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河南一泵泵業有限公司
產品優勢工作條件產品介紹 ?流量:72-10800m3/h ?揚程:10-253m ?效率:69%-90% ?泵重:110-25600kg ?電機功率:11-2240kw ?汽蝕余量:1.79-10.3m 產品概述 S型雙吸中開泵為單級、雙吸水平中開式離心清水泵
?流量:72-10800m3/h
?揚程:10-253m
?效率:69%-90%
?泵重:110-25600kg
?電機功率:11-2240kw
?汽蝕余量:1.79-10.3m
產品概述
S型雙吸中開泵為單級、雙吸水平中開式離心清水泵,適應于工業和城市給排水泵,可作為工廠、城市、電站、水利工程等排水或給水用泵,亦可用于農田灌溉。“S"系列型泵是高效節能產品,具有結構簡單,性能優良的特點。供輸送不含固體顆粒的清水或物理、化學性質類似于水的其它液體,被輸送的介質溫度為0℃~80℃,允許進口壓力0.6MPa。
性能參數
S型臥式單級雙吸中開式離心泵參數范圍及型號說明:
流量Q 72~10800m3/h
揚程H 10~253m
型號:200S95
200-吐出口徑
S-單級雙吸水平中開式離心泵
95-揚程
S型臥式單級雙吸中開式離心泵結構特點:
S型臥式雙吸泵與其它同類型的泵相比較具有壽命長、效率高、結構合理,運行成本低、安裝及維修方便等特點,是消防、空調、化工、水處理及其它行業的理想用泵。泵體的設計壓力為1.6MPa和2.OMPa。
泵體的進出口法蘭均位于下泵體,這樣可以在不拆卸系統管路的情況下取出轉子,維修方便部分泵體采用雙流道設計,以減少徑向力,從而延長機封和軸承的壽命。中開泵葉輪的水力設計采用了*的CFD技術,因此提高了S泵的水力效率。對葉輪進行動平衡,確保S泵的運行平穩。軸軸徑較粗,軸承間距較短,從而減小了軸的撓度,延長了機械密封和軸承的壽命。軸套可以采用多種不同的材料,以防止軸被腐蝕和磨損,軸套可更換。磨損環泵體與葉輪間采用可更換的磨損環,防止中開泵體和葉輪的磨損,更換方便,維修費用低,同時保證運行間隙和較高的工作效率。既可以使用填料也可以使用機械密封,可以在不拆卸泵蓋的情況下更換密封裝置。軸承的軸承體設計使軸承可采用油脂或稀油潤滑,軸承的設計壽命10萬小時以上,也可使用雙列推力軸承和封閉軸承。
S型臥式雙吸離心泵吸入口和吐出口均在泵軸心線下方,與軸線垂直成水平方向,檢修時將泵蓋揭開即可將全部零件拆下,不必拆卸電動機及管路。
中開泵主要由泵體、泵蓋、軸、葉輪、密封環、軸套、軸承部件和密封部件組成。軸的材質為優質碳素結構鋼,其它零部件的材質基本上采用鑄鐵。葉輪、密封環、軸套為易損零件。
材料:根據用戶的實際需要,S型雙吸離心泵的材料可為銅、鑄鐵、球鐵、316不銹鋼、416;7銹鋼、雙向鋼、哈氏合金、蒙耐合金,鈦合金及20號合金等材料。
旋轉方向:從電機端向泵看,“S"系列型泵逆時針方向旋轉,此時吸入口在左,吐出口在右,泵順時針方向旋轉,此時吸入口在右,吐出口在左。
成套范圍:成套供應泵,電動機、底板、聯軸器、進出口短管等
參數 | 流量 | 揚程 | 轉速 | 軸功率 | 配帶電動機 | 效率 | 必須汽 | 葉輪名義直徑 | 進出口徑 | 泵重 | ||
功率 | 型號 | |||||||||||
m3/s | L/s | m | r/min | kw | kw | % | m | mm | mm | kg | ||
3×7SA | 58 | 16.1 | 39.5 | 2980 | 9.17 | 15 | Y160M2-2 | 68 | 0.5 | 184 | 100 | 127 |
3×7SA | 47 | 13.05 | 28 | 2980 | 5.7 | 11 | Y160M1-2 | 63 | | 159 | 100 | 127 |
3×7SA | 47 | 13 | 17 | 2980 | 3.75 | 5.5 | Y132S1-2 | 58 | | 134 | 100 | 127 |
3×9SB | 100 | 27.7 | 60.8 | 2980 | 22 | 30 | Y200L1-2 | 75 | 3.6 | 225 | 125 | 143 |
