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陰離子聚丙烯酰胺

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產品簡介

陰離子聚丙烯酰胺（APAM）是水溶性的高分子聚合物，主要用于各種工業廢水的絮凝沉降，沉淀澄清處理，如鋼鐵廠廢水，電鍍廠廢水，冶金廢水，洗煤廢水等污水處理、污泥脫水等

詳細介紹

陰離子聚丙烯酰胺（APAM）是水溶性的高分子聚合物，主要用于各種工業廢水的絮凝沉降，沉淀澄清處理，如鋼鐵廠廢水，電鍍廠廢水，冶金廢水，洗煤廢水等污水處理、污泥脫水等。還可用于飲用水澄清和凈化處理。由于其分子鏈中含有一定數量的極性基團，它能通過吸附水中懸浮的固體粒子，使粒子間架橋或通過電荷中和使粒子凝聚形成大的絮凝物，故可加速懸浮液中粒子的沉降，有非常明顯的加快溶液澄清，促進過濾等效果。

絮凝劑使用效果圖：

冶金行業污水處理

制藥行業污水處理

石材行業污水處理

印染行業污水處理

市政污水行業處理

化工行業污水處理

礦漿洗礦行業污水處理

造紙行業污水處理

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陰離子聚丙烯酰胺（APAM）產品描述：陰離子聚丙烯酰胺（APAM）外觀為白色粉粒，分子量從600萬到2500萬水溶解性好，能以任意比例溶解于水且不溶于有機溶劑。有效的PH值范圍為7到14，在中性堿性介質中呈高聚合物電解質的特性，與鹽類電解質敏感，與高價金屬離子能交聯成不溶性凝膠體。

