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6平方光伏電纜

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

性能：1.高溫壓力試驗(yàn)（GB/T2951.31-2008）溫度（140±3）℃，時(shí)間240min，k=0.6，壓痕深度不超過(guò)絕緣與護(hù)套總厚度的50%

詳細(xì)介紹

性能：

1. 高溫壓力試驗(yàn)（GB/T 2951.31-2008）溫度（140±3）℃，時(shí)間240min， k=0.6，壓痕深度不超過(guò)絕緣與護(hù)套總厚度的50%。并進(jìn)行AC6.5kV、5min電壓試驗(yàn)，要求不擊穿。

2 濕熱試驗(yàn)樣品在溫度90℃、相對(duì)濕度85%的環(huán)境下放置1000h，冷卻至室溫后與試驗(yàn)前相比，抗拉強(qiáng)度變化率≤-30%，斷裂伸長(zhǎng)率的變化率≤-30%。

3 耐酸堿溶液試驗(yàn)（GB/T 2951.21-2008）兩組樣品分別浸于濃度為45g/L的草酸溶液和濃度為40g/L的氫氧化鈉溶液中，溫度為23℃，時(shí)間168h，與浸溶液前相比，抗拉強(qiáng)度變化率≤±30%，斷裂伸長(zhǎng)率≥99%。

4 相容性試驗(yàn)電纜整體經(jīng)7×24h，（135±2）℃老化后，絕緣老化前后抗拉強(qiáng)度變化率≤±30%，斷裂伸長(zhǎng)率變化率≤±30%;護(hù)套老化前后抗拉強(qiáng)度變化率≤-30%，斷裂伸長(zhǎng)率變化率≤±30%。

5 低溫沖擊試驗(yàn)（GB/T 2951.14-2008中的8.5）冷卻溫度-40℃，時(shí)間16h，落錘質(zhì)量1000g，撞擊塊質(zhì)量200g，下落高度100mm，表面不應(yīng)有目力可見(jiàn)裂紋。

6 低溫彎曲試驗(yàn)（GB/T 2951.14-2008中的8.2）冷卻溫度（-40±2）℃，時(shí)間16h，試棒直徑為電纜外徑的4～5倍，繞3～4圈，試驗(yàn)后護(hù)套表面不應(yīng)有目力可見(jiàn)裂紋。

7 耐臭氧試驗(yàn)試樣長(zhǎng)度20cm，干燥器皿內(nèi)放置16h。彎曲試驗(yàn)所用試棒直徑為電纜外徑的（2±0.1）倍，試驗(yàn)箱：溫度（40±2）℃，相對(duì)濕度（55±5）%，臭氧濃度（200±50）×10-6%，空氣流量：0.2～0.5倍試驗(yàn)箱容積/min。樣品放置試驗(yàn)箱72h，試驗(yàn)后護(hù)套表面不應(yīng)有目力可見(jiàn)裂紋。

8 耐氣候性/紫外線(xiàn)試驗(yàn)每個(gè)周期：灑水18min，氙燈干燥102min，溫度（65±3）℃，相對(duì)濕度65%，波長(zhǎng)300～400nm條件下的很小功率：（60±2）W/m2。持續(xù)720h后進(jìn)行室溫下彎曲試驗(yàn)。試棒直徑為電纜外徑的4～5倍，試驗(yàn)后護(hù)套表面不應(yīng)有目力可見(jiàn)裂紋。

9 動(dòng)態(tài)穿透試驗(yàn)室溫條件下，切割速度1N/s，切割試驗(yàn)數(shù)：4次，每次繼續(xù)試驗(yàn)樣品須向前挪動(dòng)25mm，并順時(shí)針旋轉(zhuǎn)90°后進(jìn)行。記錄彈簧鋼針與銅線(xiàn)接觸瞬間的穿透力F，所得均值≥150·Dn1/2 N（4mm2截面Dn=2.5mm）

10 耐凹痕取3段樣品，每段樣品上相隔25mm，并旋轉(zhuǎn)90°處共制作4個(gè)凹痕，凹痕深度0.05mm且與銅導(dǎo)線(xiàn)相互垂直。3段樣品分別置于-15℃、室溫、+85℃試驗(yàn)箱內(nèi)3h，然后在各自相應(yīng)的試驗(yàn)箱內(nèi)卷繞于芯軸上，芯軸直徑為（3±0.3）倍電纜很小外徑。每個(gè)樣品至少一個(gè)刻痕位于外側(cè)。進(jìn)行AC0.3kV浸水電壓試驗(yàn)不擊穿。

