料與空氣接觸時間，防止吸水返潮。
3.生產線工藝流程設計、設備結構設計、材料的選用符合防腐蝕的要求，設備能方便清理干凈，所有接觸物料部分為不銹鋼。
4.要求計量精確，配料精度達±0.4%，混合均勻高效。
5.使用預制塑料編織袋，含內袋，內袋為復合膜，內袋熱封口，外袋線縫；人工套袋的半自動充填、封口；要求封口嚴密，密封性好。
6.要求配料系統可存儲多個配方，配方修改方便；可實現5Kg/袋、10Kg/袋多種規格的配料與包裝。
7.設備布置緊湊，能耗低，節能高效。
8.操作、維修方便，性能穩定，故障率低，運行可靠。
9.人流、物流通暢，自動化程度高，減少人工。
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