解決了粉碎作業存在的各種問題
以細胞級微粉碎技術為核心的工藝應用，為中藥制藥技術創新提供了廣闊的運用空間。
1、 解決了中藥粉碎作業存在的各種問題
強纖維性（如靈芝、甘草等） 高糖高粘性（如枸杞子、麥冬等） 樹 脂 類（如乳香、沒藥等）
強 韌 性（如羚羊角、海馬等） 動 物 類（如蝎子、水蛭等） 礦 物 類（如朱砂、信石等）
2、 中藥劑型改革、提高療效、降低用藥量及提高微粉工藝水平
新型中藥微粉飲片300目 生粉軟膠囊制劑（人參軟膠囊）
一步法膏體制備（） 透皮（膜）制劑
實現無輔料或少輔料造粒、壓片（謂爾舒） 率（最小型6L設備：朱砂每小時25Kg）
以降低服用量和提高療效為目的（八味） 減少用藥量80%—90%，改革中藥湯劑（調心調胃湯）
降低藥材消耗（覆盆子減少損耗20%） 低溫保質粉碎，新鮮中草藥及鮮活動物組織（烏雞、螃蟹等）
噴霧制劑 實現優于±1‰均勻度的復合化和精密包覆 ()
三清微粉機的優良特點及特殊性能
A、粉碎效率高：對于任何纖維狀、高韌性、高硬度及含水量小于6%的物料均可適應，能耗低、溫度低，避免發生物料高溫氧化、變質和有效成分的損失和偏析。粉碎過程全密閉無粉塵溢出，充分改善作業環境。
B、粉碎能力強 ： 粉碎無殘渣。適合干式和濕式粉碎，濕式粉碎時可加入水、酒精或其它溶劑。
適于中心粒徑為150目～10000目(1.3μm )的粉碎要求，使用特殊工藝時可達1～0.1μm。對花粉、靈芝孢子粉等孢子類要求打破細胞壁的物料，其破壁率高于95% 。
C、GMP設計：按GMP設計，采用符合藥品、食品標準要求的不銹鋼制作，與物料接觸部位為拋光不銹鋼，內部邊角圓弧過度，全密閉作業無粉塵污染、無物料損耗。
D、運行方便：結構緊湊合理占地面積小，無需配備空壓機、輸送管道和除塵收塵等裝置，接上水電即可投入運行。易于組裝拆卸與換料；可用水、淀粉、酒精等清洗消毒；配備復合隔聲罩生產噪音低。
E、操作簡便：勞動強度低，容易操作，便于拆卸清洗與日常維護。
F、型號齊全：既有適合工業化生產的大、中型設備，也有適合小批量生產或科研試驗所需的小型設備。
G、應用范圍：適于品種特性各異、差別較大的動(植)物、礦物藥材和(保健)食品原料，如韌性、脆性、高(低)硬度、含纖維量大、含油率高或含糖量高的物料。
H、外觀：不銹鋼全封閉，亞光不銹鋼板制作。
I、精密包覆 ：可進行兩種及兩種以上物料的微粒精密復合化及包覆、高固含量強力均質和乳化作業。
J、低溫保質粉碎，新鮮中草藥及動物鮮活組織粉碎。
K、溫度可控 ：粉碎溫度可通過調節冷卻水的溫度和流量來控制。需低溫粉碎時，配置制冷系統溫度可至－45℃.
其他工藝應用方法
一、在化妝品行業中的應用：通過三清微粉碎細胞破壁后，超效時間短，吸收更充分，藥效更全面，作用更明顯。還可將一些鮮活藥物粉碎后直接制成化妝品。
二、在獸藥行業中的應用：三清微粉技術是綠色獸藥的有效實施手段，（中藥）獸藥經細胞破壁后能有效提高藥效、降低成本、解決藥物殘留、提高安全性。中藥微粉在水中快速分散并懸浮，經自動飲水機供畜正常飲用，有效的解決了藥物沉淀及用藥量不均而導致藥效降低的問題。
三、貴細料的應用
四、精密混合（實現優于±1‰均勻度的復合化和精密包覆）
五、對于成型的影響（含包衣）
a) 對于片劑及膠囊，改進溶出速率，提高生物利用度；改進外觀及顆粒含量均一性；纖維彈性降低，易于制粒，壓片；膠囊增加比重，提高膠囊裝填量；
b) 對于軟膠囊，提高主藥與基質的混合均一性，減少沉降；由于提高了主藥粒度，因此可相應減少基質用量，降低成本；等積狀粒子，觸變性，粒度級配，壓縮粉碎
c) 對于軟膏，凝膠等外用制劑，提高主藥與基質的混合均一性；提高外觀細膩度；粒度降低，便于透皮吸收，提高療效；
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