錘片粉碎機(jī)是市場上使用比較廣的一種粉碎機(jī)，單位時(shí)間產(chǎn)品量較高，通用性好，有的錘片與轉(zhuǎn)子是交接的、金屬異物進(jìn)入粉碎機(jī)后，只是擊破篩片，不會(huì)發(fā)生重大事故，但粉碎物粒度不均勻，粉末較多，其結(jié)構(gòu)由喂入機(jī)構(gòu)、粉碎室（轉(zhuǎn)子、錘片、篩片、齒板）、排料部分（風(fēng)機(jī)、集料筒、集塵布袋）三部分組成。錘片粉碎機(jī)工作時(shí)，物料從喂入機(jī)構(gòu)進(jìn)入粉碎室，在高速回轉(zhuǎn)的錘片的打擊下飛向齒板，與齒板碰撞彈回后再次受到錘片的打擊，同時(shí)在篩面與錘片間，物料又受到強(qiáng)烈的磨擦，在反復(fù)的打擊碰撞和磨擦作用下，物料逐漸被粉碎，不帶風(fēng)機(jī)的粉碎機(jī)，由粉碎室內(nèi)的氣流使粉碎物通過篩孔排出。帶風(fēng)機(jī)的粉碎機(jī)，將粉碎物從篩孔抽出后，尚需通過集粉裝置（如集料筒、集塵布袋等）將混合氣流中的空氣與粉碎分離。
錘片粉碎機(jī)是制藥、食品、化工、科研、冶金等工業(yè)部門將含淀粉的物料或礦石；通過高速剪切、錘擊在強(qiáng)氣流的驅(qū)動(dòng)下，經(jīng)不銹鋼篩網(wǎng)的過濾而得所需的粉劑，該設(shè)備設(shè)有吸塵裝置，無粉末污染。具有溫度低、噪音小、效率高等特點(diǎn)。適宜粉碎化學(xué)物料、中藥材等干燥的脆性物料。
我廠生產(chǎn)的全不銹鋼中藥粉碎機(jī)適用于小型中藥廠、中藥店、中醫(yī)院，同時(shí)適用化工、礦山和科研單位等，該機(jī)工作效率高，操作簡單。產(chǎn)品細(xì)度克達(dá)200目，對(duì)于粉碎易粘結(jié)，通常粉碎機(jī)難于粉碎的貴重中藥，就更為有效。
錘片粉碎機(jī)的工作原理： 本機(jī)采用沖擊式粉碎方法，利用內(nèi)部六只高速運(yùn)轉(zhuǎn)的活動(dòng)錘體和四周固定齒圈的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，使物料經(jīng)錘齒沖撞、摩擦，彼此間沖擊而獲得粉碎。粉碎好的物料經(jīng)旋轉(zhuǎn)離心力作用，通過篩孔篩選后進(jìn)入捕集袋。
錘片粉碎機(jī)的技術(shù)參數(shù)： 主軸轉(zhuǎn)速： 11000r/min
電機(jī)功率： 1300w
重 量： 25kg
外形尺寸： 500×250×550mm-680×440×920mm
生產(chǎn)能力： 2-10kg/h
物料極限： 6mm
配用電機(jī)： 220v 0.55kw
錘片粉碎機(jī)運(yùn)行中的注意事項(xiàng)： 1、檢查粉碎腔內(nèi)是否有異物（開機(jī)前必須為空），接通電源。
2、擰緊上蓋和粉碎腔的蝶形螺帽。
3、啟動(dòng)電機(jī)，空機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)1-2分鐘，然后從進(jìn)料盤中漸漸喂入所打物料，喂料不宜過快過多。
4、如遇物料卡住，電機(jī)不轉(zhuǎn)，請(qǐng)立即關(guān)閉，以免電機(jī)燒毀，待清除所卡物料后，可繼續(xù)使用。
5、本機(jī)在使用過程中嚴(yán)禁打開上蓋和用手伸入粉碎腔內(nèi)。
6、本機(jī)系干式粉碎機(jī)，不宜粉碎潮濕物和油膩物。
7、請(qǐng)用戶根據(jù)所需更換不同篩網(wǎng)。
8、本機(jī)采用過熱保護(hù)器，如電機(jī)負(fù)載過大，會(huì)自動(dòng)停機(jī)，如繼續(xù)操作，請(qǐng)重新按下保護(hù)器。
9、在本機(jī)工作過程中，電流不得大于15A。
錘片粉碎機(jī)的操作方法： 本機(jī)為整臺(tái)裝箱，拆箱后，搬至適當(dāng)位置，放置平穩(wěn)，接通電源，即可試用。使用前應(yīng)檢查機(jī)件傳動(dòng)部分是否有松動(dòng)和其它不正常現(xiàn)象，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)方向應(yīng)與箭頭所示方向一致。使用時(shí) 行空載試驗(yàn)1-2分鐘，待觀察無異?，F(xiàn)象方可投料，進(jìn)料時(shí)應(yīng)逐漸增大物流量，并隨時(shí)觀察電機(jī)耗電電源和運(yùn)轉(zhuǎn)情況，待加料與電源平衡運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，定死下料閘板，進(jìn)行工作。中途如因物料太潮，結(jié)粘太大，影響出粉，應(yīng)將物料烘干或更換較粗的篩板。更換篩板只需將前蓋打開即可進(jìn)行，安裝前蓋時(shí)應(yīng)注意兩邊手輪松緊一致，保證前蓋與機(jī)殼密封。停車前應(yīng)先停止加料，讓機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)5-20分鐘后再停車。以便減少殘留物料。
