塑料膜再生造粒機介紹
塑料膜再生造粒機是塑料造粒的理想設備，尤其用于PP,PE薄膜料，HDPE，PP固體回收破碎料的回收造粒，該生產線具有設計新穎，合理的結構，穩定的操作，低噪音，低能耗以及高產出等優點。本套流水線經多次實踐升級，具有產量大、損耗小、故障率低、易操作、成本低等特點，造粒流水線有多種加熱方式，可根據客戶的產地用電容量及成本來設計加熱方式，并根據客戶的物料及產量，為客戶提供優質、合理的流水線。該款強制喂料薄膜造粒機組的優點是比上面那款密實機造粒機省電，能耗低，但是產量沒有三合一的造粒機組高，因此客戶可根據自己的需求采購。薄膜造粒生產線下游設備有：溜槽，離心脫水機，振動篩，風送，料倉等。
廢舊塑料膜造粒機特點
1.高效強制喂料保證了高喂料和低能耗。
2.能耗低，產量穩定，低噪音，自動化程度高
3.配備了特殊設計的機筒和螺桿以及排氣系統的單螺桿，能確保高產量。
4.切粒系統：擠出模頭使用水環切能確保粒子的外觀。
5.輔機部分：粒子冷卻和分級。
6.產出塑料顆粒飽滿平滑
7.保修期1年，售后經驗豐富
廢舊塑料膜造粒機流程工藝
回收—破碎—清洗—干燥—造粒—擠出成型（新產品），而造粒生產線則占據了塑料回收流程中重要的一部分。
廢舊塑料膜造粒機優勢
1、可根據用戶要求或回料特點采用單螺桿、雙螺桿，樣式可為單階、雙階等。
2、可塑化造粒聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、聚氯乙烯(pvc)、PET、HDPE、ABS等工程塑料或通用塑料回收再生造粒。
3、切粒方式可選擇：水環切粒、拉條切粒、以及熱切；
4、廢舊編織袋不需拆線、不用剪邊、不用碎塊、可直接放入主機內生產，廢舊薄膜類可無需破碎直接投料造粒
5、主機配置有全自控柜、PLC操作系統，操作簡便，性能穩定。
6、能耗低，節能效果顯著，產量高，機電一體化。
廢舊塑料膜造粒機加工工序
1．加廢塑料制品破碎后物料的體積密度較小，尤其是廢薄膜和纖維的破碎料，為了保證這種物料能準確地喂料且對熔融區和造粒機頭供料充足，可采用加大加料段尺寸的設計形式，如大運塑機圖所示。螺桿加料段為錐形，而熔融和計量段為圓柱形，加料段為直徑較大的圓柱形，然后是錐形過渡段，計量段為圓柱形。當廢塑料體積密度小于200g／L 時需采用強制加料，大于200g／L 則不需強制加料裝置。加大加料段的設計，對于不易輸送的物料，像PP 、PA 和PET纖維廢料也能令人滿意地再生加工。對于PA 、PET 可采用加料段螺桿加熱的方式提高輸送效率，對PP料加料段料筒開槽，并對料斗座部分充分冷卻，將大大改善喂料和輸送性能。若加入的物料是薄膜、絲和帶狀邊角料，可將加料口開得更大，以便于加料。
2．塑煉
對于廢舊塑料的塑煉要考慮到回收料是由不同的熔體流動速率、不同潤滑劑成分、不同填充劑或不同類型的聚合物構成的混合料這樣一個事實，所以，廢塑料的塑煉應足夠充分，以便使物料中的各種組分均化，質量均一。一般說來，廢塑料的造粒過程只是再生而不進行填充和增強時用單螺桿擠出機，若在造粒的過程中還進行填充、增強和合金化的改性加工，則需采用混煉效果良好的雙螺桿擠出機。就產量而言，雙螺桿擠出機高于單螺桿擠出機。
3．排氣
大多數聚烯烴的再生無需排氣，而吸濕性聚合物，如PA 、PET ，排氣是必需的。有些廢塑料上未清洗干凈的污染物也可能是一些易揮發物，加熱過程中會產生氣體。排氣段應保證熔融物料在此有較長的停留時間、高的熔體溫度、強剪切變形和大的熔體表面積，以使熔體中的氣體充分脫出。
4．熔體過濾
熔體過濾的作用是濾去廢舊塑料中的雜質。這些雜質會使得再生料的質量大大下降。雜質會造成吹膜時的破泡，紡絲時的斷絲，注射成型中的噴嘴堵塞，并最終導致制品質量下降或全部不合格。允許的污染程度取決于最終制品所要求的級別和質量。 再生料如用來生產薄膜， 雜質顆粒應小于20μm，以便生產30μm 厚的薄膜不至破泡。用于注射成型，雜質尺寸即使大于100μm 也是可以接受的。因此，過濾網細度選擇必須適應質量要求或二次原料的使用。 過濾過粗對質量不利，而過細又影響經濟效益。細的過濾網除產量低外，且換網頻繁。否則，造成生產率降低，能耗增加。更換過濾網的時間間隔應大于30min 。用于薄膜生產的再生塑料造粒，應使用一層粗網和兩層細網；用于注射成型、擠出管材、型材應采用一層或兩層粗濾網。所謂粗網，是指網目距離為500μm ， 網絲直徑0．37 m m 的過濾網；細網是指網目距離為70μm ，網絲直徑為0．05 m m 的過濾網。
5．切粒
由于再生料常常是與一定比例的新料搭配在一起加工，如果顆粒尺寸相差太大，形狀不規則，會造成新舊料加料不均衡，最終造成制品性能不均一。因此，將回收料采用水冷模面切粒，得到的粒料形狀和尺寸與新料差別最小，最易與新料摻混均勻。
