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浙江省永嘉縣泉達泵閥制造有限公司


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齒輪式輸油泵

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產(chǎn)品型號KCB/2CY型

品       牌

廠商性質(zhì)其他

所  在  地

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更新時間:2022-10-09 10:39:02瀏覽次數(shù):255次

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經(jīng)營模式:其他

商鋪產(chǎn)品:97條

所在地區(qū):

聯(lián)系人:許高強

產(chǎn)品簡介

齒輪式輸油泵

詳細介紹

【KCB/2CY齒輪式輸油泵】產(chǎn)品簡介:
2CY、KCB齒輪輸油泵
1、本泵適用于輸送各種有潤滑性的液體,溫度不高于70℃,如需高溫200℃,同本單位聯(lián)系可配用耐高溫材料即可,粘度為5×10-5~1.5×10-3m2/s。
2、本泵不適用于輸送腐蝕性的、含硬質(zhì)顆粒或纖維的、高度揮發(fā)或閃點低的液體,如汽油、笨等。
KCB/2CY齒輪式輸油泵】結(jié)構(gòu)特點:
    1.2CY、KCB齒輪式輸油泵是臥式回轉(zhuǎn)泵,主要有泵體、齒輪、軸承座、安全閥、軸承及密封裝置等機件組成。
    2.泵體、軸承座等為灰鑄鐵件,齒輪用優(yōu)質(zhì)碳素鋼材制作,亦可根據(jù)用戶特殊需要用銅材料或不銹鋼材料制作。
    3.軸承座上有一填料函室,起軸向密封作用。2CYl00/3,2CYl20/3,2CYl50/3,KCB一300~960型泵采用骨架密封裝置。軸承 采用單列向心球軸承。KCB一18.3~83.3型泵采用三個耐油橡膠圈和中間襯隔的一個擋圈組成,調(diào)節(jié)壓緊蓋上的兩只螺母來調(diào)節(jié)密封的程度,軸承采用銅 基粉末含油軸承。另外,本系列泵均可采用填料密封以彈性好,耐高溫和低溫、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定且有自潤滑性能的柔性石墨做為填料。
    4.泵內(nèi)裝有安全閥,當泵或排出管道發(fā)生故障或誤將排出閥門*關(guān)閉而產(chǎn)生高壓和高壓沖擊時安全閥就會自動打開,卸除部分或全部的高壓液體回到低壓腔,從而對泵及管道起到安全保護作用。
    5.用彈性聯(lián)軸器直接與驅(qū)動電機聯(lián)接,并安裝在公共鑄鐵底盤上。
KCB/2CY齒輪式輸油泵】主要用途:
      1、KCB、2CY系列齒輪式輸油泵適用于輸送各種油類,如重油、柴油、潤滑油,配用銅齒輪可輸送內(nèi)點低液體,如氣油、苯等,本單位還生產(chǎn)不銹鋼齒輪泵可輸送飲料和腐蝕性的液體。
      2、KCB、2CY系列齒輪式輸油泵不適用于含硬質(zhì)顆粒或纖維的,適用粘度為5*10 -5~1.5*103m2/s。溫度不高為70℃,如需輸送高溫液體,請使用耐高溫齒輪泵,可輸送300℃以下液體。
KCB/2CY齒輪式輸油泵】型號意義:

KCB/2CY齒輪式輸油泵】特性優(yōu)點:
1.2CY、KCB齒輪式輸油泵結(jié)構(gòu)簡單緊湊.使用和保養(yǎng)方便,
2.2CY、KCB齒輪式輸油泵具良好的自吸性,幫每次開泵前不須灌人液體,
3.2CY、KCB齒輪式輸油泵的潤滑是靠輸送的液體而自動達到.故日常工作時無須另加潤滑液。
4.利用彈性聯(lián)軸器傳遞動力可以補償因安裝時所引起的微小偏差。在泵工作中受到不可避免的液壓沖擊時,能起到較號的緩沖作用。
KCB/2CY齒輪式輸油泵】工作原理:

2CY、KCB齒輪式輸油泵在泵體中裝有一對回轉(zhuǎn)齒輪,一個主動,一個 被動,依靠兩齒輪的相互嚙合,把泵內(nèi)的整個工作腔分兩個獨立的部分。A為入吸腔,B為排出腔。泵運轉(zhuǎn)時主動齒輪帶動被動齒輪旋轉(zhuǎn),當齒化從嚙合到脫開時在 吸入側(cè)(A)就形成局部真空,液體被吸入。被吸入的液體充滿齒輪的各個齒谷而帶到排出側(cè)(B),齒輪進入嚙合時液體被擠出,形成高壓液體并經(jīng)泵的排出口排 出泵外。

KCB/2CY齒輪式輸油泵】性能參數(shù): 
 

型號規(guī)格 電機功率
(KW)
轉(zhuǎn)速
(r/min)
流量
(L/min)
排出壓力
(MPa/cm2)
允許吸上真空泵
(m)
進出口徑
KCB18.3(2CY-1.1/14.5-2) 1.5 1400 18.3 1.45 5 3/4"
KCB33.3(2CY-2/14.5-2) 2.2 1420 33.3 1.45 5 3/4"
KCB55(2CY-3.3/3.3-2) 1.5 1400 55 0.33 5 1"
KCB55(2CY-3.3/3.5-2) 2.2 1420 55 0.5 5 1"
KCB83.3(2CY-5/3-2) 2.2 1420 83.3 0.33 5 1.5"
KCB83.3(2CY-5/5-2) 3 1420 83.3 0.5 5 1.5"
KCB200(2CY-8/3.3-2) 4 1440 200 0.33 5 2"
KCB200(2CY-12/1.3-2) 4 1440 200 0.13 5 2"
KCB200(2CY-12/3.3-2) 5.5 1440 200 0.33 5 2"
KCB200(2CY-12/6-2) 5.5 1440 200 0.60 5 2"
KCB200(2CY-12/10-2) 7.5 1440 200 1.00 5 2"
KCB300(2CY-18/3.6-2) 5.5 960 300 0.36 5 3"
KCB300(2CY-18/6-2) 7.5 1440 300 0.6 5 3"
KCB483.3(2CY-29-3.6-2) 7.5 1440 483.3 0.36 5 3"
KCB483.3(2CY-29-10-2) 11 970 483.3 1.00 5 3"
KCB633(2CY-38/2.8-2) 11 1000 633 0.28 5 4"
KCB633(2CY-38/8-2) 22 1000 633 0.8 5 4"
KCB960(2CY-60/3-2) 18.5 1450 960 0.3 5 4"
KCB960(2CY-60-6-2) 30 1450 960 0.6 5 4"
KCB2000(2CY-120/3-2) 30 750 2000 0.3 5 6"
KCB2500(2CY-150/3-2) 37 750 2500 0.3 5 6"

KCB/2CY齒輪式輸油泵】安裝尺寸圖: 
KCB18.3~83.3與2CY1.1~5安裝尺寸圖 
 
 

型號 電動機 A B C D E G" L
型號 功率
KCB18.3-2 Y-90L-4 1.5 583 300 230 130 79 3/4" 230
KCB33.3-2 Y-100L1-4 2.2 618 325 285 140 79 3/4" 250
KCB55-2 Y-90L-4 1.5 588 300 230 130 86.5 1" 230
KCB83.3-2 Y-100L1-4 2.2 658 325 285 140 99 3/2" 250

KCB200~960與2CY8~150安裝尺寸圖 
 
 

型號 L L1 L2 L3 H H1 H2 B B1 B2 B3
KCB-300 855 690 470 100 413 188 230 410 370 315 210
KCB-483.3 855 690 470 100 413 188 230 410 370 315 210
KCB-200 800 655 450 116 315 182 220 380 340 250 210
KCB-633 1116 898 570 163 510 210 305 440 390 280 237
KCB-960 1156 941 600 176 555 210 305 460 410 280 237