錘片粉碎機(jī)的分類： 錘片粉碎機(jī)按進(jìn)料方式可分為：
切向——飼料從粉碎室切向方向喂入，其通用性較好，既粉碎谷物，也粉碎小塊豆餅和切碎后的莖桿及牧草。
軸向——飼料從主軸方向進(jìn)入粉碎室，其適于粉碎谷物，但在喂入口安裝切片后，又可粉碎牧草，莖桿等。
經(jīng)向——飼料從轉(zhuǎn)子頂部進(jìn)入粉碎室，轉(zhuǎn)子可正反轉(zhuǎn)使用，可少更換兩次錘片，其主要適用于加工精飼料。
按篩片可分為以下幾種： 1、半篩式
2、全篩式
以上兩種又稱為環(huán)形室粉碎機(jī)，該類機(jī)器存在粉碎效率低功耗大的問題，因?yàn)榉鬯闄C(jī)轉(zhuǎn)速較高，使得粉碎物繞粉碎室旋轉(zhuǎn)，形成氣流與物料屬即環(huán)境層，環(huán)流層的形成由離心力造成，使質(zhì)量大的顆粒遠(yuǎn)離回轉(zhuǎn)中心緊貼篩面，質(zhì)量小的在其上， 小者離回轉(zhuǎn)中，這樣造成質(zhì)量大的飼料堵住篩孔，阻礙粉碎好的飼料及時(shí)排出，使粉料重復(fù)粉碎，結(jié)果是排隊(duì)粉效率低于粉碎效率，作無用功，為解決這一問題采用以下幾種類型：
3、水滴形篩式
4、偏心式
5、無篩或側(cè)篩式
以上三種可破壞環(huán)境層，有利于打擊及排粉。
錘片粉碎機(jī)的維修保養(yǎng)： 期檢查軸承，更換高速黃油，以保證機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)，要經(jīng)常檢查易損件，如有磨損嚴(yán)重現(xiàn)象要及時(shí)更換。
機(jī)器使用時(shí)如發(fā)現(xiàn)主軸轉(zhuǎn)速逐步減退，必須將電機(jī)向下調(diào)節(jié)，這樣能使機(jī)器達(dá)到規(guī)定轉(zhuǎn)速，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停機(jī)檢查。開機(jī)時(shí)嚴(yán)禁金屬物料流入機(jī)器內(nèi)部，如鐵釘、鐵塊等等。工作結(jié)束后，須清洗機(jī)器各部分的殘留物料，停用時(shí)間較長須擦凈機(jī)器，用蓬布罩好。
錘片粉碎機(jī)的提升方案： 1、盡量縮小粉碎機(jī)錘片與齒板或篩片的間隙，粉碎機(jī)錘片與齒板或篩片的間隙越小錘片撞擊物料的頻率越高，環(huán)流速度越慢。從而提高粉碎效率。
2、采取輔助措施能有效提高粉碎機(jī)的工作效率，在粉碎工藝增設(shè)抽風(fēng)系統(tǒng)，使物料更容易穿過篩孔，提高粉碎機(jī)的篩理效率，減少破碎環(huán)節(jié)的壓力。
3、微粉碎與超微粉碎：微粉碎與超微粉碎要求粉碎機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)線速更高。但是粉碎機(jī)的線速越高噪音越大，安全系數(shù)越小，設(shè)計(jì)受到一定限制。微粉碎需要配篩片孔徑1毫米以下，甚至0。5以下。微粉碎機(jī)在完成這樣的細(xì)度標(biāo)準(zhǔn)效率很低，電力消耗很大。
購買錘片粉碎機(jī)的技巧： 1、首先根據(jù)產(chǎn)品所要求的粗細(xì)度選擇與錘片線速相匹配的粉碎機(jī)系列；如果錘片線速不匹配，會(huì)降低粉碎機(jī)的工作效率，甚至造成粉碎機(jī)不能正常工作。線速慢會(huì)造成破碎時(shí)間長，使物料堆集在粉碎室內(nèi)，造成糊篩，降低篩理效率和篩理效果，增加錘片運(yùn)動(dòng)阻力，造成粉碎機(jī)非正常工作；線速過快，會(huì)造成粉碎粒度不均勻和浪費(fèi)動(dòng)力消耗。
2、根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模所要求的產(chǎn)量選擇粉碎機(jī)：粉碎機(jī)型號(hào)的大小決定了產(chǎn)量的大小，根據(jù)粉碎工藝的配置，選定的粉碎機(jī)產(chǎn)量應(yīng)大于設(shè)計(jì)產(chǎn)量的百分之十。
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