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GFZ9/544Y平板閘閥

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產品簡介

GFZ9/544Y平板閘閥閥門內部壓力相當時：閘板處于閉合狀態，閥座表面PTFE密封環形成初始密封，每次閥門開或關時，閥座圈能清潔閘板兩側。

詳細介紹

產品工作原理和用途：
       GFZ9/544Y平板閘閥閥門內部壓力相當時：閘板處于閉合狀態，閥座表面PTFE密封環形成初始密封，每次閥門開或關時，閥座圈能清潔閘板兩側。對閥門施加管理壓力時：壓力作用于閘板，迫使它貼近出口閥座上的PTFE環，壓縮它直到閘板停在鋼制閥座上，這樣，就形成了雙重密封，首先是PTFE對金屬密封，然后是金屬對金屬密封，閥座也被牢固地推到凹槽，在這一點O形圈阻止任何后部介質流。閥腔壓力泄放后，形成進口密封，管道壓力作用于進口閥座（4），使其移向閘板，這時形成PTFE對金屬的密封，同時，O形圈（5）與閥座凹槽形成緊密的密封。
       閥門自動泄放多余的壓力，當閥腔壓力大于管道壓力時，由于熱膨脹，進口閥座推向凹槽，閥腔內多余的壓力在閥座與閘板之間泄放到管道中。

       產品結構特點
       ●閥體有鑄造和焊接兩種結構。
       ●閥座采用O形密封圈密封和施加預緊力的浮動閥座結構，使閥門進出口雙向密封；并且該結構的啟閉力矩僅為普通閥門的1/2，能達到輕松開、關閥門。
       ●閥座采用密封面上鑲嵌PTFE，具有PTFE對金屬和金屬對金屬的雙重密封，PTFE密封面同時清除閘板臟物的作用。
       ●金屬對金屬密封的閥門，閥體外部設有注油脂結構，油脂通過注脂器、閥座進入閥門密封面，使閥門達到零泄漏。
       ●帶導流孔閥門的閘板，無論是全開或是全關始終與密封面吻合，密封面得到保護不受介質直接沖刷，從而延長使用壽命。
       ●閥門在全開時，通道平滑為直線，流阻系數較小，無壓力損失，可通毛球清掃管線。
       ●本閥門采用帶自密封能力的填料結構，無需經常調節，開、關非常輕便，且密封性可靠，填料函處設有輔助密封油脂注入結構，密封性能可靠，真正達到零泄漏；解決了通用閥門填料處非常容易外漏的弊病。
       ●閥門關閉時能自動卸掉內腔高壓（詳見工作原理圖），保證使用安全。
       ●全封閉結構，防護性能好，可適應全天候要求。
       ●閥門設有指示桿或觀察窗以表示閥門的啟閉情況。

產品性能參數：

壓力等級		常溫下試驗壓力（MPa）				工作壓力（MPa）	適用溫度℃	適用介質
壓力等級		液體密封	氣體密封	液體殼體	低壓密封	工作壓力（MPa）	適用溫度℃	抗硫型	基本型
公稱壓力（MPa）	1.6	1.76	1.76	2.4	氣體 0.5～0.7	1.6	通用型-29～121 “D"型-46～121 “G"型-29～250	含H2O和 Co2≤ 800Mg/Nm 介質	非腐蝕性石油、天然氣，水等
	2.5	2.75	2.75	2.75		2.5
	4.0	4.4	4.4	6		4.0
	6.4	7.04	7.04	9.6		6.4
	10.0	11	11	15		10.0
	16.0	17.6	17.6	24		16.0
	25.0	27.5	27.5	37.5		25.0
磅級（LB）	150	2.3	2.3	3.1		1.93
	300	5.52	5.52	7.58		5.06
	400	7.31	7.31	10.0		6.75
	600	11.03	11.03	15.0		10.12
	900	16.54	16.54	22.4		15.19

產品主要零件材料：

零件名稱	材料
閥體閥蓋	WCB	I	CF8、CF8M CF3、CF3M	抗硫WCB
閘板	不銹鋼板、合金板（表面經特殊處理過或焊接硬質合金）	40Cr （密封面焊硬質合金）	304L、316L	WCB+STL
閥座（密封面）	橡膠、氟塑料、不銹鋼、滲氮鋼、硬質合金			堆STL
閥桿	不銹鋼	318鋼	318鋼	318鋼
閥桿螺母	鋁青銅
填料	膨脹石墨	增強氟塑	聚四氟乙烯	F4、氟橡膠
O形密封圈	丁腈橡膠	丁腈橡膠	氟橡膠	氟橡膠

產品主要尺寸：

公稱PN （MPa）	尺寸
公稱PN （MPa）	DN	50	65	80	100	125	150	200	250	300	350	400	450	500	600
1.6	L	250	265	280	300	325	350	400	450	500	550	600	650	700	800
	H	417	452	530	607	614	850	1060	1225	1415	1630	1780	2050	2181	2599
	D0	240	240	280	300	300	350	400	450	500	500	600	720	720	720
	重量Kg	22	30	44	47	76	96	160	228	300	388	566	900	958	1410
2.5	L	250	265	280	300	325	350	400	450	500	550	600	650	700	800
	H	417	452	567	590	756	880	1041	1260	1415	1630	1780	2050	2181	2599
	D0	240	240	280	320	320	400	400	450	500	500	600	720	720	720
	重量Kg	23	32	46	67	78	112	218	290	324	423	566	900	958	141
4	L	250	280	310	350	400	450	550	650	750	850	950	1050	1150	1350
	H	417	452	567	590	776	885	1065	1250	1531	1700	1770	1820	1880	2200
	D0	240	240	280	320	350	400	500	550	640	640	640	680	680	680
	重量Kg	28	35	47	68	115	150	235	374	550	890	1235	1400	1506	1780
6.4	L	250	280	310	350	400	450	550	650	750	850	950
	H	505	545	605	665	780	980	1120	1332	1680	1745	1820
	D0	280	280	320	400	400	450	550	550	640	640	680
	重量Kg	44	64	84	119	174	266	388	500	550	898	1234