火鍋底料加工成套生產線設備
全自動火鍋底料包裝機組技術說明:
設備概述：
火鍋底料全自動包裝機組是火鍋調味料、油料等行業的自動包裝機型。該包裝生產設備凝聚我公司多年來在自動包裝行業的成功技術經驗，汲取大量用戶的寶貴意見建議，不斷完善更新并批量生產的達到水平的全自動包裝生產設備。該機具有計量精度高，包裝速度快，無封口污染、防物料灌裝拉絲滴漏、袋型美觀等特點。
機組設備包裝工藝流程:
炒料注入地面攪拌缸----------à轉子泵自動泵送物料至高位攪拌缸(受攪拌缸料位控制)--------àXY系列牛油、火鍋底料自動包裝機自動制袋成型--------à 包裝機完成自動封切--------à輸出機將成品輸出--------à重量選別設備--------à壓包機--------à理包機--------à爬坡提升機--------àXY-200-6給袋式包裝機--------à輸出成品。
火鍋底料加工成套生產線設備技術參數：
包裝物料：火鍋底料,辣椒火鍋底料
包裝速度： 25-35包/分（視物料狀態及包裝重量）
計量范圍： 500g/包
制袋尺寸： 待定
計量精度： ±0.5～1%
袋型：背封
包裝膜材料：復合膜
機組配置：
地面攪拌缸儲料罐 1臺
油位控制裝置 1套
不銹鋼轉子泵 1臺
高位攪拌缸 1套
XY-LG醬體灌裝機 1臺
520立式制袋包裝機 1臺
XY-S1成品輸送機 1臺
管閥件及其連接件 1套
重量選別機 1套
理包機 1套
爬坡提升機 1套
接料裝置 1套
200-6給袋式包裝設備 1套
電氣控制系統 1套
設備組成說明：
該系列灌裝機為半自動活塞式液體、膏體防爆灌裝機。適用于醫藥、日化、食品、農藥及特殊行業，是對液體進行灌裝的理想設備。由于機器在不帶電的狀態下工作，更具安全性，人性化設計更加符合現代企業的要求。 物料接觸部分均采用不銹鋼材料制成，符合GMP要求。灌裝量和灌裝速度均可任意調節，灌裝精度高。 灌裝悶頭采用防滴漏、防拉絲及升降灌裝裝置。
該機可單獨使用，亦可同其他自動包裝機及線體設備聯動工作。產品符合GMP、HACCP等生產標準。
技術參數：
設備名稱Type | XY-YG系列液體灌裝機 |
電 源power | 220/110V 50/60Hz |
氣 壓Air consumption | 0.4-0.6MPa |
灌裝速度Packing speed | 30-55次/分 |
灌裝精度Measurement accuracy | ±0.5～2% |
灌裝范圍Weight range | 25-60ml 50-125ml 100-250ml 200-500ml 400-1000ml 900-2500ml |
全不銹鋼結構設計復合食品衛生要求。可與計量高位攪拌缸料位感應開關聯動實現自動控制泵送工作啟停，無需人工干預。該機適用于各類流體、醬體等粘性物料體的自動泵送。耐高溫、對泵送物料無破損、運行平穩、無噪音；便于維護
全自動包裝機組是火鍋調味料行業的自動包裝機型。該包裝生產設備凝聚我公司多年來在自動包裝行業的成功技術經驗，汲取大量用戶的寶貴意見建議，不斷完善更新并批量生產的達到水平的全自動包裝生產設備。該機具有計量精度高，包裝速度快，無封口污染、防物料灌裝拉絲滴漏、袋型美觀等特點
應用物料：醬料物料包裝
制袋形式：枕式袋
適宜包材：復合膜
包裝速度： 100包／分 （空開速度）
制袋尺寸： （50～360）x（80～250）（長L*寬B）
壓縮空氣要求： 0.6 MPa 0.36 M3／min
