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加工車間除塵設備,粉塵車間吸塵回收設備

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更新時間：2022-12-20 16:52:04瀏覽次數：344次

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產品簡介

濾筒斜插式除塵設備適用于粉塵量非常大的漂浮、懸浮粉塵的收集與治理。適用于各種焊接、打磨、拋光、切割、鉆孔等多工位作業的大型集塵系統。適用于切削作業、袋裝作業、

詳細介紹

加工車間除塵設備,粉塵車間吸塵回收設備
【適用工況】

適用于粉塵量非常大的漂浮、懸浮粉塵的收集與治理。
適用于各種焊接、打磨、拋光、切割、鉆孔等多工位作業的大型集塵系統。
適用于切削作業、袋裝作業、研磨作業、噴砂作業、粉末投放作業、有機玻璃加工、汽車制造等對大量粉塵、顆粒回收的工況。適用于造船、汽車、鑄造、有色金屬、煙草、輕工、橡膠、醫藥等行業。

加工車間除塵設備,粉塵車間吸塵回收設備特點介紹：

【結構緊湊】
該款除塵設備采用了*的沉流式布局及濾筒斜裝結構，與豎式濾筒除塵器及布袋除塵器相比，單位占用空間的過濾面積是后兩者的1.15或30倍，同時的沉流式布局帶來更低的運行阻力，所產生的下行氣流還可以提高除塵器的過濾效率，因此，處理相同粉塵量的工況機器占地面積得到大幅度減少。

【濾筒裝卸簡便】
采用的濾架及蓋板結構，濾筒15°斜插式安裝（如圖2），使得在裝卸濾筒時只需轉動蓋板上的手輪拆下蓋板后便可快速拆換濾筒，且除塵器本體內不設置傳動部件，使其維修工作減至最少。對一般性粉塵，濾筒可長期使用不需要更換，省去了常用袋式除塵器需經常換洗濾袋的繁瑣工作，與普通豎裝式濾筒相比，裝卸更加簡便，大大減少了停機檢修的時間及期間所投入的人力物力。

【模塊式組合】

針對不斷提高的生產效率及不斷擴大的生產規模，加工車間除塵設備單元模塊化設計可實現快速擴容的同時只需對原有設備及管路系統進行小范圍的改動，將擴容成本降到，是大型工況系統除塵的。

【使用方便】

該款粉塵車間吸塵回收設備的面板可內置配置負壓表，實時監測負壓，了解機器的運行情況。采用帶腳輪的大容量收集箱，配合手動插板閥，在確保機器內部密封性的同時，保證粉塵清理和收集箱復位更方便。帶吊鉤的除塵器主體及可拆卸式除塵器支撐架使得機器的運輸和安裝更便捷。動力柜（或獨立電箱）

【高效可靠】

在進風口處加裝擾流板，使進入過濾單元的大顆粒粉塵直接掉入灰斗內，起到預除塵效果，無須再加前置旋風裝置等大顆粒飛濺火花捕集器，降低整套設備的投資和運行費用，且使到達濾筒表面的過濾風速降低，增加過濾效果。

采用日本進口基材東麗覆膜濾材高效過濾筒，圓筒褶皺式設計增大了濾筒過濾面積，PTFE覆膜處理后對0.3μm以上的粉塵過濾效率達99%以上，這樣的過濾精度對PM2.5有很好的去除效果。另外可針對特殊工況選配防靜電、阻燃、防油防水、納米材料等濾材濾筒。

【*】
根據除塵系統的風量和負壓選用品質*的離心風機，處理風量大，保證機器風量和負壓在合理設計范圍內，配套合理的管道設計和管道安裝施工能力，使除塵效果達到。

電控箱主要元件選用施耐德品牌，具有斷相、熱過載保護元件及降壓啟動系統等，可有效保護供電系統及風機。

根據空氣動力學和流體力學理論進行合理的結構設計，采用高厚度鋼板，加強機器的結構強度，且板材切割采用激光開料，保證尺寸的精度和機器的美觀性。

【非標特殊定制】

根據客戶現場工況條件，可選配幾千風量到幾萬風量的處理范圍，滿足各種工況需求。
根據不同的使用工況，可配套不同的配置功能：
可配套氣動插板閥、自動卸料閥等自動卸料裝置以適應粉塵量大、凈化器需連續運行的工況；
可根據客戶要求加裝音叉料位開關、震塵電機等裝置，實現料滿報警和防止粉塵堆積的情況出現。
可根據實際情況設計車間管路大小、管路走向及安裝位置，機器可配置2通、3通、4通進氣口或吸塵罩，方便客戶配套使用。
同時可根據客戶要求特殊定制機器結構和外形。