KCB/2CY齒輪式輸油泵】使用注意事項: 
1、安裝
a. 安裝前應(yīng)檢查泵在運輸中是否受到損壞,如電機是否受潮、泵進出口的防塵蓋是否損壞而使污物進入泵腔內(nèi)部等。
b. 安裝管道前應(yīng)先對管道內(nèi)壁用清水或蒸氣清洗干凈。安裝時應(yīng)避免使管道的重量由泵來承擔,以免影響泵的精度及壽命。
c. 油泵應(yīng)盡量靠近油池;管道各聯(lián)接部位不得漏氣、漏液,否則會發(fā)生吸不上液體的現(xiàn)象。
d. 為防止顆粒雜盾等污物進入泵內(nèi),應(yīng)在吸入口安裝金屬過濾網(wǎng),過濾精度為30目/in,過濾面積應(yīng)大于進油管橫截面積三倍以上。
e. 進出口管路建議安裝真空表及壓力表,以便監(jiān)視泵的工作狀態(tài)。
f. 當油池較深、吸油管路較長或介質(zhì)粘度較高而造成真空度過高時,可將進油管加粗一擋。吸油管路較長時還應(yīng)安裝底閥。
2、工作前的檢查
a. 泵的各緊固件是否牢固。
b. 主動軸轉(zhuǎn)動是否輕重均勻一致。
c. 進出管道的閥門是否打開。
d. 泵的旋轉(zhuǎn)方向是否符合要求。
e. 初次使用前應(yīng)向泵內(nèi)注入適量介質(zhì)。
3、工作時的維護
a. 注意的壓力表及真空表的讀數(shù)應(yīng)符合該泵所規(guī)定的技術(shù)規(guī)范以內(nèi)。
b. 當泵在運轉(zhuǎn)中有不正常的噪音或溫升過高時,應(yīng)立即停泵檢查。
c.  一般情況下,不得任意調(diào)整安全閥,如需調(diào)整時,要用儀器校正。使安全閥的截止壓力為泵
d. 額定壓力的1.5-2倍。4、泵的停止
a. 切斷電源。
b. 關(guān)閉進出管道閥門。 
KCB/2CY齒輪式輸油泵】故障原因及排除方法: 
 

現(xiàn)象 產(chǎn)生原因 排除方法
不排油或排油量少 1、吸入高度超過額定值
2、 吸入管道漏氣
3、旋轉(zhuǎn)方向不對
4、 吸入管道堵塞或閥門關(guān)閉
5、 安全閥卡死或研傷
6、液體溫度低而粘度增大
1、 提高吸入液面
2、檢查各接合處,加密封材料密封
3、按泵的所示方向糾正
4、檢查管道是否堵塞,閥門是否全開
5、拆開安全閥清洗并用細研磨砂研磨閥孔,使之密合
6、予熱液體或降^^非出壓力
密封漏油 1、密封圈磨損
2、填料密封填料磨損
3、機械密封磨損或有劃痕等缺陷
4、機械密封彈簧失效
1、更換密封圈
2、調(diào)節(jié)填料壓蓋松緊,使之不漏且軸能轉(zhuǎn)動;補充填料
3、更換動靜環(huán)或重新研磨
4、更換彈簧
噪音或振動大 1、吸入管或過濾網(wǎng)堵塞
2、吸入管伸入液面較淺
3、管道內(nèi)進入空氣
4、排出管道阻力太大
5、齒輪軸承或側(cè)板嚴重磨損
6、吸入液體的粘度太大
7、吸入高度超過額定值
1、 消除過濾網(wǎng)上的污物
2、吸入管應(yīng)伸入液面以下
3、檢查各聯(lián)接處,使其密封
4、檢查排出管道及閥門是否堵塞
5、拆下清洗,并修整缺陷或更換
6、加溫降粘處理
7、減少吸油高度及縮短吸油管長度
 

 


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