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進口保溫離心泵

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產品簡介

一、進口保溫離心泵產品概述美國尼科NICO進口保溫離心泵性能穩定，有整套保溫程序性能設計，保溫泵的泵體設有空心夾層，并設有進出口法蘭，可用于導熱油、蒸氣、熱水、等可加熱介質對輸送的液體和泵進行加熱保溫及冷卻該泵傳動方式有電機直聯和減速機兩種，當液體粘度超過1500cSt時，應采用減速機傳動，美國尼科NICO水泵結構設有保溫室，可輸入某種液體

詳細介紹

一、進口保溫離心泵產品概述

美國尼科NICO進口保溫離心泵性能穩定，有整套保溫程序性能設計，保溫泵的泵體設有空心夾層，并設有進出口法蘭，可用于導熱油、蒸氣、熱水、等可加熱介質對輸送的液體和泵進行加熱保溫及冷卻該泵傳動方式有電機直聯和減速機兩種，當液體粘度超過1500cSt時，應采用減速機傳動，美國尼科NICO水泵結構設有保溫室，可輸入某種液體。熱水，冷水都可以使用保溫，保溫室外部設有接管孔接入，高溫保溫可接入蒸汽，熱水冷水，低溫高溫看實際情況來決定。用戶也可以根據實際使用來安排水泵效能，泵設有機封冷水裝置循環室，能保水泵工作室良性循環，使機封軸承電機等部件起了極大性能作用。

二、進口保溫離心泵選型參數

公稱通徑：25～500mm

流量范圍：1~500m3/h

揚程范圍：10~125m

功率范圍：1.5～18.5KW

轉速范圍：2900r/min

溫度范圍 :-20℃～450℃

工作壓力：≤1.6Mpa

泵體材質：WCB、304、316、316L、2520

三、進口保溫離心泵結構特點

(1)保溫泵、保溫水泵、保溫離心泵、不銹鋼保溫泵系根據國際標準IS02858所規定性能，
設計主要由泵體(1)、泵蓋(2)、葉輪(3)、泵軸(4)、軸套(5)、密封環(6)、機封(7)、機封壓蓋(8)、保溫室、(9)、冷水循環室(10)、葉輪螺母(11)、止動墊片(12)、懸架支架(13)、軸承壓蓋(14)。

(2)進口保溫離心泵適用于工礦、企業、城市給排水保溫水泵，可供輸送各類保溫類液體，可用于化工液能結晶產品保溫，保溫溫度80℃—200℃。

(3)進口保溫離心泵性能穩定，有整套保溫程序性能設計，水泵結構設有保溫室某種液體。熱水，冷水都可以使用保溫，保溫室外部設有接管孔接入，高溫保溫可接入蒸汽，熱水冷水，低溫高溫看實際情況來決定。用戶也可以根據實際使用來安排水泵效能，泵設有機封冷水裝置循環室，能保水泵工作室良

性循環，使機封軸承電機等部件起了極大性能作用。

(4)進口保溫離心泵在使用期間，性能穩定，工作效率高，使用雙端面機封加外冷卻。據用戶需要，可墊料裝置。

2、密封與冷卻方式

泵的軸向密封采用填料密封或機械密封，以防止進氣或大量漏水，進口保溫離心泵泵結構*大區別在于泵

體不一樣，機封室不一樣。進口保溫離心泵蓋上設有內水封孔，外水封孔和冷卻室，冷卻室蓋上設有兩個密封圈，防止冷卻水外漏。

密封與冷卻方式有以下幾種：

(1)填料密封，體內水封，不接冷卻水

(2)填料密封，體內水封，接冷卻水

(3)填料密封，體外水封，不接冷卻水

(4)填料密封，體外水封，接冷卻水

(5)機械密封，不接冷卻水(機械密封時不鉆內水封孔)

(6)機械密封，外接冷卻水(機械密封時不鉆內水封孑L)

