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上海藝隆泵閥制造有限公司
一、進口臥式雙吸離心泵產品概述美國尼科NICO進口臥式雙吸離心泵(也稱中開離心泵),使用雙吸式葉輪,并且泵可以中間剖開,故稱為雙吸中開式離心泵
美國尼科NICO進口臥式雙吸離心泵(也稱中開離心泵),使用雙吸式葉輪,并且泵可以中間剖開,故稱為雙吸中開式離心泵。是美國尼科NICO結合用戶使用習慣和使用難點優化之后研發的泵種。供抽送清水或物理化學性質類似于清水的其它液體之用。要求被輸送液體溫度≤80℃。標配填料密封,可選配機械密封。因其可以中間剖開的特性,檢修維修十分方便。深受廣大用戶的喜愛。并且我公司也已經開發了更新第二代大型雙吸中開離心泵,水力模型更優,效率更高,可供廣大用戶比較選擇。
公稱通徑:25~1000mm
流量范圍:1200~6460m3/h
揚程范圍:8.6~140m
功率范圍:1.5~18.5KW
轉速范圍:740-2900r/min
溫度范圍 :-20℃~120℃
工作壓力:≤1.6Mpa
泵體材質:WCB、304、316、四氟
1、本型泵的吸入口與吐出口均在水泵軸心線下方,水平方向與軸線成垂直位置,泵殼中開,檢修時無需拆卸進水、排出管路及電動機(或其他原動機)。從聯軸器向泵的方向看去,水泵為逆吋針方向旋轉。如根據用戶訂貨需要也可改為順吋針旋轉。
2、本型泵的主要零部件有:泵體、泵蓋、葉輪、軸、雙吸密封環、軸套、軸承等。
3、泵體與泵蓋構成葉輪的工作室,在進出水法蘭上制有安裝真空表和壓力表的管螺孔,進出水法蘭的下部制有放水的管螺孔。
4、葉輪經過靜平衡校驗,用軸套和兩側的軸套螺母固定,其軸向位置可以通過軸套螺母進行調整,葉輪的軸向力利用其葉片的對稱布置達到平衡,可能還有一些剩余軸向力則由軸端的軸承承受。
5、泵軸由兩個單列向心球軸承支承,軸承裝在泵體兩端的軸承體內,用黃油潤滑,雙吸密封環用以減少水泵壓水室的水漏回吸水室。
6、水泵通過聯軸器由電動機直接傳動。
7、軸封為軟填料密封,為了冷卻潤滑密封腔和防止空氣漏入泵內,在填料之間有水封環,水泵工作時小量高壓水通過水封管流入填料腔起水封作用。
8、泵體和泵蓋為鑄鐵制成,共同構成葉輪的工作室。泵體進、出水法蘭盤上有安裝壓力計和真空計的管螺孔,管徑較低處有放水的管螺孔。
9、葉輪為雙側進水,其形狀是對稱的,出廠時經靜平衡試驗。
10、軸承:進口臥式雙吸離心泵的結構分甲、乙兩種形式,甲式的采用滾動軸承,用黃油潤滑;乙式采用滑動軸承,用稀油潤滑。靠近聯軸器一端的通稱軸承乙部件。另一端為軸承甲部件。在采用滑動軸承時由于制造誤差等 產生的殘余軸向力由軸承乙部件中的單列向心軸承平衡。 甲式結構的軸承體部件是籍軸承體壓蓋固定在泵體上,由于該壓蓋是裝配后與泵體同時鏜孔,不具備互換性,所以壓蓋損壞后不能更換。
11、軸封:泵的軸封由填料室、填料環、填料壓蓋、調料套、填料、軸套共同構成,泵蓋內的少量高壓水通過水封管至填料室中,有些泵沒有外裝水封管,在泵蓋的中開上有預先鑄出的兩條溝槽,代替了外裝水封管。 填料的松緊程度,以為液體能滴一滴滲出為準。填料壓的過緊,軸套易發熱,軸套表面很快就被磨損。
1 | 泵體 | 12 | 軸套螺母(右) |
2 | 泵蓋 | 13 | 軸承體 |
3 | 軸 | 14 | 雙頭螺柱 |
4 | 葉輪 | 15 | 軸承端蓋 |
5 | 雙吸密封環 | 16 | 軸承擋套 |
6 | 鍵 | 17 | 軸承體 |
7 | 軸套 | 18 | 固定螺釘 |
8 | 填料套 | 19 | 軸承體壓蓋 |
9 | 填料 | 20 | 軸承 |
10 | 填料環 | 21 | 圓螺母 |
1l | 填料壓蓋 | 22 | 聯軸器部件 |
泵型號 Type | 流量Q Capacity (m3/h) | 揚程H Head (m) | 轉速n SXpeed (r/min) | 電機功率N Motor Power (kW) | 效率η Efficiency (%) | 汽蝕余量 (NPSXH)r (m) | 泵重 Weight (kg) |
100SX90 | 60 80 95 | 95 90 84 | 2980 | 37 | 61 65 64.5 | 2.5 | 100 |
100SX90A | 50 72 86 | 78 75 70 | 30 | 60 64 63 | 150 | ||
150SX100 | 126 180 216 | 104 100 93 | 75 | 70 73 72 | 3.5 | 140 | |
