生產型干法制粒機產品性能參數
生產能力：200-600kg / h （以實際試機物料測試結果為準）
粒 徑： 8-80目
壓輥尺寸：260×200mm
zui大系統壓力：30Mpa
主機輸入功率：35kw
zui大輥間壓力: 60T
生產型干法制粒機工藝描述
GZL260-200L型干法制粒機依據干式制粒工藝的基本要求，將(游離水含量＜1.5%)經上料機（也可人工加料）加入制粒機垂直送料倉內，再經預壓縮脫氣→壓片成型→片狀物破碎→整粒→篩分幾個步驟在不加粘合劑及水的條件下，制成不規則狀但具有一定粒徑分布和密度要求的顆粒，完成從粉體至顆粒的物理變化過程。
工藝流程
1、 上料工序:物料被斷續放入垂直送料料倉內。
2、 垂直送料工序：干粉經加料口進入料斗，在中空型垂直鉸龍的作用下，將粉體推入水平式螺桿送料器，此過程中，部分氣體由鉸龍底部向上經鉸龍空心部位被排出，使粉料能均勻的被送入水平螺桿送料口內，送料量變頻可調，保證螺桿填充飽滿、均勻、不空、不堵，并使粉體的密度得到了初步的提高。
3、 水平送料工序：脫氣后的物料進入水平送料器，通過螺桿的旋轉，使物料在前移過程中再次脫氣，并將提高密度的物料強制送入壓片系統，完成預壓工作。
4、 壓片工序：脫氣后的物料已經具備了壓軋前的預壓狀態，經過預壓后進入咬合區的物料與壓輥表面的磨擦力提高，減少了物料的磨擦，加大了咬入角，脫氣后的物料在壓軋成型過程中使設備運行更加平穩，成片強度均勻，質量穩定，成型后的壓片，經下工序的破碎和整粒，粉化率明顯得到控制，zui大限度地保證了產品的zui終質量。水冷式壓輥，接頭外置，使工作區無漏水污染的可能，并便于清理。
5、 破碎工序：成型壓片經刀齒式破碎器被剪切成易于圓整的小塊。
6、 整粒工序：在整粒系統，經破碎后的料片進入整粒機，在整粒刀的擠壓下，小顆粒很容易通過整粒機的孔板，不再發生破損，而大顆粒繼續在整粒機中被擠壓破碎為小顆粒，在此完成所需顆粒目數的圓整工作。整粒刀為連續轉動，效率高，轉數為變頻可調，相同孔徑篩板轉數高時相對顆粒較小，至此完成由干粉至顆粒的全部生產過程。
產品特點
1、 GZL260-200L型干法制粒機與藥物接觸部分（工作腔）密閉獨立，密封均采用雙級以上組合密封并加氣封，以保證潔凈度要求，保證安全；
2、 采用進口機*技術，壓片系統采用兩輥四驅傳動，偏置式喂料結構，設計更合理，片子成型更穩定；
3、 壓片部分傳動區與工作區之間增加隔離層，密封更可靠；其它與物料接觸的密封采用兩層之間再加氣封。
4、 壓輥傳動系統引進外國技術，密封性能良好，多層密封，加氣封；傳動結構設計*，使設備維修容易拆卸；
5、 水平送料裝置可單獨移開，便于清洗；
6、 整粒裝置移動式連接，便于檢修、清洗；
7、 水平送料工作區密封與軸承密封之間軸為外露式，密封安全可靠；
8、 采用兩級供料、臥式結構，性能優于國內普遍使用的一級給料、立式結構，使藥粉脫氣充分，供料均勻且密實，進一步提高了產品的密度及成品率。
9、 GZL260-200L型干法制粒機采用PLC系統聯機控制，液晶屏人機界面操作，自動上料量的設定；垂直送料、水平送料、壓片、變頻調速設定；系統壓力設定；從上料至篩分系統聯機控制、參數顯示及查詢。
10、浮動輥設計上都采用是*結構，接觸面小，摩擦力小，浮動靈活，不蹩勁，壓輥跟隨性得到提高，性能更穩定，產品增密效果好。
