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上海江耐泵業有限公司
產品介紹產品原理磁力驅動循環泵運轉是在連軸上和葉輪上分別裝配有磁性材料而互相吸引偶合,無需配以傳統機械軸封,因而是密封的
磁力驅動循環泵運轉是在連軸上和葉輪上分別裝配有磁性材料而互相吸引偶合,無需配以傳統機械軸封,因而是密封的。電動機轉動扭力是通過主動磁及及從動磁的引力帶動葉片工作運轉。現今慣用的磁力驅動泵極大的缺點是在缺液情況下嚴禁運轉否則整機將毀壞,給使用者增添不必要的麻煩和煩惱。"黎全泵業"的磁力驅動泵則不必為此擔心。它采選了一種特別設計的特配方陶瓷作軸承,具有的耐磨性和抗腐蝕性,使其*性能和質量安全得以的保證。
磁力驅動循環泵概用無軸封設計,避免了傳統機械軸封泵存在的液體泄漏引起的腐蝕后污染的缺陷,是工業設備上的液體輸送泵
化學工業 | 碳酸鈉化工業(鹽酸、次氟酸、二次化學品的生產);氟化物、化學肥料的生產;氣體吸收塔反應液體循環;油脂提煉(硫酸);廢酸類的回收及再生系統;化工廠和運輸車輛間的強酸類輸送。 |
劑業 | 半導體用的發光化學物(EL)、農藥、醫藥、水處理化學劑的生產 |
電鍍業 | 循環過濾各類電鍍液。 |
照片業 | 即現照相系統;X-光片、黑白、彩色、立體照片的沖曬。 |
電器用具業 | 電解質電容器的生產(鋁膜的浸蝕);干電池和蓄電池制造過程中輸送電解液; |
金屬工業 | 氧化鋁膜處理設備;線材拉伸、鋼鐵軋制中除油及酸洗; |
礦業 | 金屬熔煉(輸送及循環電解液);廢液的洗滌處理。 |
食品工業 | 葡萄糖酸的生產(鹽酸);食油的提煉(硫酸);罐裝水果工業(鹽酸)。 |
醫療 | 人造腎臟、心肺、超聲波清洗機及各種醫療設備。 |
水處理 | 清洗離子交換樹脂;純水生產設備;海水淡化設備。 |
污染控制 | 添加污水處理化學藥劑到藥液缸;收集及輸送廢液; |
其它 | 應用在銀回收、晶片制造、實驗工廠、制冷機、飲品機、生活鍋爐、熱交換器、太陽能系統、漂染、激光系統等領域及噴水池、魚池、觀賞魚缸循環使用。 |
型號 | 流量 (L/min) | 揚程 (m) | 功率 (kw) | 電壓 (v) | 轉速 (r/min) | 進口 (mm) | 出口 (mm) | 泵材 |
8CQF-2 | 15 | 2 | 0.025 | 220 | 2800 | 8 | 2 | 氟 塑料 |
10CQF-3 | 15 | 3 | 0.025 | 220 | 2800 | 10 | 3 | |
14CQF-5 | 20 | 5 | 0.12 | 220 | 2800 | 14 | 10 | |
16CQF-8 | 25 | 8 | 0.12 | 220/380 | 2800 | 16 | 12 | |
20CQF-12 | 50 | 12 | 0.37 | 220/380 | 2800 | 20 | 14 | |
25CQF-15 | 110 | 15 | 1.1 | 380 | 2800 | 25 | 20 | |
32CQF-15 | 110 | 15 | 1.1 | 380 | 2800 | 32 | 25 | |
32CQF-25 | 180 | 25 | 1.1 | 380 | 2800 | 32 | 25 | |
40CQF-20 | 180 | 20 | 2.2 | 380 | 2800 | 40 | 32 | |
50CQF-25 | 240 | 25 | 4 | 380 | 2800 | 50 | 40 | |
50CQF-32 | 240 | 32 | 4 | 380 | 2800 | 50 | 40 |
故障現象 | 原 因 分 析 | 排 除 方 法 |
泵不出水 | 1、 水泵反轉 2、 進水管漏氣 3、 泵腔儲水不足 4、 電壓太高、啟動時聯軸器打滑 5、 吸程太高 6、沒有灌水或泵內不足 7、葉輪受阻不轉 8、底閥堵死或銹死 | 1、 調整電機旋轉方向 2、 杜絕漏氣 3、 增加儲水量 4、 調整電壓 5、 降低泵安裝位置 6、 放凈空氣、灌滿水 7、請先葉輪、泵殼、隔離套 8、清洗杜塞物和修理底閥 |
流量不足 | 1、 吸入管徑大小或堵塞 2、 葉輪流道阻塞 3、 揚程過高 4、 轉速不夠、 5、葉輪磨損或腐蝕嚴重 6、揚程過高或吸程過高額定 7、吸入管路空氣漏進 8、密封環嚴重磨損 | 1、 調換或清洗進水管 2、 清洗葉輪 3、 開大出水閥 4、 恢復額定轉速 5、更換葉輪 6、降低揚程、降低泵的安裝位置 7、拒絕漏氣 8、更換密封環 |
揚程過低 | 1、 流量過大 2、 轉速太低 | 1、 關小出水閥 2、 恢復額定轉速 |
澡音太大 | 1、 泵軸嚴重磨損 2、 軸承嚴重磨損 3、 外磁鋼或內磁鋼與隔離套接觸 4、 密封環與葉輪研磨 5、 泵沒有固定好 | 1、 更換泵軸 2、 更換軸承 3、 拆除泵頭重新組裝 4、 更換止推環、密封環 5、 重新固定好 |
漏液 | 1、 O型密封圈損壞 | 1、 更換O型密封圈 |
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