四、進口保溫離心泵主要用途及適用范圍

進口保溫離心泵(軸向吸入)保溫離心泵，適用于工業，如冶金、電站、紡織、化工、印染、陶瓷、橡膠、采暖、余熱利用保溫等。

五、進口保溫離心泵使用環境及工作條件

進口保溫離心泵供輸送清水或物理及化學性質類似的工業保溫用水，溫度不高于200℃，泵的收入壓力不大于0．8Mpa。

六、進口保溫離心泵結構圖

七、進口保溫離心泵配件表

流量	揚程	轉速	功率
1泵體	2靜環	3葉輪	后密封環
5止推環	6軸承	7軸套	8軸承體
9外磁鋼總成	10隔離套	11內磁鋼總成	12冷卻箱
13軸	14 聯接架	G1/2冷卻出水接管	G1/2冷卻進水接管

八、進口保溫離心泵性能參數

型號	流量	揚程	轉速	功率
型號	m3/h	m	r/min	kw
BW50-32-125	12.5	20	2900	2.2
BW50-32-125	6.3	5	1450	0.55
BW50-32-125A	11.2	16	2900	1.5
BW50-32-160	12.5	32	2900	3
BW50-32-160	6.3	8	1450	0.55
BW50-32-160A	11.8	28	2900	2.2
BW50-32-160A	5.9	7	1450	0.55
BW50-32-200	12.5	50	2900	5.5
BW50-32-200	6.3	12.5	1450	0.75
BW50-32-200A	12	45	2900	4
BW50-32-200A	6	11.5	1450	0.55
BW50-32-250	12.5	80	2900	11
BW50-32-250	6.3	20	1450	1.5
BW50-32-250A	11.7	70	2900	7.5
BW50-32-250A	5.9	17.5	1450	1.1
BW60-50-125	25	20	2900	3
BW60-50-125	12.5	5	1450	0.55
BW60-50-125A	23.8	17.6	2900	2.2
BW60-50-125A	11.9	4.4	1450	0.55
BW65-50-160	25	32	2900	5.5
BW65-50-160	12.5	8	1450	0.75
BW65-50-160A	23.4	28	2900	4
BW65-50-160A	11.7	7	1450	0.55
BW65-40-200	25	50	2900	7.5
BW65-40-200	12.5	12.5	1450	1.1
BW65-40-200A	23.4	44	2900	5.5
BW65-40-200A	11.7	11	1450	0.75
BW65-40-250	25	80	2900	15
BW65-40-250	12.5	20	1450	2.2
BW65-40-250A	23.4	70	2900	11
BW65-40-250A	11.7	17.5	1450	1.5
BW65-40-315	25	125	2900	30
BW65-40-315	12.5	32	1450	4
BW65-40-315A	23.9	114	2900	22
BW65-40-315A	11.9	28.5	1450	3
BW80-65-125	50	20	2900	5.5
BW80-65-125	25	5	1450	0.75
BW80-65-125A	46.7	16.6	2900	4
BW80-65-125A	23.4	4.3	1450	0.55
BW80-65-160	50	32	2900	7.5
BW80-65-160	25	8	1450	1.5
BW80-65-160A	46.8	28	2900	5.5
BW80-65-160A	23.4	7	1450	1.1
BW80-50-200	50	50	2900	15
BW80-50-200	25	12.5	1450	2.2
BW80-50-200A	46.8	44	2900	11
BW80-50-200A	23.4	11	1450	1.5
BW80-50-250	50	80	2900	22
BW80-50-250	25	20	1450	3
BW80-50-250A	46.8	70	2900	18.5
BW80-50-250A	23.4	17.5	1450	2.2
BW80-50-315	50	125	2900	37
BW80-50-315	25	32	1450	5.5
BW80-50-315A	47.7	114	2900	37
BW80-50-315A	23.8	28.5	1450	5.5
BW100-80-125	100	20	2900	11
BW100-80-125	50	5	1450	1.5
BW100-80-125A	93.5	17	2900	7.5
BW100-80-125A	46.8	4	1450	1.1
BW100-80-160	100	32	2900	15
BW100-80-160	50	8	1450	2.2
BW100-80-160A	93.3	28	2900	11
BW100-80-160A	46.8	7	1450	1.5
BW100-65-200	100	50	2900	22
BW100-65-200	50	12.5	1450	4
BW100-65-200A	93.3	44	2900	18.5
BW100-65-200A	46.8	11	1450	3
BW100-65-250	100	80	2900	37
BW100-65-250	50	20	1450	5.5
BW100-65-250A	93.3	70	2900	30
BW100-65-250A	46.8	17.5	1450	4
BW100-65-315	100	125	2900	75
BW100-65-315	50	32	1450	11
BW100-65-315A	95.5	114	2900	55
BW100-65-315A	47.4	28.5	1450	7.5
BW125-100-200	200	50	2900	45
BW125-100-200	100	12.5	1450	7.5
BW125-100-200A	187	44	2900	37
BW125-100-200A	93.5	11	1450	5.5
BW125-100-250	200	80	2900	75
BW125-100-250	100	20	1450	11
BW125-100-250A	187	70	2900	55
BW125-100-250A	93.3	17.5	1450	7.5
BW125-100-315	200	125	2900	110
BW125-100-315	100	32	1450	15
BW125-100-400	100	50	1450	30
BW150-125-250	200	20	1450	18.5
BW150-125-315	200	32	1450	30
BW150-125-400	200	50	1450	55
BW200-150-250	400	20	1450	37
BW200-150-315	400	32	1450	55
BW200-150-400

