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商丘卓梵機械設備有限公司
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| 額定功率 | 38w | 工作溫度 | 250℃ |
|---|---|---|---|
| 加工定制 | 是 | 爐膛最高溫度 | 450℃ |
| 熱工制度 | 半連續式爐 | 適用范圍 | 工業廢油提煉等 |
| 裝載量 | 350000kg |
污油泥焙燒熱解碳化爐屬于低溫慢裂解設備，本裂解釜為微負壓裂解設備，采用臥式雙驅動旋轉結構，轉速為0.4轉/分。原材料介質為輪胎，廢塑料，亞克力，油泥，鋁塑等固體物。進料方式為液壓全自動進料機自動進料，加熱方式以燃料油和天然氣作為啟動燃料，冷卻方式采用水冷一體式盤管冷卻箱，不凝氣體采用雙凈化系統，煙氣處理采用多級脫硫除塵凈化系統。
污油泥焙燒熱解碳化爐試運行：
1、對壓力表的檢查：
氣包上部有壓力值0.16MPa的壓力表一塊，投產前應檢查是否正常。
正常工作時壓力表的壓力不超過0.04MPa，當超出0.04MPa時，應及時降低火力，同時打開氣包頂部的手動防爆開關，排除壓力。
2、對溫度表的檢查：
2.1對旋轉裝置出氣口側上的溫度表，以下簡稱表1，投產前應檢查是否正常。
2.2對氣包上的溫度表，以下簡稱表2，投產前應檢查是否正常。
2.3對引風機前上的溫度表，以下簡稱表3，投產前檢查是否正常。
2.4正常生產時,當表1和表2的溫度差超過150℃以上時，應當馬上停產，檢查出氣口是否堵塞。
2.5正常生產時，表3的溫度不能超過220℃，否則引風機葉片容易損壞。
3、對水、電、油的檢查：
水：水的供給源（水泵或其它方式的供水）水壓、流量是否滿足正常使用，所有列管冷凝器、除塵室、水封等是否按要求加水處于工作狀態；
電：查看電壓是否正常，查看所有電器是否正常；
油：需要加油的設備如減速機、引風機、架盒、托滾盒等是否加油。
4、每次每爐需要檢查φ325或φ425出氣口。
5、加料調試：
要求：一爐和第二爐加料量不超過600 kg，不得連續運轉，調試全過程不得用大火加熱，防止爐膛內固料裂縫，正式投料，按處理能力要求進料，一般采用漸進逐步的方式，到達生產能力的高點，這樣漸進的方式對我們的生產操作人員和設備運轉都有益而無害。因為生產操作人員需要一個熟練過程，設備也要有一個磨合期。
切記！正常生產過程中，包括調試過程中都不允許打開進料口和出渣口，更不允許二次投料。
二、正常生產：
開啟旋轉處理器使之處于向進料口處推料的方向，爐膛生火，啟動引風機，開一個燃氣噴嘴，關閉水封上的排空口，注意引風機的風門要適當調小，等到爐膛內火旺時，引風機門適當開大，煙道閘門適當開大。
關注油氣溫度：
當溫度上升到100℃—120℃以上時，可燃廢氣開始產生，可打開2個向爐膛內輸氧的燃氣燃燒閥門和鼓風機并隨時注意燃燒器的火焰狀態，應隨著火焰的增大而減少其它燃料的投放。
進入工作狀態，經常觀察溫度表同時應觀察壓力表，用控制調節燃氣噴嘴的方法調節壓力表，不使之上升。
切記！！在生產全過程中爐膛內應保持一定量的明火，以免造成安全隱患。
旋轉處理器結束工作狀態：
當爐膛內火力沒減的情況下，出油氣口的溫度表開始回溫，打開分氣包上部排空閥門，只有少量的氣體排出。表明反應基本結束，先關上排空閥門，熄滅爐膛內燃料，打開水封頂部的排空閥門，然后關閉燃燒器噴嘴的鼓風機的輸燃氣閥門，停止引風機或者一直開快速降溫，停止旋轉處理器。
污油泥焙燒熱解碳化爐安全檢查：
打開油水分離罐附近的排油觀察口，基本沒有油出時，初步認定主體內已基本煉干，旋轉處理器正轉結束后10-20分鐘，打開分氣包上部排空閥，經一次排空，然后關掉閥門。
打開分氣包下部重油罐的排污閥門，第二次排空，并排除分氣包內的油漬，然后關閉閥門，切記。
打開旋轉處理器出氣口側φ219mm或φ325的盲板，排除口徑內的油渣，并按要求關緊盲板。
每爐出渣前在打開出渣門前，所有操作人員必須穿上防火工作服戴上防火面具和防火手套，以防主釜內煉不干，萬一有明火出現時燒傷操作人員。
自動出渣：
把出渣門打開并固定好，放下塵板，開啟旋轉處理器和引風機，渣會自動出來，出完后停止旋轉處理器和引風機，關好出渣門。
切記！！出渣時進料門不準打開。
注意：在進行安全檢查時和出渣過程中，不允許同時打開出氣管觀察口和進料口，以免主釜內出現空氣對流，由于主釜內的熱量高，避免產生對流或環流以免對操作人員產生不必要的傷害，出渣完畢關好出渣門，把進料門旋至正位，打開進料門投料進入下一個生產循環。
每爐生產結束后，必須檢查旋轉式處理器出氣管內部的過濾口的通透情況，如果通透情況不暢，必須停爐清理
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