3×9SB | 81 | 225 | 45 | 2980 | 14 | 22 | Y180M-2 | 70 | 3 | 197 | 125 | 143 |
3×9SB | 73 | 20.3 | 32.5 | 2980 | 9.94 | 15 | Y160M2-2 | 65 | | 165 | 125 | 143 |
4×9SB | 147 | 40.8 | 58 | 2980 | 30.95 | 45 | Y200L2-2 | 75 | 3.2 | 223 | 150 | 170 |
4×9SB | 132 | 36.6 | 49 | 2980 | 23.5 | 37 | Y200L2-2 | 75 | | 210 | 150 | 170 |
4×9SB | 26 | 35 | 43 | 2980 | 19.7 | 30 | Y200L1-2 | 75 | | 198 | 150 | 170 |
4×9SB | 100 | 27.7 | 38.6 | 2980 | 15 | 22 | Y180M-2 | 70 | | 186 | 150 | 170 |
5×9SB | 200 | 55.5 | 59.6 | 2980 | 43.3 | 75 | Y280M-2 | 75 | 6 | 23 | 200 | 261 |
5×9SB | 200 | 55.5 | 48 | 2980 | 34.8 | 45 | Y225M-2 | 75 | 6 | 210 | 200 | 261 |
5×9SB | 162 | 45 | 42 | 2980 | 26.4 | 37 | Y200L2-2 | 70 | 5.2 | 197 | 200 | 261 |
參數 | 流量 | 揚程 | 轉速 | 軸功率 | 配帶電動機 | 效率 | 必須汽 | 葉輪名義直徑 | 進出口徑 | 泵重 | ||
功率 | 型號 | |||||||||||
m3/s | L/s | m | r/min | kw | kw | % | m | mm | mm | kg | ||
5×9SB | 135 | 37.5 | 29 | 2980 | 17.7 | 22 | Y180M-2 | 60 | | 163 | 200 | 261 |
4×11SC | 140 | 38.8 | 88 | 2980 | 48 | 75 | Y280S-2 | 70 | 3.6 | 270 | 150 | 227 |
4×11SC | 13 | 36.1 | 74 | 2980 | 37.4 | 55 | Y250M-2 | 70 | 3.4 | 248 | 150 | 227 |
4×11SC | 126 | 35 | 58 | 2980 | 28.4 | 45 | Y225M-2 | 70 | 3.3 | 229 | 150 | 227 |
4×11SC | 104 | 28.8 | 46 | 2980 | 20 | 30 | Y200L1-2 | 65 | | 203 | 150 | 227 |
3×14D | 60 | 16.6 | 36.2 | 1480 | 9.1 | 15 | Y160L-4 | 65 | 1.8 | 346 | 125 | 181 |
3×14D | 45 | 12.5 | 31.6 | 1480 | 6.45 | 11 | Y160M-4 | 60 | | 318 | 125 | 181 |
3×14D | 39 | 10.8 | 25.2 | 1480 | 4.7 | 7.5 | Y132M-4 | 56.5 | | 286 | 125 | 181 |
3×14D | 38 | 10.5 | 19 | 1480 | 3.57 | 5.5 | Y132S-4 | 55 | | 254 | 125 | 181 |
4×14SD | 110 | 30.50 | 37.8 | 1480 | 16.17 | 22 | Y180L-4 | 70 | 1.8 | 342 | 150 | 254 |
4×14SD | 100 | 27.7 | 29.3 | 1480 | 11.73 | 15 | Y160L-4 | 68 | 1.6 | 318 | 150 | 254 |