九、進口保溫離心泵安裝使用

1．泵安裝的好壞對泵的平穩運行和使用壽命有很重要的影響，所以安裝工作必須仔細地進行，不得草率行事。

2．水泵吸入管的安裝高度、長度和管徑應滿足計算值，力求簡短，減少不必要的損失(如彎頭等)。

3．吸入和吐出管路應有管架，泵不允許承受管路的負荷。

4．安裝地點應足夠寬暢，以方便檢修工作和良好散熱。

5．安裝順序：

(1)將機組放在埋有地腳螺栓的基礎上，在底座與基礎之間放成對墊，作找正用。

(2)松開聯軸器，用水平儀分別放在泵軸和底座上，通過調整楔塊墊使機組至水平，找正后，適當擰緊地腳螺栓，以防走動。

(3)用混凝土灌注底座和地腳螺栓孔。

(4)待混凝土干固后，檢查底座和地腳螺栓是否有不良或松動等現象，檢查合格后應擰緊地腳螺栓，并重新檢查泵的水平度。

(5)校正泵軸和電機軸的同軸度，在聯軸器外圓上的偏差允許0.1毫米，兩聯軸器平面間的間隙應保證2～3毫米，在兩聯軸器端面一周上，和最小間隙差數不得超過0.3毫米。