工業廢水處理：對于懸浮顆粒，較出、濃度高、粒子帶陽電荷，水的PH值為中性或堿性的污水，鋼鐵廠廢水，電鍍廠廢水，冶金廢水，洗煤廢水等污水處理，。

       飲用水處理：我國很多自來水廠的水源來自江河，泥沙及礦物質含量高，比較渾濁，雖經過沉淀過濾，仍不能達到要求，需要投加絮凝劑，投加量是無機絮凝劑的1/50，但效果是無機絮凝劑的幾倍，對于有機物污染嚴重的江河水可采用無機絮凝劑和陽離子聚丙烯酰胺配合使用效果更好。先投加陰離子聚丙烯酰胺，使淀粉微粒絮凝沉淀，然后將沉淀物經壓濾機壓濾變成餅狀，可作飼料，酒精廠的酒精也可采用陰離子聚丙烯酰胺脫水，壓濾進行回收。用于河水泥漿沉降。用于造紙干強劑。
       用于造紙助劑、助率劑。在造紙前泵口式儲漿池中加入微量陰離子聚丙烯酰胺可使水中填料與細小纖維在網上存留提高20-30%。每噸可節約紙漿20-30kg。舉例：在洗煤過程中產生大量廢水，直接排放污染環境，必須沉清后循環利用，回收水中煤泥，也很有價值，但靠自然沉降，費時費力，同時水也不清。
       另外，陰離子聚丙烯酰胺在制香行業的應用也越來越受歡迎，陰離子聚丙烯酰胺產品特點：具溶解性好，粘度高，韌性強，易燃無（少）煙、燃燒無異味、無毒等特點；產品性能穩定，避免了其它植物膠粉和普通淀粉因產地、時間不同，粘結質量參差不齊，在香業生產時需要反復調試配方，以免造成產品質量不穩定的現象；香制品外表光潔平整、成型好、不易破碎；尤其是其冷水可糊化性，無需煮糊，將物料直接混和均勻、加水攪拌既可生產，而且加水混合后的物料較長時間放置也不會有物料干硬無法使用的現象發生，有效地節約了能源和方便了生產操作。
       使用效果：使用本產品做成的香坯（香制品）外觀平整、無斷裂、無霉斑，抗折力強，產品成色好、烘曬后不褪色，燃點時間足，可燃性好，過鐵齒盤不“斷頭"熄火，有利于蚊香有效成份的揮散率的提高及可減少成品在烘干過程中的損失，同時，可大大減輕工人的勞動強度、提高工作效率。此外，本品對環境無污染，可滿足綠色環保方面對產品的要求。經濟效益：使用本產品可減少原料成本5—12%,節約能耗20—30%。
       包裝貯存：
       陰離子聚丙烯酰胺包裝、貯運及注意事項：
       采用25Kg襯塑編織袋或紙塑復合袋包裝，也可根據用戶要求包裝。貯運時，注意防熱、防潮，防止包裝破損，干粉產品長期露置會吸潮結塊。堆碼層數不得超過20層。有效儲存期為2年。本產品粒度為20-80目，亦可根據用戶要求生產。
       生產原理
       丙烯酰胺單體在催化劑的作用下，發生的聚合反應。在這種特定過程中，聚合反應包括兩步：
步，氧化一還原體系催化劑釋放自由基；
第二步，偶氮類催化劑在熱活化作用下釋入自由基。
       生產步驟
1．溶解罐溫度
工藝上將溶解罐溫度控制在18℃左右。高于18℃溶液易聚合；低于17℃，碳酸鈉將在盤管上析出。調節方法：控制溫度高于18qC，溶解罐由制冷系統的循環冷卻水(5～10℃)冷卻至固定的聚合溫度(18℃)，在出現冷卻溫度比設定溫度低的情況時，可用同一盤管對罐再加熱。用電加熱水罐供熱水。
2．溶解罐pH值
工藝上控制溶解罐pH值在12.3左右，pH值較高可使Na：CO，穩定并有利于水解反應進行。調節方法：一般AM與Na2CO，溶液混合完后pH值為10.9～11.8，用NaOH(30%) 逐漸把．pH值調到12.3，pH值高于12.3可用H：SO。(95.1%)調回。
3．反應器加料量工藝上反應器加料量控制在12100kg左右，多于12100kg在聚合時體積膨脹將溢出反應器。
4．通N2時間：工藝上控制通N的時間在40～60min之間，一般為40min，通N：時間低于40min，氧含量不低于O.3mg,/L，阻聚。開始進料5min后，將與30ml脫鹽水和一些Span20均勻混合的偶氮催化劑AZDN從儲罐中，用壓縮空氣打入反應器，其加入量約為12kgo 吹氮開始30min，從甲酸鈉儲罐中向反應器加入1.8kg的甲酸鈉(一種鏈轉移劑)，其溶液供料管線回路在回流穩壓閥的作用下保持恒壓，通過I)CS系統控制(用電磁流量計計量其加入量能夠更準確)。
5．引發劑、鏈轉移劑加入量及順序
停止吹氮前5min，將氧化劑過硫酸銨0.18kg加入反應器中，2min后加入 0.18kg甲醛合次硫酸氫鈉，其操作方法與甲酸鈉相同，過硫酸銨經流量計計量，由泵從儲罐中打入反應器，硫酸氫鈉經流量計計量后，由泵從儲罐打入反應器。 NaFS加入后2min停止吹N：，即反應逐漸開始，溫度逐漸升高，在此過程中，由于水解反應速度加快會產生大量NH，和CO，膠體體積會膨脹為原體積的2．5倍，大約30min聚合反應完成，此時溫度為90%左右，但水解反應仍在進行，為了增加產品的水解度，膠體需在反應器內熟化3h，然后進入預研磨階段。聚合反應過程是否正常，可以通過溫度記錄曲線比較各段的溫度變化來判定。