11 護(hù)套熱收縮試驗(yàn)（GB/T 2951.13-2008中的11）樣品切取長(zhǎng)度L1=300mm，在120℃烘箱內(nèi)放置1h后取出至室溫冷卻，重復(fù)5次這樣的冷熱循環(huán)，很后冷卻至室溫，要求樣品熱收縮率≤2%。

12 垂直燃燒試驗(yàn)成品電纜在（60±2）℃放置4h后，進(jìn)行GB/T 18380.12-2008規(guī)定的垂直燃燒試驗(yàn)。

13 鹵素含量試驗(yàn)PH及導(dǎo)電率樣品置放：16h，溫度（21～25）℃，濕度（45～55）%。試樣二個(gè)，各（1000±5）mg，碎至0.1mg以下的微粒。空氣流量（0.0157·D2）l·h-1±10%，燃燒舟與燒爐加熱有效區(qū)邊緣之間距≥300mm，燃燒舟處的溫度須≥935℃，離燃燒舟300m處（順空氣流動(dòng)方向）溫度須≥900℃。試驗(yàn)樣品所產(chǎn)生氣體通過(guò)含有450ml（PH值6.5±1.0;導(dǎo)電率≤0.5μS/mm）蒸餾水的氣體洗瓶收集，試驗(yàn)周期：30min。要求：PH≥4.3;導(dǎo)電率≤10μS/mm。Cl及Br含量樣品置放：16h，溫度（21～25）℃，濕度（45～55）%。試樣二個(gè)，各（500～1000）mg，碎至0.1mg。空氣流量（0.0157·D2）l·h-1±10%，樣品被均勻加熱40min至（800±10）℃，并保持20min。要求：兩個(gè)樣品測(cè)試值的均值：HCL≤0.5%;HBr≤0.5% 每個(gè)樣品測(cè)試值≤兩個(gè)樣品測(cè)試值的均值±10%。F含量25～30mg樣品材料放入1L氧氣容器中，滴2～3滴烷醇，加入5ml 0.5M氫氧化鈉溶液。使樣塊燃盡，將殘留物通過(guò)輕微的沖洗倒入50ml的量杯中。將5ml緩沖液混合于樣品溶液及沖洗液中，并達(dá)到標(biāo)線(xiàn)。繪制校準(zhǔn)曲線(xiàn)，側(cè)得樣品溶液的氟濃度，通過(guò)計(jì)算獲得樣品中的氟百分比含量。要求：≤0.1%。

14 絕緣、護(hù)套材料機(jī)械性能老化前絕緣抗拉強(qiáng)度≥6.5N/mm2，斷裂伸長(zhǎng)率≥125%，護(hù)套抗拉強(qiáng)度≥8.0N/mm2，斷裂伸長(zhǎng)率≥125%。經(jīng)（150±2）℃、7×24h老化后，絕緣及護(hù)套老化前后抗拉強(qiáng)度變化率≤-30%，絕緣及護(hù)套老化前后斷裂伸長(zhǎng)率變化率≤-30%。

15 熱延伸試驗(yàn)20N/cm2負(fù)重下，樣品經(jīng)（200±3）℃、15min的熱延伸試驗(yàn)后，絕緣及護(hù)套伸長(zhǎng)率的中間值應(yīng)不大于99%，試件從烘箱內(nèi)取出冷卻后標(biāo)記線(xiàn)間距離的增加量的中間值對(duì)試件放入烘箱前該距離的百分比應(yīng)不大于25%。

16 熱壽命根據(jù)EN 60216-1、EN60216-2阿列紐斯曲線(xiàn)進(jìn)行，溫度指數(shù)為120℃。時(shí)間5000h。絕緣及護(hù)套斷裂伸長(zhǎng)率保留率：≥50%。之后進(jìn)行室溫下彎曲試驗(yàn)。試棒直徑為電纜外徑的2倍，試驗(yàn)后護(hù)套表面不應(yīng)有目力可見(jiàn)裂紋。要求壽命：25年。

關(guān)鍵詞：試驗(yàn)箱