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商丘卓梵機械設備有限公司
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| 處理能力 | 1t/h | 分類 | 慢速熱解（碳化） |
|---|---|---|---|
| 加工定制 | 是 |
連續式廢機油負壓蒸餾是我公司近年在常壓蒸餾的基礎上,經過多年試驗，而研制成功的裂解配套設備，從根本上解決了小煉油行業存在的難點，設備更安全，可靠，生產量大，品質好，操作方便等特點，本套減壓精餾是大型石油化工的縮寫。在生產過程中，由于減壓作用，使氣化點降低，相對溫度也得到了降低，從而達到了節約燃料，減少成本費用（約在20%左右）。油的品質也得到了大大提高，減少了硫的含量，提高了油的色澤更清亮。
連續式廢機油負壓蒸餾
廢機油負壓蒸餾裝置生產過程無廢氣、廢水、廢渣排放，可達國家排放標準。
負壓蒸餾裝置產物中液態、半液態、氣態物質的組成成分。
1、設計條件：廢機油含水 3 %，含油 90 %，雜質 7%
2、物料平衡數據：廢機油 20 噸
氣體：H2、CH4、CO、CO2，（8%）
半液態：殘液（7%）
液體：（基礎油/非標柴油）（80%）
不凝氣：5%
冷凝水：循環使用
系統額定設計能力和物料平衡表
序 號 | 項 目 | 單 位 | 指 標 | |
1 | 生產規模 | 20噸/天 | ||
2 | 產品方案 | |||
2.1 | 殘液 | 噸/天 | 7% | |
2.2 | 油 | 噸/天 | 80% | |
2.3 | 氣體 | 噸/天 | 5% | |
3 | 占地面積 | m2 | 30米*20米*9米 | |
4 | 開工率 | % | 100 | |
5 | 生產定員 | 3/臺 | ||
6 | 全年生產天數 | 天 | 300 | |
7 | 人員工作日 | 天 | 300 | |
8 | 總功率 | 25KW/h | ||
9 | 項目用水量 | 噸/天 | 1 |
廢機油負壓蒸餾裝置工藝流程說明
連續式廢機油負壓蒸餾
1:廢機油負壓蒸餾裝置設計為連續式生產工藝，將廢機油通過負壓真空抽入預熱系統。加熱后自動送入蒸餾釜（常溫-380℃結束）。真空度調節在-0.03mpa可得到80%左右的燃料油（柴油）基礎油生產（對原料油的要求同生產燃料油真空度要控制在-0.08mpa以上），采用一次性進料的生產方式，隨著溫度的變化，氣體在氣體塔內經過凈化后進入設備的冷凝系統，當氣體通過一級冷凝后，95%的油氣被轉化，再進入二級冷凝器，剩余3%-5%的氣體被轉化，隨后進入三級立式冷凝箱防止有少量的氣體不能轉化。即不能轉化的氣體進入油氣分離系統。最后進入爐膛內助燃。
2 負壓環保型：生產過程中無煙、無味、無二次污染；為了達到環保排放的標準，對燃燒過的氣體進一步進行凈化，使用裂管冷凝使其降溫再經過兩級噴淋除塵然后進入氣水分離（讓水和氣體分離）最終進入UV光解除有害物質，達到國家排放標準。
3: 本設備使用燃料油或天然氣做熱源均可操作（生產過程中用不凝氣加熱，節省燃料）
連續式廢機油負壓蒸餾
型號內容
項目 | 內容 | |||
設備型號: | ZL-5型 | ZL-10型 | ZL-30型 | ZL-5型 |
結構形式 | 立，臥 | 立，臥 | 立，臥 | 臥 |
24小時處理量: | 3-5T | 5-10T | 10-20T | 20-30T |
工作壓力 : | 減壓 | 減壓 | 減壓 | 減壓 |
配置動力： | 7.5KW | 7.5KW | 15KW | 15KW |
工作形式： | 連續 | 連續 | 連續 | 連續 |
冷卻方式： | 水冷 | 水冷 | 水冷 | 水冷 |
加熱方式： | 直熱，輔熱，電熱 | |||
安裝方式; | 有基礎 | 有基礎 | 有基礎 | 有基礎 |
安裝面積： | 150㎡ | 150㎡ | 200㎡ | 200㎡ |
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