(6)在接好管路及確定原動機轉動方向后，再接上聯軸器，并再校核一遍圓的同軸度。

(7)在機組實際試運轉3～4小時后作最后檢查，如沒有不良現象則認為安裝合格。

(8)在安裝過程中為防止雜物落入機器內，應將機組所有孔眼均蓋好。

(9)泵在開啟前對進出管路進行清洗時，在泵的進口段需加上過濾器，以防雜物進入泵內。

十、進口保溫離心泵拆卸裝配

1．泵的拆卸順序

(1)放凈泵內液體及軸承托架內的潤滑油。

(2)擰電機固定螺栓，將電機搬離底座，拆下兩半聯軸器。

(3)拆下泵蓋聯接，松開軸承座托架螺栓，將泵蓋連同軸承托架和轉子部份一起從泵體內抽出。

(4)擰下葉輪螺母，拆下葉輪。

(5)擰下泵蓋與軸承座螺栓，拆下泵蓋。

(6)擰下右端軸承蓋螺栓，拆去軸承蓋。

(7)拆下軸承擋圈。

(8)將泵軸從軸承座中壓出。

(9)在泵軸壓出軸承和取下機械密封件動環和“0"形圈彈簧(不損壞，無須取下)。

(10)在軸承座內壓出靜環“0"形圈。

2．泵的裝配

泵的裝配順序可按拆卸相反順序進行。拆卸后再裝配時要檢查機械密封件和各零件是否失效，如有失效損壞現象等發生，一定要換新的備件，安裝時務必小心謹慎，不要敲打，以免．損壞零件。

