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鄭州鍋爐股份有限公司
煉銅廠是以生產銅產品為主的企業。在生產過程中消耗的一、二次能源和載能工質主要有:煤、重油、輕油、液化石油氣、蒸汽、氧氣、壓縮空氣、水等。能源消耗主要用于冶煉過程。其中又以冶金爐為重要耗能設備。因此提高冶金爐的熱能有效利用率。減少熱量損失,限度地回收利用余熱資源。是強化企業能源管理。降低能源消耗。提高企業能源利用率的重要措施之一。 由于技術上和經濟上的不合理性問題。在余熱資源中有一部分被排棄。......
合理地回收其余熱是一項較復雜的技術,牽涉到余熱利用方案的合理性和經濟性問題。較常用的回收方法是設置帶空氣加熱器的余熱鍋爐,一方面利用煙氣加熱陽極爐送風(350℃),降低陽極爐燃油或燃煤量(陽極爐送風提高100℃,可降低燃料率4%~5%,陽極爐能耗可降低15%左右),另一方面余熱鍋爐產生的蒸氣供生產和生活用汽,這種回收方法可提高余熱利用率。
煉銅系統煙氣量大、煙氣溫度高,利用煉銅余熱鍋爐降低煙氣溫度(360~400℃),一方面有利于煙氣尾部處理(收塵和制酸),同時回收余熱產生的蒸氣用于發電和生產用汽。利用煉銅余熱鍋爐回收煙氣余熱,其余熱利用率達45% ~80%,是目前使用較普遍的余熱回收方法。
1.針對煉銅工藝的特殊性和煙氣的復雜性,我公司開發的煉銅余熱鍋爐成功解決了困擾余熱鍋爐的積灰、磨損、漏風、除灰等難題;
2.對廢氣溫度、廢氣粉塵具有很好的適應性;
3.采用多層護板絕熱保溫結構,氣密性強,結構簡單;
4.部件組裝出廠,安裝方便,周期短;
5.自除塵能力強,有效降低出鍋爐的煙氣含塵濃度,為煙氣環保排放奠定基礎;
6.該余熱鍋爐排煙溫度低,余熱利用效率高。
型號 | QC6.0/350-0.4-0.8 | QC8.5/350-0.6-0.8 | QC8.5/350-0.8-0.8 | QC14/350-1.0-0.8 |
設備規格 | 2200*1250*2680 | 2680*1610*3550 | 2600*1610*3650 | 3100*1820*4200 |
支架尺寸 | 1363*976 | 1480*1030 | 1480*1030 | 1480*1030 |
工作重量 | 3200kg | 4800kg | 5600kg | 7800kg |
功率 | 0.21MW | 0.35MW | 0.42MW | 0.7MW |
進水接管 | DN25 | DN25 | DN25 | DN40 |
主汽接管 | DN40 | DN50 | DN50 | DN65 |
水泵型號 | CDL1-19 | CDL2-13 | CDL2-13 | CDL2-13 |
額定產氣量 | 0.4t/h | 0.6t/h | 0.8t/h | 1t/h |
蒸汽壓力 | 0.8Mpa | 0.8Mpa | 0.8Mpa | 0.8Mpa |
應用類型 | 300萬大卡以下鍋爐 | 300-400萬大卡鍋爐 | 400-500萬大卡鍋爐 | 600萬大卡以上鍋爐 |
煉銅爐煙氣含SO2、煙塵、煙氣量 | |||
煉銅爐名稱 | SO2含量(%) | 煙塵含量(g/Nm³) | 煙氣量(Nm³/h) |
閃速爐 | 26.89 | 133.8 | 33312 |
轉爐 | 46.15~17.9 | 22.93~358.64 | 33439~36902 |
陽極爐 | 2~17 | 微量 | 5840~11865 |
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