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1000℃超高溫蝶閥

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更新時間：2022-12-22 12:15:57瀏覽次數：533次

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產品簡介

【1000℃超高溫蝶閥概述】超高溫蝶閥(簡稱高性能蝶閥)由于選擇了合適耐高溫材料和的結構形式，在低壓差的場合下，使用溫度可達900℃

詳細介紹

【1000℃超高溫蝶閥概述】

超高溫蝶閥 (簡稱高性能蝶閥)由于選擇了合適耐高溫材料和的結構形式，在低壓差的場合下

，使用溫度可達900℃。取代于傳統的內循繞環水冷結構和襯耐火泥的落后結構，使該系列

超高溫蝶閥結構簡單，操作方便、口徑大、重量輕。閥體和閥板之間采用不面密封。泄漏量較小

，能廣泛用工業部門對生產過程的自動控制或遠程控制。

【1000℃超高溫蝶閥特點】

1、結構簡單，動作靈敏，使用方便，可操作可用蝸輪蝸桿、電動、氣動，滿足程控和遙控的需

要。

2、流通量大，易于維護，工作性能可靠，具有調節介質流量、流速功能

3、內襯高溫耐火材料，外端有滾動軸承及潤滑系統?？刹捎盟浣Y構設計，快速散熱；

【1000℃超高溫蝶閥用途】

高溫蝶閥作為一種用來實現管路系統通斷及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水電等許

多領域中得到極為廣泛地應用。在已公知的蝶閥技術中，其密封形式多采用密封結構，密封材料

為橡膠、聚四氟乙烯等。由于結構特征的限制，適應耐高溫、高壓及耐腐蝕、抗磨損等行業。現

有一種比較*的蝶閥是三偏心金屬硬密封蝶閥，閥體和閥座為連體構件，閥座密封表面層堆焊

耐溫、耐蝕合金材料。多層軟疊式密封圈固定在閥板上，這種蝶閥與傳統蝶閥相比具有耐高溫，

操作輕便，啟閉無磨擦，關閉時隨著傳動機構的力矩增大來補償密封，提高了蝶閥的密封性能及

延長使用壽命的優點。

【1000℃超高溫蝶閥口本體部】

型式：	中線平板回轉型
閥門通徑：	200～1200
公稱壓力：	0.1MPa
連接方式：	對夾式
法蘭標準：	采用JB/T79.1-94 PN0.25MPa
法蘭距：	請參見外形尺寸部分
材質：	請參見表2
填料：	柔性石墨
涂層：	銀灰色(環氧樹脂)
介質溫度范圍：	+600℃～+900℃

口閥內件部

形式：	氣缸式；全電子式；電動式 (標準規格請參表1)
環境溫度：	請參見表1

【1000℃超高溫蝶閥主要技術參數】

型號規格	氣缸式		全電子式	電動式
型號規格	雙作用型	單作用型	AC可逆式電機	AC可逆式電機
用途	調節/通斷		調節/通斷	調節/通斷
操作源	氣源壓力500KPa		AC220V.50/60Hz	AC220V.50/60Hz
氣源電源接口	Rc1/4. 1/2		G1/2(2個)	G1/2(2個)
控制信號	電氣的ON/0FF信號 (DC4～20mA)		電氣的ON/0FF信號 (DC4～20mA)	電氣的ON/0FF信號 (DC4～20mA)
開度	60°，90°		60°，90°	60°，90°
動作	根據控制信號轉換閥開或閥關	反作用：氣開正作用：氣閉	根據控制信號轉換閥開或閥關	根據控制信號轉換閥開或閥關
允許環境溫度	-20℃～+80℃		-10℃～+55℃	-10℃～+55℃
標準涂層色	銀色或藍色(環氧樹脂)		藍色	藍色
選購設備	電磁閥，空氣過濾減壓閥，限位開關，定位器，手輪機構，貯氣罐等		過載裝置，內置加熱器，手動操作機構，耐壓防爆等	選購設備

【1000℃超高溫蝶閥材質配置】

零件	閥體	閥板	閥軸	填料	軸承
材質	4-25-20-2	4-25-20-2	3-18-24-2	柔性石墨	4-25-20-2
介質溫度	600℃～900℃
允許泄漏率	5×10^-3

注：泄漏量=泄漏率×Cv值

Cv值為閥開90°時額定值

【1000℃超高溫蝶閥外形及連接尺寸】

DN	D₀	B	L	L1	L2	L3	D	D1	N-d	A	A1	Y	K	W	RC	執行機構
200	170	80	800	355	615	895	255	280	8-18	278	139	85	235	300	1/4	6312RD
250	210	100	815	350	630	910	310	335	12-18	278	139	85	235	300	1/4	6312RD
300	260	100	1045	480	860	1140	362	395	12-23	278	139	85	235	300	1/4	6312RD
350	310	120	1130	525	905	1025	412	445	12-23	366	178	85	235	300	1/2	6316RD
400	360	120	1145	540	920	1240	462	495	16-23	366	178	85	235	300	1/2	6316RD
450	400	150	1170	565	945	1265	518	550	16-23	366	178	85	235	300	1/2	6316RD
500	450	150	1195	590	970	1290	568	600	16-23	366	178	85	235	300	1/2	6316RD
600	540	180	1310	710	1085	1405	670	705	20-26	366	178	85	235	300	1/2	6316RD
700	640	180	1475	800	1175	1570	775	810	24-26	472	240	85	235	300	1/2	6321RD
800	740	200	1660	890	1360	1755	800	920	24-30	472	240	85	235	300	1/2	6321RD
900	840	200	1720	950	1420	1615	980	1020	24-30	472	240	85	235	300	1/2	6321RD
1000	940	250	1985	1040	1610	2100	1080	1120	28-30	540	300	124	280	400	1/2	6327RD
1200	1140	250	2035	1090	1660	2150	1280	1320	32-30	540	300	124	280	400	1/2	6327RD