150SX78 | 126 180 216 | 82 78 70 | 2950 | 55 | 70 75.5 72 | 3.7 | 140 |
150SX78A | 112 144 180 | 67 62 55 | 45 | 68 72.6 70 | |||
150SX50 | 130 160 220 | 52 50 40 | 37 | 73 80.4 77 | 3.9 | 130 | |
150SX50A | 112 144 180 | 44 40 35 | 30 | 72 75.5 70 | |||
150SX50B | 108 133 160 | 38 36 32 | 22 | 65 72.5 72 | |||
200SX95 | 183 280 324 | 103 95 87 | 132 | 62 79.2 75 | 5.3 | 260 | |
200SX95A | 180 270 324 | 92 85 78 | 110 | 67 75 73 | |||
200SX95B | 180 260 306 | 82 75 68 | 90 | 62 72 70 | |||
200SX63 | 216 280 351 | 69 63 53 | 75 | 74 82.7 76 | 5.8 | 230 | |
200SX63A | 180 270 324 | 54 46 37 | 55 | 70 75 70 | |||
200SX42 | 216 280 324 | 48 42 35 | 45 | 81 84.2 81 | 6 | 180 | |
200SX42A | 198 270 310 | 43 36 31 | 37 | 76 80 76 | |||
250SX65 | 360 485 612 | 71 65 58 | 1450 | 132 | 75 78.6 74 | 3.1 | 485 |
250SX65A | 342 420 540 | 61 48 50 | 90 | 74 77.7 75 | |||
250SX39 | 360 485 612 | 42 39 32 | 75 | 76 83.6 79 | 3.2 | 380 | |
250SX39A | 324 468 576 | 35 30 25 | 55 | 74 79 77 | |||
250SX24 | 360 485 576 | 27 24 19 | 45 | 80 85.8 82 | 3.5 | 365 | |
250SX24A | 324 414 482 | 22 20 17 | 37 | 80 83.3 80 | |||
250SX14 | 360 485 576 | 16 14 11 | 30 | 80 85.8 78 | 3.8 | 320 | |
250SX14A | 320 432 504 | 13 11 8 | 18.5 | 78 82.7 75 | |||
300SX90 | 590 790 936 | 93 90 82 | 320 | 74 79.6 75 | 4.2 | 840 | |
300SX90A | 576 756 918 | 86 78 70 | 280 | 71 74.2 71 | |||
300SX90B | 540 720 900 | 72 67 57 | 220 | 70 73 70 | |||
300SX58 | 576 790 972 | 63 58 50 | 1450 | 200 | 75 84.2 80 | 4.4 | 810 |
300SX58A | 529 720 893 | 53 49 42 | 160 | 76 82.5 78 | |||
300SX58B | 504 684 835 | 46 43 37 | 132 | 73 80 78 | 4.4 | 810 | |
300SX32 | 612 790 900 | 36 32 28 | 1450 | 90 | 80 86.8 80 | 4.6 | 710 |
300SX32A | 551 720 810 | 31 26 24 | 75 | 80 84 78 | |||
300SX19 | 612 790 935 | 22 19 16 | 55 | 80 86.8 85 | 5.2 | 488 | |
300SX19A | 504 720 829 | 20 16 13 | 45 | 71 80 75 | |||
300SX12 | 612 790 900 | 14 12 10 | 37 | 80 84.8 74 | 5.5 | 667 | |
