EG941J電動英標(biāo)隔膜閥Z突出特點是隔膜把下部閥體內(nèi)腔與上部閥蓋內(nèi)腔隔開，使位于隔膜上方的閥桿、閥瓣等零件不受介質(zhì)腐蝕，省去了填料密封結(jié)構(gòu)，且不會產(chǎn)生介質(zhì)外漏。一般不宜用于溫度高于60度及輸送有機(jī)溶劑和強氧化介質(zhì)的管路中，也不宜在較高壓力的管路中使用 .

詳細(xì)介紹

品牌	申弘

　EG941J電動英標(biāo)隔膜閥?的特點如下：

　突出特點是隔膜把下部閥體內(nèi)腔與上部閥蓋內(nèi)腔隔開，使位于隔膜上方的閥桿、閥瓣等零件不受介質(zhì)腐蝕，省去了填料密封結(jié)構(gòu)，且不會產(chǎn)生介質(zhì)外漏。

　　1、采用橡膠或塑料等軟質(zhì)密封制作的隔膜，密封性較好。由于隔膜為易損件，應(yīng)視介質(zhì)特性而定期更換。

　　2、受隔膜材料限制，隔膜閥適用于低壓和溫度相對不高的場合。

　　3、隔膜閥按結(jié)構(gòu)形式可分為：屋式、直流式、截止式、直通式、閘板式和直角式六種；連接形式通常為法蘭連接；按驅(qū)動方式可分為手動、電動和氣動三種，其中氣動驅(qū)動又分為常開式、常閉式和往復(fù)式三種。

　　4.一般不宜用于溫度高于60度及輸送有機(jī)溶劑和強氧化介質(zhì)的管路中，也不宜在較高壓力的管路中使用適用溫度：≤85℃、≤100℃、≤120℃、≤150℃（按照襯里和隔膜材料）根據(jù)我集團(tuán)各產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的特點，針對各種介質(zhì).

EG941J英標(biāo)電動隔膜閥作閥門選用的一般要求如下：

*條：閥門選用的*原則是閥門的密封性能要符合介質(zhì)的要求。即內(nèi)漏要符合標(biāo)準(zhǔn)GB/T13927-1992 《通用閥門壓力試驗》，外漏則是根本不允許的。

第二條：正確選擇閥門的類型。閥門類型的正確選擇是以選用者對整個生產(chǎn)工藝流程需要的綜合估計為先決條件的，在選擇閥門類型的同時，選用者應(yīng)首先了解每種閥門的結(jié)構(gòu)特點和性能。一般閥門的類型選擇如中低壓蒸汽選用銅密封面的截止閥，DN200 以上的蒸汽用閘閥；循環(huán)水總管上用蝶閥，支管上用襯膠閘閥；低壓空氣總管上用蝶閥，支管上用截止閥；一般液態(tài)物料用球閥等。

第三條：確定閥門的端部連接。在螺紋連接、法蘭連接、焊接端部連接中，前兩種zui常用，其中螺紋連接形式的價格比法蘭連接形式低得多，一般為較小口徑閥門，應(yīng)首先選用。

第四條：閥門主要零件材質(zhì)的選擇。選擇閥門主要零件的材質(zhì)，首先應(yīng)考慮到工作介質(zhì)的物理性能（溫度、壓力）和化學(xué)性能（腐蝕性）等。同時還應(yīng)了解介質(zhì)的清潔程度（有無固體顆粒）。除此之外，還要參照國家和使用部門的有關(guān)規(guī)定的要求。正確合理地選擇閥門的材料可以獲得閥門的使用壽命和閥體材料選用順序大致按照鑄鐵-碳鋼-不銹鋼，密封圈材料選用順序：橡膠-銅-合金鋼-F4。

第五條：確定流經(jīng)閥門的流量。

第六條：壓力等級選用按照由低到高順序。

壓力等級：PN（MPa）0.6 1.0 1.6

公稱通徑DN		25	32	40	50	65	80	100
公稱壓力PN		16				10
額定流量系數(shù)Kv	無襯里	36.6	44	52.5	95	133	272	372
	帶襯里	18.5	23	36	72	111	242	340
額定行程mm		24			36	48	58	65
允許zui大介質(zhì)壓力MPa		1.6				1.0
配用電執(zhí)器型號		ZA2.5-14			ZA5.0-14		ZA10-18

EG941J電動英標(biāo)隔膜閥材料

閥體：鑄鐵、球墨鑄鐵、碳鋼、不銹鋼
閥蓋：鑄鐵、球墨鑄鐵、碳鋼、不銹鋼
襯里：無襯里、橡膠
隔膜：橡膠
閥瓣：鑄鐵、碳鋼
閥桿：碳鋼、不銹鋼
支撐架：鑄鐵、碳鋼
電動裝置：組合件

EG941J電動英標(biāo)隔膜閥測試

襯里層：電火花檢測
試驗與檢驗按BS6755標(biāo)準(zhǔn)
公稱壓力：PN（MPa）
閥體：PN×1.5
密封：PN×1.1

EG941J電動英標(biāo)隔膜閥主要尺寸參數(shù)

公稱通徑 DN	公稱壓力 MPa	工作壓力 MPa	L mm	D mm	D1 mm	n-Фd mm	f mm	H mm	型號	輸出力矩 MPa	啟閉時間S	質(zhì)量 Kg/kilos
15	1.6	1.6	108	95	65	4-14	2
20			117	105	75	4-14	2
25			127	115	85	4-14	2	445	Z5-18/16	50	17	40
32			146	140	100	4-18	2	457	Z5-18/16	50	20	41
40			159	150	110	4-18	2	466	Z5-18/16	50	14	44
50			190	165	125	4-18	2	480	Z10-18/16	50	20	50
65	1.0	1.0	216	185	145	4-18	2	517	Z10-18/16	150	28	60
80			254	200	160	8-18	2	539	Z10-36/25	100	16	70
100			305	220	180	8-18	2	576	Z10-36/25	100	17	77
125			356	250	210	8-18	3	634	Z15-18/25	150	32	92
150			406	285	240	8-22	3	660	Z20-18/25	200	53	120
200	0.6	0.6	521	340	295	8-22	3	860	Z20-36/25	300	33	180
250			635	395	350	12-22	5
300			749	445	400	12-22	5