一、概 述 限流孔板由于具有結構簡單、易加工、制造成本低、安裝方便等優點，在滿足工藝要求的前提下，使用限流孔板代替調節閥來限定流量或降低壓力，將會大大地降低投資和操作維修費用，因此在國外已被廣泛地應用于工藝裝置，對裝置的安全運行起著重要的作用。
MK-LG系列節流裝置是標準節流件可不需標定直接依照國家國際標準生產,1.國家標準G B/T2624-2006《用安裝在充滿流體的圓形截面管道中的差壓裝置測量流量》;2.國際標準ISO5167:2003(E)《用差壓裝置測量流體流量-安裝在充滿流體的圓形截面管道》。
一、標準孔板：
1.特點：具有測量精度高，安裝方便，使用范圍廣、造價低等特點。廣泛應用 于各種介質的流量測量。
2.規格：DN20～3000mm
二、標準噴嘴
1.特點：具有耐高溫高壓，耐沖擊，使用壽命長，測量范圍大，測量精度高的特點。適用于電廠高溫高壓蒸汽流量，熱網管路，流速大的流體流量測量。
2.具有兩種形式： A:ISA1932噴嘴(標準噴嘴) B:長徑噴嘴
三、經典文丘里管文丘里噴嘴
1.特點：具有壓力損失小,測量精度高,前后直管長度短,使用壽命長的特點。 適用于水、氣體的流量測量。
2.規格：50＜DN＜3500mm。
四、機翼測風裝置
1.特點：具有壓力損失小，前后直管較短，測量穩定的特點。適用于圓形或 矩形管道的風量測量。
2.規格：DN80-4000mm(或長×寬)。
五、雙文丘里管
1.特點：具有壓力損失小，測量穩定的特點，適用于圓形或矩形管道的風量測量。
2.規格：DN200-4000mm(或長×寬)。
六、環形孔板、圓缺孔板、偏心孔板
1.特點：具有不易堵塞，前后直管較短的特點。適用于高爐煤氣、焦爐 煤氣等含粉塵、雜質，較多的氣體及液體的測量。
2.規格：DN50-3500mm
二、產品特點
1、廣泛應用與氣體、蒸汽和液體的流量測量;
2、適合高,低壓環境;
3、結構簡單、安裝方便;
4、測量準確、性能穩定;
5、使用范圍廣,造價低。
三、選型說明
1.選型表中只列出了常用的節流裝置型號,其它節流裝置可在咨詢訂貨時參照上表在規格書中書面說明;
2.用戶有特殊要求的節流裝置,可用書面、簡圖等詳細說明,設計制造方案須雙方確認;
3.本公司節流裝置均參照《流量測量節流裝置設計手冊》設計制造,特殊要求時請在規格書中說明;
4.用戶無特殊說明時,帶測量管的節流裝置均以上游10D、下游5D供貨;
5.用戶無特殊說明時,節流裝置用法蘭由我公司確定,優先采用國家標準法蘭。
四、訂貨選型
| LG | 標準節流裝置 |
| | 代碼 | 節流元件形式 |
| | 表一 | 用字母表示 |
| 代碼 | 取壓方式 | |
| 表二 | 用字母表示 | |
| 代碼 | 公稱口徑 | | |
| 表三 | 用數字代號表示 | | |
| 代碼 | 公稱壓力(MPa) | | | |
| 表四 | 用數字代號表示 | | | |
| 代碼 | 直管段 | | | | |
| 表五 | 用字母表示 | | | | |
節流元件形式表示方法(表一)
| 代 號 | 表示名稱 | 代號 | 表示名稱 |
| K | 標準孔板(帶環室) | S | 雙重噴咀 |
| Y | 標準孔板(不帶環室) | D | 1/4圓噴 |
| H | 環形孔板 | C | 長頸噴嘴 |
| P | 標準噴嘴 | I | 偏心孔板 |
| W | 標準文丘里管(粗停收斂段) | Q | 圓缺孔板 |
| J | 標準文丘里管(機械加工收斂段) | B | 八槽孔板 |
| T | 標準文丘里管(粗焊鐵板收斂段) | X | 小孔板 |
| L | 文丘里噴咀 | V | 限流孔板 |
| JYF | 機翼測風 | | |
取壓方式表示方法(表二)
| 代 號 | 表示名稱 | 代 號 | 表示名稱 |
| H | 環室取壓 | A | 入口方向22.5°處 |
| Z | 鉆孔取壓 | B | 入口方向45處 |
| F | 法蘭取壓 | T | 特殊取壓 |
| J | 徑距取壓 | | |
公稱通徑表示方法(表三)
| 代 碼 | 02 | 03 | 04 | 05 | 06 | 08 | 10 | 12 | 15 |
| 表示(mm) | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 |
| 代碼 | 17 | 20 | 22 | 25 | 27 | 30 | 32 | 35 | 37 |
| 表示(mm) | 175 | 200 | 225 | 250 | 275 | 300 | 325 | 250 | 375 |
| 代碼 | 40 | 45 | 50 | 60 | 70 | 80 | 90 | 99 | |
| 表示(mm) | 400 | 450 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 | |
公稱壓力表示方法(表四)
| 代 號 | 00 | 01 | 02 | 03 | 04 | 06 | 10 | 16 | 25 | 32 | 40 |
| 表示(MPa) | 0.6 | 1.0 | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10 | 16 | 25 | 32 | 40 |
直管段表示方法(表五)
| 代 號 | 表示名稱 |
| A | 不帶上、下游直管段 |
| B | 帶上、下游直管段 |
| C | 帶上、下游直管段并帶連接法蘭 |
