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皮帶式斗式提升機

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更新時間：2024-03-07 17:17:42瀏覽次數：103次

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產品簡介

皮帶式斗式提升機用途及特點：皮帶式斗式提升機是D型的新換代產品，它的主要性能參數等效或參照采用了標準和國外標準，其主要特點是：輸送量大、運行平衡可靠、速度快、提升高度大、有良好的密封性，從而擴大使用范圍

詳細介紹

皮帶式斗式提升機用途及特點：
皮帶式斗式提升機是D型的新換代產品，它的主要性能參數等效或參照采用了標準和國外標準，其主要特點是：輸送量大、運行平衡可靠、速度快、提升高度大、有良好的密封性，從而擴大使用范圍?？蓾M足建材、機械、電力、化工等部門多種物料的輸送要求。皮帶式斗式提升機采用離心式和混合式兩種方式卸料，適用于輸送堆積密度不大于1.5t/m³的粉狀、粒狀、小塊狀的無磨琢性、半磨琢性物料，如谷物、煤、水泥、沙石、化肥等。TD型物料溫度一般不超過60℃

皮帶式斗式提升機技術性能表

型號	TD160				TD250						TD350				TD400
料斗型式	Q	H	Zd	Sd	Q	H		Zd		Sd	Q	H	Zd	Sd	Q	H	Zd	Sd
輸送量（m³/h）	5.4	9.6	9.6	16	12	22		23		35	17	30	25	40	24	46	41	66
斗寬(mm)	160				250						350				400
斗容（L）	0.5	0.9	1.2	1.9	1.3	2.2		3.0		4.6	2	3.6	3.8	5.8	3.1	5.6	5.9	9.4
斗距(mm)	280		350		360			450			400		500		480		560
帶寬(mm)	200				300						400				500
斗速(m/s)	1.4				1.6						1.6				1.8
物料塊（mm）	25				35						45				55
型號	TD500				TD600						D160		D250		D350		D450
料斗型式	Q	H	Zd	Sd	H		Zd		Sd		Q	S	Q	S	Q	S	Q	S
輸送量（m³/h）	38	70	58	92	85		89		142		4.7	8	18	22	25	42	50	72
斗寬(mm)	500				630						160		250		350		450
斗容（L）	4.8	9.0	9.3	15	14		14.6		23.5		0.65	1.1	2.6	3.2	7.0	9.8	14.5	18
斗距(mm)	500		630		710						300		400		500		640
帶寬(mm)	600				700						200		300		400		500
斗速(m/s)	1.8				2						1		1.25		1.25		1.25
物料塊（mm）	60				70						25		35		45		55

  皮帶式斗式提升機試車要求
1、空負荷試運轉應符合下列要求：
① 牽引件運轉應正常，無打滑和偏移現象；
② 連續運轉2h以后，其軸承溫升不得超過60℃。
③ 減速器無滲油，無沖擊聲，聯軸器安全可靠;
④ 電器設備安裝可靠;空載功率應不超過額定功率的3 0 %
2、負荷試運轉應符合下列要求：
① 輸送量允許偏差為額定輸送量的±10％。
② 卸料應正常，并應無回料現象；
③ 滿載運轉時牽引件不應打滑，電動機不應超載；
④ 逆止器應可靠，當停止運轉時，應無明顯的反向運行; ⑤ 電器控制可靠、電動機、減速器、運轉平穩;
⑥ 在距離提升機5m處,噪聲不超過85dB(A)。

  皮帶式斗式提升機使用、維護要求
1、斗提機在工作過程中應有固定人員操作，操作人員必須具有使用斗提機的技術并熟悉性能。
2、應嚴格遵守斗提機已規定的輸送物料特性、輸送量及工作條件。
3、使用單位對斗提機的使用制訂維護及安全操作規程，看管人員應定期對斗提機進行檢查，嚴格交接班制度。
4、斗提機在工作時所有檢視門必須關閉，并在上、下部區段及經常打開的檢視門處，安設照明設備。
5、斗提機在工作過程中，發生故障應立即停止運轉，予以清除，禁止在運轉時進行維修。
6、操作人員應經常檢查斗提機運行情況。包括膠帶是否變形和磨損，松緊程度是否合適，料斗是否歪斜、脫落，緊固件是否松動，潤滑點是否有油，物料在進料口和底部是否有阻塞現象。
7、下部區段的拉緊裝置應調整適宜，以保證膠帶具有正常工作時的張緊力。
8、如上部卸料有返料現象，應調整卸料口的滑板，使滑板邊緣和料斗邊緣保持適當間隙，其間隙可在10～20mm 之間。
9、如底部積料阻塞，應打開下部清料門進行清掃。
10、斗提機應空載啟動，停車前不供料，待卸完料后停車。
11、使用單位應根據斗提機使用條件，規定檢修周期。
12、斗提機的潤滑應根據潤滑項目中的規定，結合運轉情況進行潤滑項目

  皮帶式斗式提升機潤滑
操作人員應使本機保持良好的潤滑狀態，定期換或注入新的潤滑油或潤滑脂。

潤滑部位名稱	潤滑材料標準、名稱	潤滑周期	潤滑方式
減速器	GB5903-1995 N320中級壓齒輪油	六個月換	油池
主軸軸承	SH/T0380-1992 4號鈉基潤滑脂	200小時	間歇壓力潤滑
逆止器	SH/T0380-1992 鋰基潤滑脂	六個月換	油池
傳動鏈	GB/T0363-1992 N68機械油	六個月換	油池
張緊裝置軸承	SH/T0380-1992 4號鈉基潤滑脂	200小時	間歇壓力潤滑
液力偶合器	GB/T0363-1992 6號液力傳動油	3000小時	3000小時