6．反應溫度
溫度對聚合反應也是一個關鍵參數，聚合溫度設定約為18℃(該溫度可按原料的配方及所需產品的相對分子質量不同進行調整)各組分混合后的溫度為18～25qC，此冷卻過程由制冷系統完成，冷卻水溫度為2～10℃，由泵注入溶解罐夾套盤管，由溫度控制器控制冷卻水閥門。如果由于裝置暫停或設備誤操作，出現冷卻溫度比設定溫度低時，也可用夾大盤管對溶解罐進行加熱。熱水來自熱水儲罐，由泵打入。
7．預研磨、造粒
反應器中的膠體傾倒在預研磨機中的過程由DCS系統控制，開蓋后由液壓系統將反應器緩慢傾倒，膠體沿潤滑后的聚丙烯壁滑下，并靠重力作用由橫梁刀切成3塊，此時膠體溫度約為90cIC，其過程如下：由升降器將反應器蓋打開，啟動液壓泵由液壓罐將反應器緩慢傾斜，使膠體倒入預研磨機中，預研磨機內有6個平行切割螺桿，切割螺桿將膠體切碎并壓入進料螺桿中(進料螺桿與切割螺桿垂直)，然后由進料螺桿將膠體送入螺桿計量泵計量后，送入造粒機中，計量的速度及切割機內的膠體通量由手動調節，在此過程中，為使切割容易，特別是對于低、中相對分子質量的聚合物需向膠體上噴一定量的表面活性劑，可使黏性膠粒保持自由流動狀態，這種溶液由泵從儲罐手工操作打入預研磨機中，其加入量由連接在DCS系統上的計時器控制，加入量為5L，為使造粒容易進入造粒機，物料需用2% Span20的Exxsol油做潤滑劑(每小時耗油約為20L)，每臺造粒機的加入量取決于產品的規格及造粒機內的切割間隙，而且在切割刀鈍化后，其用量要增加，加入方法是用泵經儲罐打入造粒機中。通過造粒機底部的篩子可以得到尺寸為3～6mm的膠粒，然后利用風機將其送入干燥器中。
8．產品的干燥
采用振動式流化床結構的干燥器，對產品進行兩段干燥，在此過程中，聚丙烯酰胺由膠體變成粉劑，水含量由70%降至10%.
開啟風機，將研磨的膠體從造粒機送入干燥器中，干燥器內的熱氣流及振動器使膠粒很快地流態化，其振動由電機控制，熱空氣來自蒸汽加熱器，經過濾器過濾的冷空氣加熱到 O℃以上，然后經氣流調節器，用風機將加熱的空氣分別吹入干燥器的一段、二段，兩段熱空氣的溫度范圍分別是100～130qC和60～90~C，蒸汽加熱器的調節閥由DCS系統控制，在保持每段干燥區內物料溫度恒定的情況下使空氣維持溫度。啟動風機旋風分離器，把被高速氣流從流化態表面夾帶出的產品細顆粒分離出來，由輸料風機重新加入到干燥器中，同時也使干燥器內保持負壓狀態，防止氨氣擴散到車間內。流化床干燥器，對產品進行兩段干燥。每段干燥面積為8m。一段干燥物料含水量由70%降到30%，入口物料流量為3000kg,/h，入口空氣溫度為120～125℃，空氣流量為 48520m/h(20%)。二段干燥物料含水量由30%降至10%，入口空氣溫度為83℃，空氣流量為41842m。/h(20~C)。該干燥器每小時的處理量為900～1000kg，在干燥器出口，檢查產品濕度合格后，打開干燥器門，開啟回轉振動篩將未干燥的塊狀物除去，這些塊狀物或研碎，或重新加入預切割機中。
9．篩分、研磨及包裝
把干燥后的部分水解的聚丙烯酰胺處理成干粉，將顆粒分布滿足要求的干粉包裝成為最終產品。
       從振動篩分器篩出來的產品，經負壓風力輸送至旋風分離器，此負壓風力是由風機產生的，旋風分離器底部產品經旋轉閥進入雙層篩，而氣流中的細粉被袋式過濾器收集在料斗中，并通過螺桿進入側裝袋。
       雙層振動篩分器把產品分成3個部分，最上層為大顆粒產品，被送進研磨器中，經研磨后送回旋風分離器中進行正常循環，中層為顆粒粒徑在100～200Ixm之間的產品，由負壓經輸送料斗進入兩個混合料斗中，由立式螺桿攪拌后得到混合均勻的合格產品。下層是被稱為細粉的顆粒，被送入料斗并通過螺桿進入側裝袋。
       在混合料斗中裝有立式螺桿，既可均勻混合產品，又能順勢填充帶式混合器，同時混合料斗與旋風分離器相連，可將料斗中的廢氣，在負壓作用下分離，底部產品經旋轉閥返回旋風分離器進行正常循環，細粉被袋式過濾器收集在料斗中并經螺桿進入側裝袋。
       帶式混合器配有螺旋系統，既可攪拌產品，又可順勢將產品送入安全篩中，該混合器可裝750—1000kg的產品，并配有稱重系統，對每次帶料操作中來自混合料斗中的產品進行稱重，并能準確混合，按預先設置的產品重量給大袋裝料，在此工序上還可加入細粉或其他添加劑來調整產品質量。
       安全篩是為了除去可能存在的聚結物，經其處理后的產品便可進行裝袋。帶式混合器、裝袋機與袋式過濾器相連，由風機產生的吸力，把氣流中的細粉經過過濾器收集在料斗中，并通過螺桿進入側裝袋。
       產品用裝備電子稱重系統的半自動稱重機包裝，裝袋后的產品按1000kg碼垛，后用塑料膜捆扎機捆好，由螺帶式混合器減重計量。最后被人工裝到袋架上，由包裝機封口后送去貯存。