300SX12A | 522 684 792 | 11 10 8 | 30 | 72 78.4 76 | |||
350SX125 | 850 1260 1660 | 140 125 100 | 680 | 70 80.5 72 | |||
350SX125A | 803 1181 1570 | 25 112 90 | 570 | 70 78.2 70 | 5.4 | 1580 | |
350SX125B | 745 1098 1458 | 108 96 77 | 500 | 70 77 72 | |||
350SX75 | 972 1260 1440 | 80 75 65 | 360 | 78.5 85.2 80 | 5.8 | 1200 | |
350SX75A | 900 1170 1332 | 70 65 56 | 280 | 78 84.2 79 | |||
350SX75B | 828 1080 1224 | 59 55 47 | 220 | 75 82.4 77 | 6.3 | 1105 | |
350SX44 | 927 1260 1476 | 50 44 37 | 220 | 81 87.5 79 | |||
350SX44A | 864 1116 1332 | 41 36 30 | 60 | 80 84.5 80 | 6.7 | 875 | |
350SX26 | 972 1260 1440 | 30 26 22 | 970 | 132 | 80 87.5 82 | ||
350SX26A | 864 1116 1296 | 26 21 16 | 90 | 80 83.4 73 | |||
350SX16 | 972 1260 1440 | 20 16 13 | 75 | 83 85.4 74 | 7.1 | 760 | |
350SX16A | 864 1044 1260 | 16 13 10 | 55 | 74 78.3 70 | |||
400SX90 | 1350 1620 1800 | 96 90 85 | 560 | 78 84 82 | 6.2 | 1950 | |
400SX90A | 1215 1460 1621 | 78 73 69 | 450 | 79 84 82 | |||
400SX90B | 1084 1300 1445 | 62 58 55 | 1450 | 315 | 82 84 82 | ||
400SX40 | 900 1080 1260 | 42 40 37 | 185 | 80 85 84 | 5.1 | 1940 | |
400SX40A | 815 1007 1084 | 35 33 31 | 160 | 81 84.5 84 | |||
400SX40B | 725 870 967 | 28 26 24.7 | 110 | 82 84 83 | |||
500SX98 | 1620 2020 2340 | 114 98 79 | 800 | 78 79.5 74 | 4.1 | 2400 | |
500SX98A | 1500 1872 2170 | 96 83 67 | 630 | 77 78.5 73 | |||
500SX98B | 1400 1746 2020 | 86 74 59 | 560 | 76 78.7 75 | |||
500SX59 | 1620 2020 2340 | 67 59 47 | 450 | 79 83.6 80 | 4.5 | 2235 | |
500SX59A | 1500 1872 2170 | 57 49 39 | 400 | 74 75.6 72 | |||
500SX59B | 1400 1746 2020 | 46 40 32 | 315 | 73 74 71 | |||
500SX35 | 1620 2020 2340 | 40 35 28 | 280 | 85 88.2 85 | 4.8 | 1640 | |
500SX35A | 1400 1746 2020 | 31 27 21 | 220 | 82 85.2 84 | 4.8 | 1640 | |
500SX22 | 1620 2020 2340 | 24 22 19 | 185 | 77 84.2 85 | 5.2 | 1555 | |
500SX22A | 1400 1746 2020 | 20 17 14 | 132 | 74 80.3 82 | |||
