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上海連耐泵閥科技有限公司


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單級雙吸離心泵

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具體成交價以合同協議為準

產品型號200S-90

品       牌

廠商性質生產商

所  在  地上海

聯系方式:戴協勝查看聯系方式

更新時間:2016-11-22 13:12:33瀏覽次數:351次

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經營模式:生產廠家

商鋪產品:74條

所在地區:上海上海

聯系人:戴協勝 (經理)

產品簡介

單級雙吸離心泵是新型節能臥式中開泵,供輸送清水或物理化學性質類似于水的其他液體,根據用戶需求,通過改變泵結構及材質可用于輸送多泥砂水或各類腐蝕性液體,該系列泵適用于工廠、礦山、城市給排水、電站、家田排灌及各種水利工程。

詳細介紹

單級雙吸離心泵產品簡介

       S型單級雙吸離心泵是新型節能臥式中開泵,供輸送清水或物理化學性質類似于水的其他液體,根據用戶需求,通過改變泵結構及材質可用于輸送多泥砂水或各類腐蝕性液體,該系列泵適用于工廠、礦山、城市給排水、電站、家田排灌及各種水利工程。
 
  

  單級雙吸離心泵結構說明

        本型泵的吸入口與吐出口均在水泵軸心線的下方,與軸線垂直成水平方向。檢修時無需拆卸進出口水管及電機。從傳動方向看去,水泵為順時針方向旋轉(根據用戶需要亦可改為逆時方向旋轉)。
       泵主要零件有:泵體、泵蓋、葉輪、軸、雙吸密封環、軸套等。
       泵體與泵蓋構成葉輪的工作室。在進出水法蘭上,帛有安裝真空表和壓力表的管螺孔。進出水法蘭的下部,制有放水的管螺孔。
       經過靜平衡校驗的葉輪,用軸套和兩邊的軸套螺母固定在軸上,其軸向位置可通過軸套螺母進行調整。
       泵軸由兩個單列向心球軸承支承。軸承裝在軸承體內、安裝在泵體兩端,用黃油潤滑。
       雙吸密封環用以減少水泵壓力室的水漏回吸水室。
       泵通過彈性聯軸器由電動機直接傳動,必要時亦可用內燃機傳動。
       軸封為軟填料密封(根據用戶需要可采用機械密封結構)。

  

  安裝

       1、檢查水泵和電動機應無損壞。
       2、水泵的安裝高度,加上吸入管路的水力損失,及其速度能,不得大于樣本規定的允許吸上真空高度值。基礎尺寸應符合泵機組的安裝尺寸。
       3、安裝順序:
              ①將水泵放在埋有地腳螺栓的混凝土基礎上,用調整其間的楔型墊塊的方法校下水平,并適當擰緊地腳螺栓,以防走動。
              ②在基礎與泵地腳之間灌注混凝土。
              ③待混凝土干固后,擰緊地腳螺栓,并重新檢查水泵的水平度。
              ④校正電動機軸與泵軸的同心度。使兩軸成一直線,在兩軸外賀上的同軸度允差為0.1mm,端面間隙沿圓周的不均勻度允差0.3mm(在聯接進出水管路及試運行后在分別校正一遍,仍應符合上述要求)。
              ⑤在檢查電動機轉向與水泵轉向*后,裝上聯軸器及聯接柱銷。
       4、進出水管路應另設支架支撐,不得借泵體支承。
       5、水泵與管路之間的結合面,應保證良好 的氣密性,尤其是進水管路,應嚴格保證不漏氣,并且在裝置上應無窩存空氣的可能。
       6、如水泵安裝在進水水位以上時,為了灌泵起動,一般可裝底閥。也可采用真空引水的方法。
       7、水泵與出水管路之間一般需裝閘閥和止回閥(揚程小于20m的可不用),止回閥裝在閘閥后面。
       以上所述的安裝方法是指不配帶公共底座的水泵機組。
       安裝配帶公共底座的泵,用調整底座與混凝土基礎之間的楔形墊鐵來校正機組的水平。然后在其間灌注混凝土。其安裝原則與要求,和不配帶公共底座的機組相同。

 
  

  S型單級雙吸清水離心泵起動、停止和運行

       1、起動與停止:
              
