發(fā)布時間：2017-12-21 19:19:14 品牌：龍洋泵閥型號：G型污泥螺桿泵材質(zhì)：鑄鐵、不銹鋼、衛(wèi)生級不銹鋼；驅(qū)動方式：電動功率：0.75-37kw；揚程：0~120m；流量：0-150m3/h；適用介質(zhì)：污泥濁水；轉(zhuǎn)速：500-960r/min；進出口法蘭通徑：25-250mm；

詳細介紹

1 污泥螺桿泵基本介紹

污泥螺桿泵即為單螺桿泵在污泥污水處理中的具體應用,該泵利用偏心單螺旋的螺桿在雙螺旋襯套內(nèi)的轉(zhuǎn)動,使污泥污水沿螺旋槽由吸入口推移至排出口,這就是污泥螺桿泵的工作原理。污泥螺桿泵是一種單螺桿式輸運泵,它的主要工作部件是偏心螺旋體的螺桿（稱轉(zhuǎn)子）和內(nèi)表面呈雙線螺旋面的螺桿襯套（稱定子）。其工作原理是當電動機帶動泵軸轉(zhuǎn)動時,螺桿一方面繞本身的軸線旋轉(zhuǎn),另一方面它又沿襯套內(nèi)表面滾動,于是形成泵的密封腔室。螺桿每轉(zhuǎn)一周,密封腔內(nèi)的液體向前推進一個螺距,隨著螺桿的連續(xù)轉(zhuǎn)動,液體螺旋形方式從一個密封腔壓向另一個密封腔,擠出泵體。螺桿泵是一種新型的輸送液體的機械,具有結(jié)構(gòu)簡單、工作安全可靠、使用維修方便、出液連續(xù)均勻、壓力穩(wěn)定等優(yōu)點。

污泥螺桿泵

2 污泥螺桿泵主要用途

環(huán)境保護：工業(yè)污水、生活污水、含有固體顆粒及短纖維的污泥濁水的輸送，特別使用于油水分離器板框壓濾機設備等。
船舶工業(yè)：輪底清洗、油水、油渣、油污水等戒指輸送。
石油工業(yè)：輸送原油、原油與水的混合物、煤田氣和水的混合物、往地層內(nèi)灌注聚合物等。
醫(yī)藥、日化：各種粘稠漿、乳化液、各種軟膏化裝品。
食品罐頭行業(yè)：各種粘稠淀粉、濃酒糟、糧食制品渣、各種醬類、漿類、固體物漿液。
建筑行業(yè)：水泥沙漿、石灰漿、涂料、糊狀體的噴涂。
采礦行業(yè)：礦井內(nèi)的固體顆粒、地下水、污漿水。
化學行業(yè)：各種懸浮液、油脂、各種膠體漿、各種粘合劑。
印刷、造紙：高粘度油墨、墻紙的PVC高分子塑料糊和各種濃度的紙漿，短纖維漿料。
工業(yè)鍋爐、電廠：水煤漿輸送。

3 污泥螺桿泵產(chǎn)品優(yōu)勢

污泥螺桿泵即單螺桿泵具有螺桿泵共同的優(yōu)點。它既適合輸送低粘度如水等介質(zhì)，還尤其適合輸送含有固體顆粒或短纖維的懸浮液，以及粘度非常高的介質(zhì)。

1、壓力和流量范圍寬闊。壓力約在3.4-340千克力/cm 2，流量可達18600cm3/分；
2、運送液體的種類和粘度范圍寬廣；
3、因為污泥螺桿泵內(nèi)的回轉(zhuǎn)部件慣性力較低，故可使用很高的轉(zhuǎn)速；
4、吸入性能好，具有自吸能力；
5、流量均勻連續(xù)，振動小，噪音低；
6、與其它回轉(zhuǎn)泵相比，對進入的氣體和污物不太敏感；
7、結(jié)構(gòu)堅實，安裝保養(yǎng)容易。

4 污泥螺桿泵型號意義

5 污泥螺桿泵使用范圍

污泥螺桿泵（單螺桿泵）屬于容積式泵，轉(zhuǎn)子用不銹鋼或者40鉻，定子用中硬度橡膠制作，因而本泵適用于帶固體顆粒的、濃稠介質(zhì)的輸送，如污泥污水處理等行業(yè)使用。例如

1、制糖廠的糖蜜、糖汁、庶渣、甜菜渣的輸送；
2、罐頭廠的、食品廠的奶粉、淀粉、蜂蜜、咖啡、牛奶、奶油、食用油、各種維生素液、麥芽糖、蕃茄醬、果醬、蛋黃醬、冰淇淋等的裝料和輸送；
3、釀造酒廠的酒類飲料、香料、發(fā)酵液的投料配料，壓濾機裝料糧食廢渣的輸送；
4、魚類加工廠的、魚油、魚松、魚渣的輸送；
5、果品加工廠糖汁、果汁的輸送、柑桔、水果的搗爛，填料機的加料等；
6、糧油加工廠的食油、大米及玉米淀粉等的裝填料及輸送；
7、肉類加工廠、屠宰物；油脂、肉油攛取、裝箱、廢液的輸送；
8、制藥廠：各種維生素液、藥液、乳劑的加料運輸，懸浮液、鹽水、鹽污泥、藥渣等輸送；
9、化學工業(yè)：酸、堿液的輸送，各種懸浮液、油脂、膠液、各種化學染料、油漆、各種粘合劑、軟膏、漿料的投料、配料和輸送，尤其是一般離心式泵無法輸送的各種高粘度物料、或帶固體顆粒和物料本泵都能輸送；
10、油墨的配料輸送；
11、造紙廠的紙漿、墨液的輸送；
12、石油化工廠的油類產(chǎn)品，油脂、廢液污泥的輸送；
13、乙炔站電石污泥的輸送；
14、建筑行業(yè)輸送灰漿、石灰乳、砂漿、水泥漿等；
15、可用著并泵抽水、飼料加工過程中的輸送及裝投類；
16、廣泛用于工業(yè)和生活的污水、污泥處理，污水中通常含有許多懸浮物有一定腐蝕性和粘度，往往含有固體顆粒，固而使用濃漿泵輸送是合適的；
17、用于原子能發(fā)射站的污染水、污染液和其它物料的輸送；
18、礦井排污水、污泥。

