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湖北態(tài)科工業(yè)過(guò)濾系統(tǒng)設(shè)備有限公司


多袋式過(guò)濾機(jī)

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

多袋式過(guò)濾機(jī) 多袋式過(guò)濾器,袋式過(guò)濾機(jī)廠家,單袋式過(guò)濾機(jī)廠家(STANDARD TYPE),零部件均為標(biāo)準(zhǔn)型號(hào),過(guò)濾器采用歐美標(biāo)準(zhǔn),規(guī)模化生產(chǎn),流量大,卸料方便。

詳細(xì)介紹

產(chǎn)品詳情

多袋式過(guò)濾器,袋式過(guò)濾機(jī)廠家,單袋式過(guò)濾機(jī)廠家(STANDARD TYPE),零部件均為標(biāo)準(zhǔn)型號(hào),過(guò)濾器采用歐美標(biāo)準(zhǔn),規(guī)模化生產(chǎn),流量大,卸料方便。

◆ 過(guò)濾器殼體法蘭采用轉(zhuǎn)臂+環(huán)首螺栓

◆ 三點(diǎn)式壓環(huán)保證了良好的濾器與濾袋之間的密封,附帶的工具令操作非常簡(jiǎn)單容易

◆ O型圈密封,簡(jiǎn)易和安全的操作

◆ 側(cè)入底出的設(shè)計(jì)確保液體可被排放,另有可減低高度的正切位出口供選擇

◆ 與液體接觸的部分全部用穩(wěn)定的不銹鋼制造,對(duì)多種液體都有抗腐作用

◆ 濾器的設(shè)計(jì)和體積緊湊,將液體的損失減少至少

◆ 四至二十四袋的設(shè)計(jì)

一、袋式過(guò)濾系統(tǒng)原理

袋式過(guò)濾機(jī)是一種新型的過(guò)濾系統(tǒng),濾機(jī)內(nèi)部由金屬內(nèi)網(wǎng)支撐著濾袋,液體由入口流進(jìn),經(jīng)濾袋過(guò)濾后流出,雜質(zhì)則被攔截在濾袋中。濾袋可更換或清洗后繼續(xù)使用。

二、 安 裝

準(zhǔn)備 警告:開(kāi)蓋后,下落的蓋子會(huì)傷手。

1、首先,請(qǐng)確認(rèn)安裝袋式過(guò)濾系統(tǒng)所需的配件是否已經(jīng)準(zhǔn)備齊全:

①袋式過(guò)濾機(jī)主體 ②Ο型密封圈

③金屬內(nèi)網(wǎng) ④濾袋 ⑤壓力表1只

2、 檢查Ο型密封圈和濾機(jī)上的Ο型槽,若Ο型密封圈變形,出現(xiàn)劃痕或破裂,或Ο型密封圈接合部位有問(wèn)題,請(qǐng)更換新的配件。

安裝 安裝時(shí),請(qǐng)按以下步驟作業(yè):

1、將袋式過(guò)濾機(jī)放置在需過(guò)濾的工位上,連接進(jìn)出口法蘭或管牙后,加以固定;悶堵排氣口,或配置排氣閥。夾套型連接保溫?zé)嵩础?/span>

2、將金屬內(nèi)網(wǎng)輕輕放入袋式過(guò)濾機(jī)中,使內(nèi)網(wǎng)領(lǐng)口與袋式過(guò)濾機(jī)口吻合。

3、放置濾袋,使濾袋環(huán)口和金屬內(nèi)網(wǎng)領(lǐng)口吻合。注意:如果使用的是車縫濾袋,請(qǐng)將濾袋的車縫邊折疊后放入,可以提高車縫濾袋的過(guò)濾效果。

4、將Ο型密封圈放入Ο型槽,Ο型密封圈不能扭曲或變形,多袋濾機(jī)扣上濾袋壓環(huán)。

5、一手握住上蓋把手,一手抓住上蓋的另一端(多袋濾機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)頂端手輪),將上蓋對(duì)準(zhǔn)袋式過(guò)濾機(jī)口,緩緩放下,自然平壓于Ο型密封圈及濾袋環(huán)口上。

6、上蓋對(duì)準(zhǔn)后,同時(shí)擰緊對(duì)角的兩個(gè)吊帽,將吊帽一一擰緊(用短棍插入吊環(huán)內(nèi)絞緊)。

7、關(guān)閉安裝在袋式過(guò)濾機(jī)頂部的排氣閥。

8、請(qǐng)檢查各連接管子道是否牢固;工作壓力是否在允許范圍內(nèi)。

9、打開(kāi)輸出閥門(mén)。打開(kāi)熱源進(jìn)入閥,使濾機(jī)溫度升到溫度。

10、漫漫地打開(kāi)輸入閥門(mén),讓液體緩緩流入并充滿濾機(jī),防止液體突然沖擊濾袋,造成破裂,然后觀察有無(wú)泄漏。若未出現(xiàn)泄漏,即可開(kāi)始過(guò)濾。

二、日常使用及維護(hù)

一、日常使用

工作中的過(guò)濾系統(tǒng)需經(jīng)常檢查進(jìn)出口的壓力差,當(dāng)壓力差達(dá)到0.05-0.1Mpa時(shí),應(yīng)及時(shí)更換濾袋,以免壓差過(guò)大使濾袋破裂和支撐網(wǎng)損壞。