① 起動前,轉動泵的轉子,應該輕滑均勻。
              ②關閉出水閘閥,向泵內注水(如無底閥則采用真空泵抽空引水),要保證泵內充滿水,無空氣窩存。
              ③如果泵上裝有真空表或壓力表,要關閉其與泵相聯接的旋塞再起動電機,待轉速正常后再打開;然后逐漸打開出水閘閥,如流量過大,可適當地關小閘閥進行調節;反之流量過小時,將閘閥開大。
              ④均勻地擰緊填料壓蓋上的壓緊螺母,使液體成滴狀漏出,同進注意填料腔處的溫升。
              ⑤當停止水泵運轉時,要關閉真空表及壓力表的旋塞和出水管路上的閘閥,然后關閉電動機電源,如所處環境溫度轉低時,則應將泵體下端的四方螺塞打開,放掉余水,以免泵體凍裂。
              ⑥*停止使用時,應拆開水泵將零件上的水擦干,在加工表面涂上防銹油保管好。
       1、運轉:
              ①水泵軸承zui高溫度不得超過75℃。
              ②潤滑軸承用的鈣基黃油的數量以占軸承體空間的1/3~1/2為宜 。 
              
③填料磨損時可適當壓緊填料壓蓋,若麻損過多應加加以更換。
              ④定期檢查聯軸器部件,注意電機軸承溫升。
              ⑤運轉過程中,如發現噪聲或其他不正常聲響時,應立即停車,檢查其原因,加以消除。
              ⑥不得任意提高水泵的轉速,但可以降低轉速使用,如本型號泵額定轉速為n,流量為Q,揚程為H,軸功率為N,降低轉速為n1,降速后流量,揚程,軸功率分別為Q1、H1和N1,其相互關系,可用下列公式進行換算。
                            Q1=(n1/n)Q              H1=(n1/n)2 H              N1=(n1/n)3 N

  

  S型單級雙吸清水離心泵裝配與拆卸

       1、裝配轉子部件:集資將葉輪、軸套、軸套螺母、填料套、填料環、填料壓蓋、擋水圈、軸承部件裝在泵軸上,并套上雙吸密封環,然后裝上聯軸器。
       2、將轉子部件裝在泵體上,調整葉輪的軸向位置到雙吸密封環的中間加以固定,將軸承體壓蓋同固定螺釘緊固。
       3、裝上填料,放好中開面紙墊,蓋上泵蓋打緊螺尾柱銷后,擰緊泵蓋螺母,zui后裝上填料壓蓋。但不要將填料壓得太緊,真料過緊會使軸套發熱,耗費功率較大,也不要壓得太松,過松會使液體滲漏大,水泵效率降低。
            裝配完成后,用手轉動泵軸,沒有擦碰現象,轉動比較輕滑均勻即可,拆卸可按上述裝配順序相反進行。

  

  S型單級雙吸清水離心泵故障及其消除方法

故障

原因

消除方法

1、泵不吸水,壓力表及真空表指針劇烈跳動

1、注水不夠多;
2、管路或儀表漏氣。

1、再往泵內注水;
2、擰緊堵塞漏氣處。

2、泵不吸水,真空表顯示高度真空。

1、底閥沒打開或已淤塞;
2、吸水管路阻力太大;
3、吸水高度太高。

1、校正或列換底閥;
2、清洗或更換吸水管路;
3、降低吸水高度。

3、泵不出水,壓力表顯示有壓力。

1、出水管路阻力太大;
2、旋轉方向不對;
3、葉輪堵塞;
4、轉速不夠。

1、檢查或縮短出水管路;
2、糾正電動機旋轉方向;
3、清洗葉輪;
4、提高轉速。

4、流量不足或揚程太低。

1、葉輪或進出水管路阻塞;
2、雙吸密封環磨損過多或葉輪損壞;
3、轉速低于規定值;

1、清洗葉輪或管路;
2、更換損壞的零件;
3、調正至額定轉速;

5、泵消耗的功率過大。

1、填料壓得太緊;
2、葉輪與雙吸密封環磨擦;
3、流量過大;

1、擰松填料壓蓋;
2、檢查原因,消除機械摩擦;
3、調節出水閘閥,使之在規定范圍內運轉;

6、泵內部聲音反常,泵不上水。

1、吸水管阻力太大;或吸水高度過高;
2、吸水處有空氣吸入;
3、所輸送液體溫度過高;
4、流量過大而發生汽蝕現象。

1、清理進水管及底閥;降低吸水高度;
2、檢查底閥;降低吸水高度,堵塞漏氣處;
3、調節液體溫度;
4、調節出水閘閥,使之在規定范轉內運轉。

7、泵不正常振動。

1、泵發生汽蝕;
2、葉輪不平衡;
3、泵軸與電機軸不同心;
4、地腳夫螺栓松動。

1、調節出水閘閥,使之在規定范圍內運轉;
2、葉輪校正靜平衡;
3、校正泵軸與電機軸的同軸度;
4、擰緊地腳螺栓。

8、軸承過熱

1、軸承內沒有油;
2、泵軸與電機軸不在同一中心線上;

