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商丘卓梵機械設備有限公司
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鋁塑煉油廢塑料煉油設備工藝的節能性；裂解廢橡膠、廢舊輪胎采用的是無剝離技術，在熱裂解前不需要將橡膠、輪胎與其他含物（鋼絲及其他）分離，將原料直接放入熱裂解釜內進行裂解，從而降低了能耗。裂解出來的三種產品：鋁塊、炭黑 、燃料油和不凝氣的過程，有一些在常壓下液化不了的可燃氣體，通過廢氣回燃系統輸送到裂解釜的爐膛內進行循環燃燒，使不可凝的可燃氣體得到有效的利用，既節省能源，又杜絕了有害氣體的無需排放。
鋁塑煉油廢塑料煉油設備
工藝流程簡述
原料經自動進料機或用輸送帶將廢輪胎輸送到裂解釜內，關閉進料門密封，然后在燃燒室開始加熱，當溫度達到260℃的時候，會有一部裂解氣體析出（液化的部分為油，不可液化的氣體通過廢氣回燃系統達到燃燒室進行二次利用），溫度達到400℃的時候，油氣已經基本析出，進入油氣管道（油水分離）。這樣，就可以得到重油和輕油。部分不可冷凝氣體，經過一道安全設置--水封，（水封的作用是避免明火從燃燒室返回與廢氣相遇，并防止氣體回流），經二道安全裝置阻火器到達加熱室作為燃料加熱爐膛。所以，設備操作起初，燃料是煤或燃油或天然氣或生物質，當溫度達到260度以上的時候開始出大量油氣時（根據視情況而定），就可以把產生的不可凝氣體作為燃料了。穩火煉油裂解完主爐內有炭黑和鋼絲，炭黑可以冷卻后采用自流式前出渣直接收集到噸包袋內；還有一種比較常用的密封熱出渣，在爐子的出氣口部分加高溫球閥，水冷出渣螺旋，（一道水冷二道水冷三道水冷出渣，）可以根據自己的場地合理選擇，輸送到渣倉里。最后裂解爐里只剩下鋼絲了，打開爐門用叉車拖拽出來就可以啦。（提前抽取鋼絲的就省略這一環節）
熱解處理線主要設備
半連續式裂解設備組成：主要有進料系統、裂解系統、油氣冷卻系統（分離器、冷卻器）、不可凝燃凈氣化系統、出料系統、煙氣凈化系統、循環水冷卻系統（增加水換熱面積）、電氣控制系統。裂解設備提供有可選性自動進料和自動出渣裝置等輔助設備。
16臺裂解設備選型方案
序號 | 名 稱 | 單 位 | 數 量 | 備 注 |
1 | 熱裂解設備 | 套 | 16 | 材質、厚度 |
2 | 油氣冷卻系統 | 套 | 16 | 有兩種（箱式冷凝和列管冷凝） |
3 | 移動式液壓進料機 | 套 | 4 | |
4 | 不凝油氣處理回燃系統 | 套 | 48 | 廢氣循環再利用燃燒 |
5 | 加熱系統（燃燒機） | 套 | 48 | |
6 | 煙氣集中處理（根據客戶環評要求） | 套 | 1 | 16套設備共用一套 |
7 | 霧化塔除塵器 | 套 | 16 | 不銹鋼 |
8 | 后自動高溫密封出渣 | 套 | 16 | 自選 |
9 | 低溫出渣（前出渣） | 套 | 16 | 自選 |
10 | 不可凝氣凈氣化系統 | 套 | 16 | |
11 | 電氣控制 | 套 | 16 |
鋁塑煉油廢塑料煉油設備效果圖
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