工作原理
磚窯余熱鍋爐組成包括除氧器、冷卻段鍋筒、省煤器、冷卻段蒸發器、預熱段蒸發器、低溫過熱器、高溫過熱器、減溫器、上升管、下降管、排污擴容器、鍋筒和除氧器鋼結構等。
磚窯余熱鍋爐采用結構創新，鍋爐平面安裝、鍋爐分段布置等技術，滿足磚窯生產技術工藝要求，達到高效換熱目的。磚窯余熱鍋爐蒸發裝置和蒸汽過熱裝置換熱方式以輻射換熱方式為主、對流換熱為輔，直接安裝在磚窯隧道冷卻帶高溫區域(1000℃~600℃)爐窯頂部，替代原爐窯上方密封保溫層，直接吸收磚窯隧道熱量，提高換熱效率。
性能特點
(1)可靠性。所有設計參數的選定首先考慮焦化爐運行可靠。
(2)經濟性。在確保焦化爐運行可靠的前提下，盡可能增大換熱溫差，減少換熱面的體積和重量，減少設備投資。在技術經濟比較的基礎上，合理設計煙氣的余熱利用溫度。如果過度降低煙氣溫度，除增加引風機的日常功耗之外，還會對煙囪造成低溫腐蝕，影響使用壽命。
(3)合理優化。通過對余熱鍋爐進行合理化設計，爭取回收熱量的能級。
(4)安全。合理控制受熱面金屬壁溫，避開煙氣露點。這是保證受熱面不泄漏的前提條件，所有方案必須首先滿足這一條件。
產品優勢:
1.磚窯余熱鍋爐過熱器前設置水冷屏,對不穩定的吹風氣燃燒所產生的不穩定的煙氣流起到均流作用,使過熱器傳熱均勻,同時割斷燃燒爐的輻射熱,對過熱器起到保護作用,可以防止過熱器局部超溫;
2.鍋爐采用臥式隧道直通式布置,能利用灰塵自重進行自動清灰，保持受熱面的清潔，提高磚窯余熱鍋爐換熱效率;
3.鍋筒水容量大，因此具有較大的熱容量，熱滯后性也大，在進口煙氣量按峰谷波動較大的情況下保證蒸汽參數穩定，操作方便;
4.鍋爐所有受壓部件均采用吊掛結構，保證自由膨脹,盡可能地減少了焊口疲勞應力的影響，運行安全性高;
5.鍋爐采用特殊的密封裝置，降低磚窯余熱鍋爐的漏風，提高了鍋爐的效率;
6.易調整煙速，使而各段煙速均勻,并使各段受熱面的布置更加合理，積塵、磨損等問題得到解決，保證磚窯余熱鍋爐受熱面安全可靠，運行壽命長;
7.煙氣阻力較小，空氣阻力小，效率高，節能;
8.因煙氣橫向沖刷受熱面，傳熱效果好，傳熱系數高，磚窯余熱鍋爐結構緊湊;
9.對流管束采用組裝結構，安裝周期短，費用低。同時磚窯余熱鍋爐具有占地面積小、土建投資少、換熱效率高、自除塵能力強等特點。
型號參數
| 型號 | QC6.0/350-0.4-0.8 | QC8.5/350-0.6-0.8 | QC8.5/350-0.8-0.8 | QC14/350-1.0-0.8 |
| 設備規格 | 2200*1250*2680 | 2680*1610*3550 | 2600*1610*3650 | 3100*1820*4200 |
| 支架尺寸 | 1363*976 | 1480*1030 | 1480*1030 | 1480*1030 |
| 工作重量 | 3200kg | 4800kg | 5600kg | 7800kg |
| 功率 | 0.21MW | 0.35MW | 0.42MW | 0.7MW |
| 進水接管 | DN25 | DN25 | DN25 | DN40 |
| 主汽接管 | DN40 | DN50 | DN50 | DN65 |
| 水泵型號 | CDL1-19 | CDL2-13 | CDL2-13 | CDL2-13 |
| 額定產氣量 | 0.4t/h | 0.6t/h | 0.8t/h | 1t/h |
| 蒸汽壓力 | 0.8Mpa | 0.8Mpa | 0.8Mpa | 0.8Mpa |
| 應用類型 | 300萬大卡以下鍋爐 | 300-400萬大卡鍋爐 | 400-500萬大卡鍋爐 | 600萬大卡以上鍋爐 |