二、正確打開(kāi)過(guò)濾后的濾機(jī)上蓋

警告:不要在袋式過(guò)濾機(jī)內(nèi)有壓力的情況下開(kāi)蓋,否則剩留液體可能噴出,并造成液體流失和人員傷害。

因此請(qǐng)嚴(yán)格按以下順序操作:

1、閉輸入閥;出口處有壓力時(shí),關(guān)閉輸出閥。

2、確認(rèn)排氣閥所接管道已被接到安全處或吸料口后(在過(guò)濾有毒有腐蝕液體時(shí)尤須注意),再打開(kāi)排氣閥,防止液體對(duì)工作人員及周圍環(huán)境造成傷害和污染。

3、檢查壓力表,確定內(nèi)部壓力為0,此時(shí)袋式過(guò)濾機(jī)應(yīng)已與管道系統(tǒng)分開(kāi)。

4、有排泄閥的,確認(rèn)排泄液接到回收處,打開(kāi)排泄閥;待袋式過(guò)濾機(jī)中的剩留液體經(jīng)排泄閥流盡,關(guān)閉排泄閥。此排放工作可配合加壓方式完成(請(qǐng)參考加壓排放過(guò)程)。

5、擰開(kāi)上蓋吊帽,提起上蓋,多袋濾機(jī)需轉(zhuǎn)過(guò)一定角度。

三、更換濾袋

1、過(guò)濾袋是以精細(xì)的纖維所制成,這些材料的親水性都較弱。纖維的表面不會(huì)被水弄濕,所以如其它使用同樣材料的濾芯一樣,在使用前,都要用另一些表面張力較低的液體將它濕潤(rùn)。安裝前,您一定要將濾袋浸入與過(guò)濾液體匹配的預(yù)濕液中幾分鐘。

2、打開(kāi)袋式過(guò)濾機(jī)上蓋。

3、將上蓋放穩(wěn),將濾袋小心取出。

4、放入新的濾袋,請(qǐng)參考安裝過(guò)程。

四、監(jiān)控過(guò)濾質(zhì)量

在液體輸入壓力穩(wěn)定的情況下,過(guò)濾質(zhì)量與濾袋內(nèi)的壓力差密切相關(guān),如果壓差太大,說(shuō)明濾袋的過(guò)濾孔徑已堵塞,過(guò)濾速度下降。因此,我們建議當(dāng)袋式過(guò)濾機(jī)開(kāi)始工作后,應(yīng)定期檢查壓差,通過(guò)前后壓力表所顯示的壓差來(lái)決定更換濾袋的時(shí)間,一般濾袋能承受壓力為0.5-1Kg/cm2(0.05-0.1Mpa)左右,當(dāng)壓差達(dá)到這一區(qū)間時(shí),應(yīng)及時(shí)更換濾袋以避免濾袋破裂,影響過(guò)濾效果。

如果壓差突然下降,應(yīng)立即停止過(guò)濾,并檢查是否發(fā)生泄漏。

五、加壓排放剩液

在過(guò)濾高粘度液體時(shí),可以由排氣閥通入壓縮空氣,加速剩液排放,縮短等待時(shí)間。其裝置如圖所示。請(qǐng)注意:用作加壓排放的空氣一定要穩(wěn)定,壓力不要超過(guò)過(guò)濾機(jī)工作壓力。

操作步驟如下:

1. 關(guān)閉輸入閥門(mén)。

2. 打開(kāi)進(jìn)氣閥。

3. 氣體引入袋式過(guò)濾機(jī),加壓排盡剩液。

4. 檢查出口壓力表,確認(rèn)表壓與壓縮空氣壓力相等;確認(rèn)出口無(wú)液體流出。

5. 關(guān)閉進(jìn)氣閥。

6. 慢慢打開(kāi)排氣閥;排氣閥的出口有殘液噴出,必須將其引到安全處或?yàn)V機(jī)吸料口。

7. 壓縮空氣排盡后,關(guān)閉排氣閥。此時(shí)濾機(jī)內(nèi)部應(yīng)無(wú)壓力,可以開(kāi)蓋。

六、清洗袋式過(guò)濾機(jī)

袋式過(guò)濾機(jī)如繼續(xù)過(guò)濾同一種液體,則無(wú)須清洗。但如果過(guò)濾其它種類的液體,則需清洗機(jī)器后方可使用。

七、Ο型密封圈的保養(yǎng)及更換

保養(yǎng):使用時(shí)Ο型密封圈要對(duì)準(zhǔn)Ο型槽放入,避免不當(dāng)?shù)臄D壓致使Ο型密

封圈變形;不過(guò)濾時(shí),Ο型密封圈必須取出擦拭干凈,否則殘液凝固后附著在其

表面,導(dǎo)致硬化,密封性變差。

更換:若Ο型密封圈已老化或破損,請(qǐng)及時(shí)更換。更換時(shí)應(yīng)選擇相同型號(hào)的Ο型密封圈。

特別聲明:1、正常使用情況下,過(guò)濾機(jī)及支撐網(wǎng)質(zhì)保一年,如由于使用不當(dāng)造成損壞的不在質(zhì)保范圍。

2、標(biāo)準(zhǔn)袋式過(guò)濾機(jī)設(shè)計(jì)壓力為1.0Mpa,推薦工作壓力為0.5Mpa特殊規(guī)格除外。

3、袋式夾套過(guò)濾機(jī)夾套內(nèi)設(shè)計(jì)壓力為1.0Mpa,推其薦工作壓力為0.6Mpa。

4、多袋式過(guò)濾機(jī)設(shè)計(jì)壓力為1.0Mpa,推薦工作壓力為0.6Mpa。

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