6 污泥螺桿泵結(jié)構(gòu)圖紙

7 污泥螺桿泵型號技術(shù)參數(shù)

型號	流量(m3/h)	揚程(m)	壓力(Mpa)	允許轉(zhuǎn)數(shù)(r/min)	電機功率(kw)	必需汽蝕余量(m)	進口法蘭通徑(mm)	出口法蘭通徑(mm)	允許顆粒直徑(mm)	允許纖維長度(mm)
G20-1	0.8	60	0.6	960	0.75	4	25	25	1.5	25
G20-2		120	1.2		1.5
G25-1	2	60	0.6	960	1.5		32	25	2	30
G25-2		120	1.2		2.2
G30-1	5	60	0.6	960	2.2		50	40	2.5	35
G30-2		120	1.2		3
G35-1	8	60	0.6	960	3		65	50	3	40
G35-2		120	1.2		4
G40-1	12	60	0.6	960	4		80	65	3.8	45
G40-2		120	1.2		5.5
G50-1	14	60	0.6	720	5.5	4.5	100	80	5	50
G50-2		120	1.2		7.5
G60-1	22	60	0.6	720	11	5	125	100	6	60
G60-2		120	1.2		15
G70-1	38	60	0.6	720	11		150	125	8	70
G70-2		120	1.2		18.5
G85-1	56	60	0.6	630	15		150	150	10	80
G85-2		120	1.2		30
G105-1	100	60	0.6	500	30		200	200	15	110
G105-2		120	1.2		55
G135-1	150	60	0.6	400	45		250	250	20	150
G135-2		120	1.2		90

說明：
1、以上性能參數(shù)是常溫清水試驗時的試驗數(shù)據(jù)；
2、對于不同的介質(zhì)、不同的轉(zhuǎn)速，性能參數(shù)都將變化，其流量值與濃度、粘度成反比，與轉(zhuǎn)速成正比；
3、用戶必須根據(jù)使用要求、輸送介質(zhì)的狀況、選型原則選擇泵的類型，或者和本公司技術(shù)部門協(xié)商來決定泵的類型。
4、對于水煤漿泵傳動形式為齒輪調(diào)速配套電磁調(diào)速電機或機械無級變速電機，流量隨轉(zhuǎn)速變化無級可調(diào)。

8 污泥螺桿泵注意事項

1、開機前必先確定方向，不得反轉(zhuǎn)；
2、嚴禁在無介質(zhì)的情況下空運轉(zhuǎn)，以免損壞定子；
3、新安裝或停機數(shù)天后的單螺桿泵，不能立即啟動，應先向泵體內(nèi)注入適量機油或肥皂水，再用管子鉗扳動幾轉(zhuǎn)后才可啟動；
4、輸送高粘度或含顆粒及腐蝕性的介質(zhì)后，應用水或溶劑進行沖洗，防止阻塞，以免下次啟動困難；
5、冬季應排除積液，防止凍裂；
6、使用過程中軸承座內(nèi)應定期加潤滑油，發(fā)現(xiàn)軸端有滲流時，要及時處理或更換油封；
7、在運行中如發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停車檢查原因，排除故障。

9 污泥螺桿泵的主要故障及排除方法

故障	原因	排除方法
1、啟動困難	1、料液未充滿泵腔，摩擦阻力較大。 2、填料壓蓋壓得過緊，軸與填料之間有摩擦力矩過大。	1、用管子鉗搬動聯(lián)軸器泵主軸3～6轉(zhuǎn)。 2、調(diào)整填料壓蓋。
2、啟動后不出料液	1、有大量空氣吸入； 2、電動機轉(zhuǎn)向不對； 3、料液粘度過大。	1、檢查吸入口液位是否太低，吸入管是否漏氣； 2、調(diào)接電動機的任意兩相進線； 3、稀釋料液。
3、泵有圈套的振動或噪音	1、電動機與泵軸不同心； 2、泵內(nèi)吸入空氣或料液混有大量空氣。	1、重新調(diào)整同軸度； 2、檢查料液位，設法排除吸入液中的空氣。
4、運行過程中，流量顯著下降	1、襯套磨損，間隙增大。 2、轉(zhuǎn)速降低。 3、萬向聯(lián)軸節(jié)或繞軸損壞傳動失效； 4、吸入管路浸入液體深度不夠，有空氣進入泵內(nèi)。	1、更換襯套，必要時換螺桿； 2、檢查電源和電機； 3、停機檢修，更換軸聯(lián)軸節(jié)或繞軸； 4、減小吸入高度，增加浸入深度，拔除吸入料液中空氣。
5、電動機超載	1、揚程超過泵的揚程式過多； 2、料液粘度太大。 3、電壓太低。	1、盡量減小管路水頭損失，或更換高揚程泵。 2、稀釋料液； 3、檢查原因，提高電壓至規(guī)定值。
6、軸封填料處大量漏液	1、壓蓋過松； 2、填料磨損； 3、進出口位置相反。	1、調(diào)整壓蓋； 2、更換填料； 3、以中間法蘭口為吸入口。