十一、進口保溫離心泵故障與排除

故障	原因	排除方法
一、泵輸送流量不足，壓力偏低	1、泵輸出管路助力大	1-1輸出管路布置是否合理，管輕不能偏小，管路轉彎角不能偏多
		1-2檢查閥門是否靈活
		1-3適當打開出口閥門，直到工況點
	2、油內水分、氣體較多	2-1把油內的水分，氣泡控制在100℃～120℃左右溫度，緩慢排盡后，可逐步升溫到工況點
		2-2管路布置是否合理
		2-3安裝排氣閥
	3、管道與葉輪流道堵塞	3-1清除管道內與葉輪流道內的雜物
	3、管道與葉輪流道堵塞	3-2檢查閥門閘閥是否失靈
	4、進口濾網堵塞	4-1定期清洗濾網
	4、進口濾網堵塞	4-2濾網目數不能過密
	5、泵體進口密封口環與葉輪密封口環嚴重磨損	5-1更換磨損部件
	5、泵體進口密封口環與葉輪密封口環嚴重磨損	5-2泵的吸入口徑小于或等于100mm時，口環間隙大于1.5mm時應更換，吸入口徑大于或等于125mm時口環間隙在大于2mm時，應修理及時更換
	6、轉速與轉向不正確	6-1檢查轉速值（用測速器測量）
		6-2檢查線路連接情況
		6-3是否反向運轉
	7、輸送油液的密度粘度偏離基本值	7-1當介質偏離定購參數而產生故障時應向本廠咨詢
	8、裝置NPS過低（氣蝕余量太低）	8-1檢查高位槽液位，必要時進行調節
		8-2泵進口閥門打開，并檢查過濾器
		8-3當高位槽至泵進口管路阻力過大時重新布管
二、泵振動及噪聲	1、底板底腳安裝不平穩	1-1校正底板平穩性
	2、各部壓緊螺絲松動	2-1調整各部螺栓均勻壓緊
	3、管道與泵進出口連接嚴重偏差，承受阻力大	3-1調整管道與泵出口的連接垂直度
	3、管道與泵進出口連接嚴重偏差，承受阻力大	3-2架設支撐架（泵不能承受管道壓力）
	4、泵與電機的同軸度偏差及聯軸器之間端面無間隙	4-1調正泵與電機的同軸度
	4、泵與電機的同軸度偏差及聯軸器之間端面無間隙	4-2調整聯軸器之間端面間隙規定值3mm左右
	5、泵軸與軸承損壞	5-1更換泵軸或軸承
	6、泵內有雜物	6-1清除泵內雜物
	7、流速不穩定	7-1排除管內的氣泡和空氣
	7、流速不穩定	7-2管道不暢通，彎曲處較多
	8、緩沖圈損壞	8-1更換緩沖圈
三、泵的泄露	1、各部壓緊螺栓松動	1-1均勻壓緊各部螺栓
	2、密封墊損壞	2-1更換密封墊
	3、部件氣砂孔	3-1在可能情況下進行焊補。及更換部件
	4、泵軸與油封磨損	4-1更換泵軸與油封
	5、泵與電機同軸度偏差	5-1調正同軸度要求
	6、管道與泵連接不成直線造成泵的扭力大	6-1調正管道與泵的直線度，平衡度
	6、管道與泵連接不成直線造成泵的扭力大	6-2均勻擰緊各部螺栓
四、軸承發熱、溫度升高	1、泵與電機同軸度偏差	1-1調正同軸度，平衡度
	2、軸承內腔長期失油運轉	2-1定時注油（油脂）不能過多或或少
	3、軸承內外殼跑圈	3-1更換軸承及相關磨損部件
	4、軸向力太大	4-1清洗、調正密封口環間隙要求0.2～0.3mm之間
	4、軸向力太大	4-2更正葉輪平衡孔直徑，及效驗靜平衡值
	5、軸承損壞	5-1更換軸承
五、泵運行不穩定、運轉卡死、負荷超重	1、油內水分較多	1-1把油內水，氣通過高位槽緩慢排盡（油溫控制在100℃～120℃左右）排盡水、氣后，逐步升溫到工況點
	2、泵內與葉輪密封口環配合間隙過小或過大。過小受熱膨脹卡死，間隙過大運行不穩定	2-1調正密封口環間隙為0.2～0.3之間
		2-2加以復修或更換磨損部件
	3、軸承損壞	3-1更換軸承
	4、葉輪運轉不平衡	4-1葉輪密封口環嚴重磨損，進行修正或更換磨損部件
		4-2重新測試靜平衡值
	5、泵與管道裝置嚴重偏差，造成泵的扭力增大（在安裝時特別要注意）	5-1重新調正泵與管道的偏差垂直度、平衡度，并架設支撐架
		5-2重新調正泵與電機同軸度
	6、電氣線路接線不恰當及電氣部件質量差，螺栓松動	6-1檢查電氣柜箱線路是否接錯
		6-2更換質量度的電氣部件
	7、電動機故障	7-1更換電動機
	8、泵運轉方向不正確	8-1調正電機轉向
	9、輸送導熱油的密度，粘度偏離基本值	9-1更換輸送油液或泵型
		9-2與制造泵廠聯系咨詢
六、高位油槽油氣外溢、壓力不穩定	1、油內水分較多	1-1把油內的水分在加熱到100℃～120℃溫度時，緩慢的排盡后可逐步升溫到工況點
	2、油氣外溢	2-1加熱速度過快，溫度過高，一般需排盡油內的水分1～4天左右，要求與1-1相同
	3、壓力不穩定	3-1排盡油內的水分，空氣
		3-2進口濾網堵塞
		3-3泵內磨損件多，更換磨損零件
七、流量揚程不足	1、管道與葉輪流道不暢通	1-1清洗管道與葉輪流道
	2、進口濾網堵塞及濾網目數太密	2-1清洗進口濾網
		2-2更換目數少的濾網
	3、運轉方向不正確	3-1調正電機轉向
	4、裝置NPSH過低（泵吸入側真空度高）	4-1檢查高位槽液位，必要時進行調節
		4-2泵的進口閥門打開
		4-3當高位槽至泵進口管路阻力過大時，重新布管
	5、管路輸送距過長，彎頭過多	5-1裝置接力泵（可與生產泵廠咨詢）
		5-2更改管道設施
八、電機發熱產生跳閘	1、三相接線裝頭螺栓松動及接錯線路	1-1檢查電氣箱內的各部線路是否有接錯及擰緊裝頭螺栓
	2、熱繼電器質量差	2-1更換熱繼電器
	3、電機質量差	3-1跟換電機
	4、泵內有雜物，轉動不靈活，加重電機負荷	4-1清除泵內雜物，調正同軸度偏差
九、壓力太大	壓力表位置不準確	1-1應在閥門后
		1-2更換葉輪，或外徑縮小點
		1-3進出口閥適當關小點
		1-4出口管道適當換大點，出口壓力會減小
十、爐子加油后溫度加不上	1、導熱油一般使用三年左右需要換油一次
	2、換油要一次性換清，不能留有原使用過的油在內
	3、要清洗爐子與管道內的結焦是主要原因之一