500SX13 | 1620 2020 2340 | 15 13 10 | 110 | 79 83.4 80 | 5.7 | 1505 | |
600SX22 | 2520 3170 3600 | 25 22 18 | 250 | 82 88 82 | 7 | 2500 | |
600SX22A | 2160 2860 3240 | 21 18 16 | 185 | 81 87 84 | |||
600SX32 | 2160 3170 3600 | 36 32 27 | 355 | 76 89 85 | |||
600SX32A | 1800 2850 3240 | 30 26 23 | 280 | 72 88 86 | |||
600SX47 | 2160 3170 3600 | 56 47 40 | 560 | 80 89 86 | 6.5 | 3850 | |
600SX47A | 1980 2920 3240 | 46 40 37 | 450 | 78 88 86 | |||
600SX75 | 2160 3170 3600 | 84 75 67 | 900 | 87 88 80 | 6 | 4300 | |
600SX75A | 1980 2950 3240 | 74 65 60 | 710 | 82 87 80 | |||
600SX75B | 1800 2710 3060 | 60 55 51 | 560 | 80 85 80 | |||
600SX100 | 2160 3170 3600 | 110 100 92 | 1250 | 78 85 84 | |||
600SX100A | 1980 3000 3240 | 100 90 85 | 1120 | 78 84 82 | |||
600SX100B | 1800 2830 3060 | 90 80 75 | 900 | 75 82 80 | |||
800SX22 | 4320 5500 6480 | 25 22 19 | 730 | 450 | 82 89 86 | 7 | 4500 |
3000 4400 5040 | 16 14 12 | 585 | 250 | 80 88 85 | 5 | ||
800SX22A | 3960 4830 5500 | 19 17 15 | 730 | 315 | 83 88 86 | 7 | |
2800 3870 4500 | 13 11 9 | 585 | 185 | 80 87 84 | 5 | ||
800SX32 | 4320 5500 6480 | 35 32 29 | 730 | 630 | 82 89 87 | 7 | 5100 |
3000 4400 5200 | 23 20 18 | 585 | 315 | 80 88 85 | 4.5 | ||
800SX32A | 3500 4950 6000 | 30 26 23 | 730 | 450 | 81 88 86 | 7 | |
2700 3960 4680 | 19 17 14 | 585 | 250 | 80 87 84 | 4.5 | ||
800SX47 | 4320 5500 6480 | 51 47 42 | 730 | 1000 | 81 90 88 | 6.5 | 7300 |
3000 4400 5200 | 35 30 26 | 585 | 450 | 80 89 86 | 4.2 | ||
800SX47A | 3500 5070 6000 | 45 40 36 | 730 | 910 | 81 89 86 | 6.5 | |
2800 4060 4800 | 30 25 22 | 585 | 355 | 80 88 86 | 4.2 | ||
800SX76 | 4000 5500 6500 | 80 76 71 | 730 | 1600 | 79 88 87 | 6 | 7888 |
3000 4400 5500 | 54 49 43 | 585 | 8000 | 80 87 85 | 4.2 | ||
800SX76A | 3500 5080 6000 | 70 65 62 | 730 | 1250 | 79 87 84 | 6 | 7815 |
2800 4070 5000 | 48 42 37 | 585 | 630 | 79 86 83 | 4.2 | 7815 | |
800SX76B | 3000 4680 5500 | 60 55 51 | 730 | 1000 | 78 85 83 | 6 | 7762 |