4×14SD | 68 | 18.8 | 23.2 | 1480 | 7 | 11 | Y160M-4 | 61 | | 280 | 150 | 254 |
4×14SD | 62 | 17.2 | 15 | 1480 | 4.6 | 7.5 | Y132M-4 | 55 | | 223 | 150 | 254 |
參數 | 流量 | 揚程 | 轉速 | 軸功率 | 配帶電動機 | 效率 | 必須汽 | 葉輪名義直徑 | 進出口徑 | 泵重 | ||
功率 | 型號 | |||||||||||
m3/s | L/s | m | r/min | kw | kw | % | m | mm | mm | kg | ||
4×14SDL | 138 | 38.3 | 38.6 | 1480 | 19.34 | 30 | Y200L-4 | 75 | 1.8 | 356 | 150 | 286 |
4×14SDL | 120 | 33.3 | 34 | 1480 | 14.8 | 30 | Y200L-4 | 75 | 1.4 | 330 | 150 | 286 |
4×14SDL | 120 | 33.3 | 25.5 | 1480 | 11.1 | 18.5 | Y180M-4 | 75 | 1.4 | 305 | 150 | 286 |
4×14SDL | 106 | 29.4 | 24 | 1480 | 8.89 | 15 | Y160L-4 | 70 | 1.2 | 279 | 150 | 286 |
5×11SC | 128 | 35.5 | 23.6 | 1480 | 10.3 | 15 | Y160L-4 | 80 | 1.9 | 279 | 200 | 259 |
5×11SC | 110 | 30.5 | 19 | 1480 | 7.4 | 11 | Y160M-4 | 77 | 1.8 | 54 | 200 | 259 |
5×11SC | 80 | 22.2 | 14.6 | 1480 | 4.54 | 7.5 | Y132M-4 | 70 | | 224 | 200 | 259 |
6×11SC | 170 | 47.2 | 24 | 1480 | 14.6 | 22 | Y180L-4 | 76 | 1.6 | 273 | 200 | 304 |
6×11SC | 118 | 32.7 | 15.6 | 1480 | 7.1 | 11 | Y160M-4 | 70.5 | | 229 | 200 | 304 |
6×11SC | 110 | 30.5 | 7.8 | 1480 | 3.7 | 5.5 | Y132S-4 | 63 | | 179 | 200 | 304 |
6×9SB | 173 | 48 | 16 | 1480 | 9.4 | 15 | Y160L-4 | 80 | 1.5 | 229 | 200 | 306 |
6×9SB | 167 | 46.4 | 11.6 | 1480 | 6.6 | 11 | Y160M-4 | 80 | 1.5 | 203 | 200 | 306 |
6×9SB | 130 | 36 | 8.8 | 1480 | 4.45 | 7.5 | Y132M-4 | 70 | | 178 | 200 | 306 |
參數 | 流量 | 揚程 | 轉速 | 軸功率 | 配帶電動機 | 效率 | 必須汽 | 葉輪名義直徑 | 進出口徑 | 泵重 | ||
功率 | 型號 | |||||||||||
m3/s | L/s | m | r/min | kw | kw | % | m | mm | mm | kg | ||
6×14SD | 222 | 61.6 | 41 | 1480 | 33 | 45 | Y225M-4 | 75 | 1.8 | 365 | 200 | 454 |
6×14SD | 198 | 55 | 34 | 1480 | 24.4 | 37 | Y225S-4 | 75 | | 330 | 200 | 454 |
6×14SD | 186 | 51.6 | 28 | 1480 | 18.9 | 30 | Y200L-4 | 75 | | 299 | 200 | 454 |
