揚州有機廢氣處理 催化燃燒設備 工作原理及其優勢：
催化燃燒是典型的氣—固相催化反應，它借助催化劑降低了反應的活化能，使其在較低的起燃溫度200～300℃下進行無焰燃燒，有機物質氧化發生在固體催化劑表面，同時產生CO2和H2O，并放出大量的熱量，因其氧化反應溫度低，所以大大地了空氣中的N2形成高溫NOx。而且由于催化劑有選擇性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物(RNH)的氧化過程，使其多數形成分子氮(N2)。
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廢氣催化燃燒處理
催化燃燒是我國使用比較廣泛效果比較好的治理空氣污染的環保設備，在工業生產中，我們經常用到的就是廢氣處理設備催化燃燒活性炭吸附脫附裝置，由于時代和經濟的發展，我國在治理廢氣方面取得了不凡的成效。下面孫小編就為您具體的介紹下催化燃燒設備的工藝流程：
1、進入催化焚燒設備的氣體首要經過預處理，除去粉塵、液滴及有害組分，避免催化床層的堵塞和催化劑的中毒。
2、進行催化床層的氣體溫度要到達所用催化劑的起燃溫度，催化反響才能進行。因而關于低 于起燃溫度的進氣，進行預熱使其到達起燃溫度。特別是開車時，對冷時氣進行預熱，因而催化焚燒法適于 連續排氣的凈化，經開車時對進氣預熱后，即可利用焚燒尾氣的熱量預熱進口氣體。若廢氣為間歇排放，每次開車均需對進口涼氣癸進行預熱，預熱器的頻頻發動，使能耗大大添加。氣體的預熱方式可 以選用電也可以選用煙道氣加熱，現在運用較多的為電加熱。
3、催化焚燒反響放出大量的反響熱，因而焚燒尾氣溫度很高，對這部分熱量收回。一般首先通過換熱器將高溫尾氣與進口低溫氣體進行熱量交換以減少預熱能耗，剩下熱量可選用其他方式進行收回，在 出產設備排出的有機廢氣溫度較高的場合，如漆包線、絕緣材料等烘干溫度可達300度以上，可以不高置預熱器和換熱器。 但焚燒尾氣的熱量仍應收回。 有機廢氣處理中催化焚燒工藝流程有分建式與組合式兩種。 在分建式流程中，預熱器、換熱器、反響器均作為獨立設備別離設立，其間用相應的管路銜接，一般運用于處理氣量較大的場合。 組合式流程將預熱、換熱及反響等部分組合安裝在同一設備中，即所謂催化焚燒爐，流程緊湊、占地小，一般用于處理氣量較小的場合。我國有這類設備的定型產品，可根據處理氣量的大小進行挑選。
4、進行催化焚燒的設備為催化焚燒爐，主要應包含預熱與焚燒部分。在預熱部分，除設置加熱設備外，還應堅持長度的預熱區，以使氣體溫度散布均勻并在運用燃料焚燒加熱進口廢氣時，確保火焰 不與催化劑接觸。為防止熱量損失，對預熱段應予以杰出保溫。在催化反響部分，為方便催化劑的裝卸，常設計成筐狀或抽屜狀的拼裝件。