允許大包材外徑： Ф350 mm
卷材紙芯內徑： Ф75 mm
機重： 800 kg
電源： 3 kW 220V±10% 50 Hz
l 橫封部分
橫封機構用于完成包裝袋橫向熱封封切過程，由PLC邏輯程序控制驅動電磁閥橫封氣缸動作、通過氣缸工作壓力以及恒溫控制加熱使包裝袋上下封口成型。內含分切裝置實現封口切斷同步動作，亦可選配沖孔裝置完成沖孔袋包裝。
l 縱封部分
縱封機構用于包裝袋縱向封口，利用恒溫加熱熱封塊在執行氣缸壓力作用下完成縱封動作，熱合溫度、時間可調整。
l 送膜、拉膜傳動機構
采用伺服柔性送膜系統，伺服電機牽引速度可調，確保包材運送平穩；膜卷更換簡捷方便，包材運送支架可整體電調可實現包材跑偏在一個袋長范圍內快速糾正。
l 打印機構
氣動色帶熱打碼、可實現多行多字符打碼，打印位置、熱印時間、溫度可隨意調整。
l 氣動控制部分
該機多處運動部件采用氣動動力驅動，具有動作快捷、結構簡單、維護方便等優點，PLC集中邏輯控制，氣缸工作壓力可通過氣源三聯件無級調整，氣缸動作速度可通過節流閥快速調整。
l 電氣控制系統：
采用PLC控制集中控制，安全可靠；故障自診斷、自動報警等智能化控制技術有效縮短現場故障排除時間。
l 觸摸屏人機界面
采用液晶觸摸屏人機對話界面，設備參數調整全數字化且可實現自動存儲。
配備包材耗盡自動停機報警功能
運動、高溫部件警示標簽提示
包裝機開門自動停機報警功能
異常狀態緊急停止按鈕快速停機功能
4、高位攪拌缸
- 臥式，容量150L。
- 特別設計的攪拌裝置，確保物料灌裝時均勻一致。
l 密封件耐高溫，適用于熱灌裝。
l 密封裝置為方便拆裝的結構，方便清洗。
l 帶上蓋，全封閉。
l 料位控制器控制補料，自動控制料位高度。
l 全不銹鋼結構。
5、輸油泵及油位控制裝置
- 進油泵采用不銹鋼高壓輸油泵。
- 油位控制裝置自動控制進油泵的啟動、停止，保持高位儲罐的油位。采
用感應式液體檢測探頭，安裝在高位儲罐的上蓋。
6、不銹鋼操作平臺
用于安放灌裝機及高位料倉，同時方便設備的清理、檢修、保養。全不銹鋼制造，防滑花紋板臺面，帶護欄及爬梯。
7、XY-S1成品輸送機
可自動完成包裝成品輸送，成品輸送至裝箱入庫工序
8、生產線全自動電氣控制系統
- 各組成設備電源開、關與狀態顯示。包括：定量灌醬機裝置、醬料自動包
裝機、進料泵、地面攪拌儲料罐。
- 全自動PLC控制包裝線的自動程序控制，確保系統高效、穩定工作。
- 將熬油、炒料、灌裝集一體，使整個系統的連續動作，確保生產線動作正確無誤。
- 液晶觸摸屏人機對話，所有參數調整數字化
- 可預存多種包裝規格參數
- 包裝數量自動累計存儲
- 故障自診斷、自動顯示
- 恒溫加熱片自動加熱，確保包裝封口平整牢固
- 防滴漏、防拉絲結構設計，有效解決封口夾料污染
- 包材耗盡自動停機報警
- 包裝機開門自動停機保護、確保操作人員人身安全
9、管閥件及其連接件 包括從地面炒料儲料罐和紅油儲料罐至高位臥式攪拌缸與高位儲油罐的全部不銹鋼管閥件。
- 重量選別裝置
包裝完的成品，通過重量選別機，將不合格的產品自動剔除。
- 自動理包裝置
將包裝好產品自動理包
12、自動投包輸送系統
將包裝好的料包，分格放在輸送機上，輸送到二次包裝的外袋包裝機的料包充填裝置的位置。
13、自動料包填充裝置裝置
料包由投包系統輸送完成，在填充裝置上自動完成自動投包填充
14、自動外袋包裝機
料包填充完成，自動給袋包裝；采用PLC智能控制，全中文顯示觸摸屏人機對話界面。
