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視頻作者：河南電研新能源科技有限公司

“九五"期間進行1MWe的生物質氣化發電系統研究，旨在開發適合中國國情的中型生物質氣化發電技術。1MW的生物質氣化發電系統已于1998年10月建成，采用一爐多機的形式，即5臺200kWe發電機組并聯工作，2000年7月通過中科院鑒定后投入小批量使用。該系統在很多方面比200kWe氣化發電有了改善，但由于受氣化效率與內燃機效率的限制．簡單的氣化一內燃機發電循環系統效率低于18％，單位電量的生物質消耗量一般大于1．2kg(dry)／(kW·h)。以中科院廣州能源所為主承擔的“十五"863項目——4MWe的生物質氣化發電裝置正處于研究開發之中。

秸桿汽化的原理是，生物質（包括秸稈，據木、木柴，野草，松針樹葉，作物秸稈，干燥的牛羊畜糞，食用菌渣）在高溫缺氧條件下，產生熱化學反應的能量轉化過程，植質中的碳、氫、氧等元素的原子，在反應條件下按照化學鍵的成鍵原理，生成co、、氫氣等，可燃性氣體。原理是比較簡單，但是要達到氣化的目的以及從鍋爐設計角度考慮，需要達到很多要求，熱化學反應一般分以下四步，干燥，熱分解（也有叫干餾），還原，氧化。其中，氣化爐種類，干燥層需要溫度100—250度，熱分解層需要300-800度，還原層需要900度左右，氧化層約1200度左右，秸稈氣化的氣化工藝一般為上吸式和下吸式兩種，簡單來說上吸式，就是原料從上入料口投入，經過干燥，熱分解（也有叫干餾），還原，氧化，四步，而在底部用風機強制送風，在氣化發生器上部輸出燃氣，下吸式是從上入料口投入，經過干燥，熱分解（也有叫干餾），還原，氧化，四步，在氣化發生器的下部用引風機強制輸入燃氣，由于下吸式固定床氣化過程可以二次裂解焦油，可有效地降低產物中焦油的含量。因此應用的工藝以下吸式固定床式發生器為主。標準的秸稈汽化整體工藝流程是這樣的：首先，秸稈等原料需要自然曬干，然后用粉碎機粉碎成 3mm-30mm的長度（原料的預處理對焦油含量影響較小，什么是氣化爐，主要影響氣化效率，），投入氣化發生器中，經過干燥，熱分解（也有叫干餾），還原，錦州氣化爐，氧化四步，生成可燃氣體，再經過除塵器除塵，然后經過噴淋凈化器，汽水分離器，過濾器，后進入儲氣罐，才是合格的，可以使用的可燃氣體。然后才是輸送到百姓家里燃燒使用。

秸稈紅外線氣化爐技術是通過特殊的設計將木質或秸桿等生物質所產生的氣體燃燒，其熱量轉化為紅外線燃燒熱輻射傳遞，由于燃燒方式與傳統機理上的革命，使紅外線灶具有普通燃氣灶的顯著優勢：在常規不炊事工作狀態下，采用了梯級傳熱供暖方式，在零下20度的寒冷地區，能使60至100平方米的房屋溫度提高至18~25度。由于燃料是使用的常規秸稈等生物質原料，不斷節能、而且采暖，更加經濟，氣化爐設計，是我國北方地區經濟、理想的采暖爐具。性能*：爐具占地面積小，電子打火、隨用隨點、大小可調；使用普通秸稈氣化爐有將近一半的燃氣被白白浪費，主要是燃燒不充分，亦稱為“化學熱損失"，未被燒盡的燃氣熱能被白白浪費了；再就是大氣式爐具是靠火焰通過對流傳熱給鍋底，但火焰與鍋底的接觸只是一瞬間，大量熱量未被利用就散發至空間，這被稱為“物理熱損失"。所以大氣式燃氣爐熱效率通常只有45%，即將近一半的燃氣被白白浪費。而秸稈紅外線氣化爐就是通過減少這兩種熱損失達到節能效果。

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