6×14SD | 152 | 42.2 | 19 | 1480 | 11.2 | 15 | Y160L-4 | 70 | | 254 | 200 | 572 |
6×18SE | 465 | 129 | 58.5 | 1480 | 92.6 | 110 | Y315S-4 | 80 | 3.4 | 460 | 250 | 572 |
6×18SE | 445 | 123.6 | 54 | 1480 | 81.8 | 110 | Y315S-4 | 80 | 3.2 | 436 | 250 | 572 |
6×18SE | 320 | 88.9 | 47.3 | 1480 | 54.96 | 75 | Y280S-4 | 75 | 2.8 | 406 | 250 | 572 |
6×18SE | 310 | 86.1 | 40 | 1480 | 45 | 75 | Y280S-4 | 75 | 2.7 | 373 | 250 | 572 |
8×9SB | 275 | 76.4 | 15.2 | 1480 | 15.2 | 22 | Y180L-4 | 75 | 2.7 | 227 | 250 | 454 |
8×9SB | 226 | 62.7 | 12.6 | 1480 | 11 | 15 | Y160L-4 | 70 | | 210 | 250 | 454 |
8×9SB | 220 | 55.65 | 10.4 | 1480 | 8.7 | 11 | Y160M-4 | 65 | | 197 | 250 | 454 |
8×11SC | 240 | 66.6 | 23.8 | 1480 | 19.4 | 30 | Y200L-4 | 80 | 3.4 | 279 | 250 | 442 |
8×11SC | 225 | 62.5 | 19 | 1480 | 14.5 | 22 | Y180-4 | 80 | 3.4 | 249 | 250 | 442 |
參數 | 流量 | 揚程 | 轉速 | 軸功率 | 配帶電動機 | 效率 | 必須汽 | 葉輪名義直徑 | 進出口徑 | 泵重 | ||
功率 | 型號 | |||||||||||
m3/s | L/s | m | r/min | kw | kw | % | m | mm | mm | kg | ||
8×11SC | 175 | 48.6 | 15 | 1480 | 10.2 | 15 | Y160L-4 | 70 | | 229 | 250 | 442 |
8×11SC | 182 | 50.5 | 9 | 1480 | 6.86 | 11 | Y160M-4 | 65 | | 188 | 250 | 442 |
8×14SD | 390 | 108 | 38.5 | 1480 | 49.2 | 75 | Y280S-5 | 83 | 2.3 | 362 | 250 | 544 |
8×14SD | 340 | 94.4 | 31.3 | 1480 | 35.7 | 55 | Y250M-4 | 81 | 2 | 324 | 250 | 544 |
8×14SD | 320 | 88.8 | 26 | 1480 | 28.3 | 45 | Y225M-4 | 80 | 1.9 | 299 | 250 | 544 |
8×14SD | 285 | 79.1 | 23 | 1480 | 23.5 | 30 | Y200L-4 | 76 | 1.8 | 279 | 250 | 544 |
8×18SE | 630 | 175 | 62 | 1480 | 132.9 | 200 | Y315L2-4 | 80 | 3.5 | 450 | 300 | 807 |
8×18SE | 560 | 155.5 | 54.5 | 1480 | 105.8 | 160 | Y315L1-4 | 78.5 | 3.2 | 423 | 300 | 807 |
8×18SE | 495 | 137.5 | 49 | 1480 | 88 | 132 | Y315M-4 | 75 | 3 | 398 | 300 | 807 |
8×18SE | 426 | 118.3 | 43.5 | 1480 | 72 | 110 | Y315S-4 | 70 | 2.9 | 373 | 300 | 807 |