2500 3750 4500 | 40 35 30 | 585 | 500 | 76 84 80 | 4 | ||
1200SX22 | 7920 9612 10800 | 25.5 22 18 | 500 | 800 | 85.5 87 83 | 5.5 | |
1200SX22A | 7200 9000 10800 | 22.8 20.2 17.5 | 710 | 83.8 86.5 82.2 | 5.5 | ||
1200SX32 | 8640 10800 12960 | 35 32 26 | 600 | 1400 | 83 87 85.5 | 7.4 | |
1200SX32A | 7776 9720 11664 | 32.5 29 23 | 1250 | 82.5 86.5 85 | 7.4 | ||
1200SX39 | 7200 9000 10800 | 42.5 39 33 | 500 | 1600 | 81.5 87.5 84 | 5.2 | |
1200SX39A | 6480 8100 9720 | 38.5 35 29 | 1250 | 80 86.5 83 | 5.2 | ||
1200SX39B | 5832 7290 8748 | 34 31 25.5 | 1000 | 80 85.7 82 | 5.2 | ||
1200SX56 | 8640 10800 12960 | 60.5 56 47.5 | 600 | 2240 | 82 88 85.5 | 7.2 | |
1200SX56A | 7776 9720 11664 | 54.5 50 42 | 2000 | 81 87.5 83.5 | 7.2 | ||
1200SX56B | 6998.4 8748 10497.6 | 49 44 36.6 | 1600 | 80 86 81.5 | 7.2 |
進口臥式雙吸離心泵的吸入和吐出均在水泵軸心線的下方,呈水平方向,與軸線呈垂直位置。泵蓋用螺栓和定位銷固定在泵體上,無需拆卸管路及原動機就可以檢修泵的轉子部件。 泵的主要零件有泵體、泵蓋、葉輪、軸、雙吸密封環、軸套和軸承體等。
a、泵的聯軸器端不允許用皮帶傳動,若需用皮帶傳動時,皮帶輪應有獨立的固定支架。
b、泵的運轉時,出水管內的水壓大于進水管水壓,停車時為瞬時水壓沖擊力使水泵產生向進水方向平移的可能。因此,對于較大型的水泵(揚程≥50米,孔徑毫米≥500毫米),對泵退的側面在基礎上應加裝防移動機構(一般通用的是絲杠一螺母機構)。
c、為了減少水錘沖擊力,對口徑φ350以上的,揚程50米以上的泵,建議出水管上的止回閥采用緩閉式的液控蝶閥(起閘閥和止回閥的雙重作用)或緩閉式的止回閥。揚程小于20米時,可不用止回閥。閘閥和止回閥的安裝順序是:泵出口——閘閥——止回閥。
d、用真空泵抽吸引水的泵,吸入管端裝濾水器,不裝底閥。
e、泵與電機安裝完畢后,應檢查水泵與電機的軸線是否重合。用平尺檢查兩個聯軸器外圓在下下左右方向的間隙不應超過0.1毫米,水泵接上管路后,還應較后一次校正軸線。
f、進、出水管都應有其本身的支架,以免使水泵產生過大的應力而損壞。
g、檢查電機的轉向,應卸下聯軸器的柱銷,嚴禁在泵內無水時空轉試車。
h、泵內灌注引水,對吸水管徑小于或等于300毫米的泵,卸下泵蓋上的三個絲堵,從較高的一個孔內灌水,兩邊兩個較低的孔用于排氣;對吸水管徑大于300毫米的泵,卸下泵蓋中部的異徑四通管上的1"絲堵接上真空泵排氣。
2 運轉
a、啟動電機,打開壓力計旋塞。
b、當水泵到正常轉速,壓力計已顯示適當的壓力后,再打開真空計旋塞,并逐漸開啟排出管路上的閘閥(或蝶閥),直到達到所需的壓力時為止。
c、當停止水泵時,應先關閉出口閘閥和真空計旋塞,然后關閉壓力計旋塞,停止電機運轉。
d、外界環境較低時,停泵后應放凈泵內的存水,長期停泵時,應拆開水泵擦凈零件上的存水,在相對滑動的表面上涂以防銹油脂。
3 保養
a、注意水泵軸承溫度,水泵軸承溫升不應超過外界溫度的35℃,但較高不應大于70℃(兩端軸承體上都有G3/4"的進、出水管螺孔,以備通冷水用)。
b、水泵換油時間,在工作80小時后進行,以后每工作2400小時或檢查水泵時換油。
c、填料室內正常漏水程度每分鐘約10至20滴,超過或太少者,應壓緊或放松填料室壓蓋。
d、定期檢查彈性聯軸器,注意電機軸承溫升。
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