1、檢查并清洗軸承體,加潤滑油;
2、校正兩軸的同軸度使在同一中心線上;

  

  S型單級雙吸清水離心泵性能參數

型    號

流    量(m3/h)

揚  程 (m)

必需汽蝕余量(m)

轉速 (r/min)

電機功率(KW)

150S-78

160

78

4.5

2950

55kW

150S-78A

140

60

4.5

2950

45kW

150S-50

160

50

4.5

2950

37kW

150S-50A

140

39

4.5

2950

30kW

150S-50B

133

36

4.5

2950

22kW

200S-95

280

95

5

2950

132kW

200S-95A

268

87

5

2950

110kW

200S-95B

245

72

5

2950

75kW

200S-63

280

63

5

2950

75kW

200S-63A

245

48

5

2950

55kW

200S-42

280

42

5

2950

45kW

200S-42A

245

36

5

2950

37kW

250S-65

485

65

3.8

1450

132kW

250S-65A

420

48

3.8

1450

90kW

250S-39

485

39

3.8

1450

75kW

250S-36A

420

29

3.8

1450

55kW

250S-24

485

24

3.8

1450

45kW

250S-24A

420

20

3.8

1450

37kW

250S-14

485

14

3.8

1450

30kW

250S-14A

420

10

3.8

1450

18.5kW

300S-90

790

90

4.8

1450

315kW

300S-90A

756

78

4.8

1450

280kW

300S-90B

720

67

4.8

1450

220kW

300S-58

790

58

4.8

1450

185kW

300S-58A

735

50

4.8

1450

160kW

300S-58B

685

43

4.8

1450

132kW

300S-32

790

32

4.8

1450

90kW

300S-32A

700

26

4.8

1450

75kW

300S-19

790

19

4.8

1450

55kW

300S-19A

700

15

4.8

1450

45kW

300S-12

790

12

4.8

1450

37kW

350S-125

1260

125

5.5

1450

630kW

350S-125A

1181

112

5.5

1450

560kW

350S-125B

1098

96

5.5

1450

500kW

350S-75

1260

75

5.5

1450

360kW

350S-75A

1170

65

5.5

1450

300kW

350S-75B

1080

55

5.5

1450

225kW

350S-44

1260

44

5.5

1450

220kW

350D-44A

1116

36

5.5

1450

160kW

350S-26

1260

26

5.5

1450

132kW

350S-26A

1130

21

5.5

1450

90kW

350S-16

1260

16

5.5

1450

75kW

350S-16A

1130

12

5.5

1450

55kW

500S-98

2020

98

6

970

780kW

500S-98A

1872

83

6

970

650kW

500S-98B

1746

74

6

970

550kW

500S-59

2020

59

6

970

460kW

500S-59A

1872

49

6

970

380kW

500S-59B

1746

40

6

970

310kW

500S-35

2020

35

6

970

280kW

500S-35A

1746

27

6

970

215kW

500S-22

2020

22

6

970

185kW

500S-22A

1746

17

6

970

132kW

500S-13

2020

13

6

970

110kW

600S-47

3170

47

7.5

970

550kW

600S-32

3170

32

7.5

970

380kW

600S-22

3170

22

7.5

970

250kW

600S-22A

2860

18

7.5

970

185KW

600S32

3170

32

7.5

970

355KW

600S-32A

2850

26

7.5

970

280KW

600S-47

3170

47

6..5

970

560KW

600S-47A

2920

40

6

970

450KW

600S-75

3170

75

6

970

900KW

600S-75A

2950

65

6

970

710KW

600S-75B

2710

55

6

970

560KW

600S-100

3170

100

6

970

1250KW

600S-100A

3000

90

6

970

1120KW

600S-100B

2830

80

6

970

900KW

800S-22

5500

22

7

730

450KW

4400

14

5

585

250KW

800S-22A

4830

17

7

730

315KW

3870

11

5

585

185KW

800S-32

5500

32

7

730

630KW

4400

20

4.5

585

315KW

800S-32A

4950

26

7

730

450KW

3960

17

4.5

585

250KW

800S-47

5500

47

6.5

730

1000KW

4400

30

4.2

585

450KW

800S-47A

5070

40

6.5

730

710KW

4060

25

4.2

585

355KW

800S-76

5500

76

6

730

1600KW

4400

49

4.2

585

800KW

800S-76A

5080

65

6

730

1250KW

4070

42

4.2

585

630KW

800S-76B

4680

55

6

730

1000KW

3750

35

4

585

500KW

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