8×23SF | 400 | 111.1 | 115 | 1480 | 169 | 250 | Y315M2-4 | 74 | 2.1 | 560 | 250 | 953 |
8×23SF | 360 | 100 | 99 | 1480 | 131 | 220 | Y335M-4 | 74 | 2.1 | 533 | 250 | 953 |
8×23SF | 340 | 94.4 | 80 | 1480 | 100 | 160 | | 74 | 2.1 | 483 | 250 | 953 |
參數 | 流量 | 揚程 | 轉速 | 軸功率 | 配帶電動機 | 效率 | 必須汽 | 葉輪名義直徑 | 進出口徑 | 泵重 | ||
功率 | 型號 | |||||||||||
m3/s | L/s | m | r/min | kw | kw | % | m | mm | mm | kg | ||
8×23SF | 270 | 75 | 64 | 1480 | 68 | 110 | Y315S-4 | 69 | 2.1 | 423 | 250 | 953 |
10×11SC | 410 | 113.89 | 23.8 | 1480 | 33.2 | 45 | Y225M-4 | 80 | 3.4 | 286 | 300 | 594 |
10×11SC | 380 | 105.5 | 19 | 1480 | 24.6 | 37 | Y225S-4 | 80 | 3.3 | 254 | 300 | 594 |
10×11SC | 320 | 88.9 | 15.6 | 1480 | 18.1 | 30 | Y200L-4 | 75 | | 236 | 300 | 594 |
10×11SC | 320 | 88.9 | 9.5 | 1480 | 11.8 | 15 | Y160L-4 | 70 | | 211 | 300 | 594 |
10×14SD | 550 | 152.7 | 41 | 1480 | 76.7 | 110 | Y315S-4 | 80 | 3.4 | 368 | 300 | 780 |
10×14SD | 515 | 143 | 32 | 1480 | 56 | 90 | Y280M-4 | 80 | 3.1 | 323 | 300 | 780 |
10×14SD | 480 | 133.3 | 25.6 | 1480 | 43 | 75 | Y280S-4 | 77.5 | 3.1 | 298 | 300 | 780 |
10×14SD | 415 | 115.2 | 22 | 1480 | 33.8 | 45 | Y225M-4 | 73.5 | 2.9 | 273 | 300 | 780 |
10×18SE | 795 | 220.8 | 62.2 | 1480 | 168.3 | 250 | Y355M-5 | 80 | 3.5 | 457 | 350 | 96.3 |
10×18SE | 735 | 204 | 55 | 1480 | 137.6 | 220 | Y355M-4 | 80 | 3.5 | 432 | 350 | 963 |
10×18SE | 690 | 191.5 | 48.5 | 1480 | 113.9 | 185 | Y355M-4 | 80 | 3.5 | 406 | 350 | 963 |
10×18SE | 570 | 158.3 | 43 | 1480 | 88.9 | 132 | Y315M1-4 | 75 | 3.6 | 381 | 350 | 963 |
參數 | 流量 | 揚程 | 轉速 | 軸功率 | 配帶電動機 | 效率 | 必須汽 | 葉輪名義直徑 | 進出口徑 | 泵重 | ||
功率 | 型號 | |||||||||||
m3/s | L/s | m | r/min | kw | kw | % | m | mm | mm | kg | ||
12×14SD | 850 | 236.1 | 41.8 | 1480 | 120.9 | 160 | Y315M2-4 | 80 | 3.6 | 371 | 350 | 953 |
12×14SD | 800 | 222.2 | 36 | 1480 | 98 | 132 | Y315M-4 | 80 | 3.5 | 341 | 350 | 953 |
12×14SD | 720 | 200 | 26.5 | 1480 | 64.9 | 90 | Y280M-4 | 80 | 3.5 | 310 | 350 | 953 |
12×14SD | 720 | 200 | 20.2 | 1480 | 52.8 | 75 | Y280S-4 | 75 | 3.5 | 280 | 350 | 953 |
S型中開泵安裝
1、檢查S型中開泵和電動機應無損壞。
2、水泵的安裝高度,加上吸入管路的水力損失,及其速度能,不得大于樣本規定的允許吸上真空高度值.基礎尺寸應符合泵機組的安裝尺寸
3、安裝順序:
①將水泵放在埋有地腳螺栓的混凝土基礎上,用調整其間的楔型墊塊的方法校下水平,并適當擰緊地腳螺栓,以防走動。
②在基礎與泵地腳之間灌注混凝土。
③待混凝土干固后,擰緊地腳螺栓,并重新檢查S型中開泵的水平度。
④校正電機軸與泵軸的同心度.使兩軸成一直線,在兩軸外賀上的同軸度允差為0.1mm,端面間隙沿圓周的不均勻度允差0.3mm(在
聯接進出水管路及試運行后在分別校正一遍,仍應符合上述要求)。
⑤在檢查電動機轉向與水泵轉向一致后,裝上聯軸器及聯接柱銷。
4、進出水管路應另設支架支撐,不得借泵體支承。
5、水泵與管路之間的結合面,應保證良好的氣密性,尤其是進水管路,應嚴格保證不漏氣,并且在裝置上應無窩存空氣的可能。
6、如S型中開泵安裝在進水水位以上時,為了灌泵起動,一般可裝底閥。也可采用真空引水的方法。
7、水泵與出水管路之間一般需裝閘閥和止回閥(揚程小于20m的可不用),止回閥裝在閘閥后面。
以上所述的安裝方法是指不配帶公共底座的水泵機組。
安裝配帶公共底座的泵,用調整底座與混凝土基礎之間的楔形墊鐵來校正機組的水平。然后在其間灌注混凝土。其安裝原則與要求,和不配帶公共底座的機組相同。
S型中開泵起動、停止和運行
1、起動與停止:
①起動前,轉動泵的轉子,應該輕滑均勻。
②關閉出水閘閥,向泵內注水(如無底閥則采用真空泵抽空引水),要保證泵內充滿水,無空氣窩存。
③如果泵上裝有真空表或壓力表,要關閉其與泵相聯接的旋塞再起動電機,待轉速正常后再打開;然后逐漸打開出水閘閥,如流量過大,可適當地關小閘閥進行調節;反之流量過小時,將閘閥開大。
④均勻地擰緊填料壓蓋上的壓緊螺母,使液體成滴狀漏出,同進注意填料腔處的溫升。
⑤當停止水泵運轉時,要關閉真空表及壓力表的旋塞和出水管路上的閘閥,然后關閉電動機電源,如所處環境溫度轉低時,則應將泵體下端的四方螺塞打開,放掉余水,以免泵體凍裂。
⑥長期停止使用時,應拆開水泵將零件上的水擦干,在加工表面涂上防銹油保管好。
1、運轉:
①水泵軸承高溫度不得超過75℃。
②潤滑軸承用的鈣基黃油的數量以占軸承體空間的1/3~1/2為宜。
③填料磨損時可適當壓緊填料壓蓋,若麻損過多應加加以更換。
④定期檢查聯軸器部件,注意電機軸承溫升。
⑤運轉過程中,如發現噪聲或其他不正常聲響時,應立即停車,檢查其原因,加以消除。
⑥不得任意提高水泵的轉速,但可以降低轉速使用,如本型號泵額定轉速為n,流量為Q,揚程為H,軸功率為N,降低轉速為n1,降速后流量,揚程,軸功率分別為Q1、H1和N1,其相互關系,可用下列公式進行換算。
Q1=(n1/n)Q H1=(n1/n)2 H N1=(n1/n)3 N
S型中開泵裝配與拆卸
1、裝配轉子部件:集資將葉輪、軸套、軸套螺母、填料套、填料環、填料壓蓋、擋水圈、軸承部件裝在泵軸上,并套上雙吸密封環,然后裝上聯軸器。
2、將轉子部件裝在泵體上,調整葉輪的軸向位置到雙吸密封環的中間加以固定,將軸承體壓蓋同固定螺釘緊固。
3、裝上填料,放好中開面紙墊,蓋上泵蓋打緊螺尾柱銷后,擰緊泵蓋螺母,后裝上填料壓蓋。但不要將填料壓得太緊,真料過緊會使軸套發熱,耗費功率較大,也不要壓得太松,過松會使液體滲漏大,水泵效率降低。
裝配完成后,用手轉動泵軸,沒有擦碰現象,轉動比較輕滑均勻即可,拆卸可按上述裝配順序相反進行。
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